Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Številne proizvodne linije THT so še vedno odvisne od operaterjev, ki ročno vstavljajo aksialne dele, radialne dele in posebne komponente. To lahko upočasni proizvodnjo, poveča tveganje zgrešenega vstavljanja in oteži nadzor kakovosti med dolgimi izmenami. Rešitev linijskega aksialnega in radialnega stroja za vstavljanje je zasnovana tako, da pomaga tovarnam pri prehodu s težkega ročnega dela na bolj organiziran samodejni postopek vstavljanja.
Ta sistem se lahko uporablja pri sestavljanju tiskanih vezij DIP in skozi luknje za napajalne plošče, nadzorne plošče, LED plošče, elektroniko naprav in industrijske izdelke PCBA. Aksialne komponente, kot so upori, diode, induktorji, varovalke in mostički, je mogoče samodejno vstaviti pred spajkanjem. Kadar proizvodna linija potrebuje tudi radialne dele, je mogoče stroj za radialno vstavljanje ali vstavljalnik radialnih komponent vključiti v isti potek dela skozi luknje. Na ta način postane linija enostavnejša za upravljanje, lažja za skaliranje in primernejša za stabilno serijsko proizvodnjo.
| Lastnosti izdelka
Sistem vstavljanja je zgrajen tako, da je ponavljajoče se vstavljanje komponent bolj dosledno. Uporablja togo mehansko strukturo, natančno koordinatno gibanje in stabilen nadzor vstavljanja za namestitev aksialnih vodilnih komponent v luknje za PCB z manj odvisnosti od ročne spretnosti. Za proizvodne ekipe, ki obdelujejo različne modele PCB, sistem pomaga zmanjšati razlike med izmenami in podpira čistejši postopek vstavljanja pred spajkanjem z valovi ali selektivnim spajkanjem.
Transportni del je zasnovan za enakomerno premikanje PCB. Vrtljiva platforma podpira prilagodljivo smer vstavljanja, medtem ko servo krmiljenje pomaga natančneje poravnati kot. Plošča se namesti s potisno ploščo in mehansko zaustavitveno strukturo, nato pa se prenese s stopenjskim trakom s senzorskim zaznavanjem. To pomaga linijskemu aksialnemu in radialnemu vstavljalnemu stroju nemoteno delovati znotraj povezane linije DIP, kjer morajo prenos plošče, čas vstavljanja in spajkanje na koncu toka ostati usklajeni.
Upogibanje svinca ni le majhen mehanski korak. Neposredno vpliva na to, ali komponenta ostane stabilna pred spajkanjem. Upogibni sistem pomaga oblikovati vstavljene vodnike po namestitvi, tako da lahko komponente ostanejo varne med ravnanjem s ploščo in spajkanjem. Struktura je zasnovana tako, da prepreči nepotrebno obremenitev tiskanega vezja in telesa komponente. To je uporabno za stranke, ki potrebujejo stabilno kakovost vstavljanja v dolgih proizvodnih serijah.
Premostitveni sistem podpira neodvisno podajanje premostitvene žice. Z krmiljenjem podajanja na osnovi motorja lahko sistem upravlja z različnimi premeri premostitvene žice in zagotavlja natančnejše podajanje žice. Za modele PCBA, ki uporabljajo mostičke skupaj z aksialnimi komponentami, to zmanjša potrebo po dodatnem ročnem delu. Prav tako naredi stroj za samodejno vstavljanje bolj praktičen za mešane izdelke PCB s skoznjo luknjo.
Dober sistem hranjenja ohranja stalen proizvodni ritem. Ta sistem podpira samodejno ponovno dovajanje in neprekinjeno dovajanje, kar pomaga zmanjšati čakalni čas, ki ga povzroči prekinitev materiala. Izberete lahko različne vhodne konfiguracije podajalnika glede na število komponent in mešanico izdelkov. Pri proizvodnji DIP z visoko mešanico je prilagodljivo podajanje pogosto bolj uporabno kot preprosto lovljenje hitrosti stroja.
Nadzorni sistem je razvit za samodejno upravljanje vstavljanja. Podpira jasno delovanje, shranjevanje programov in hiter odziv prek krmiljenja z zaprto zanko. Operaterji lahko upravljajo proizvodne programe prek vmesnika zaslona na dotik in lažje spreminjajo nastavitve izdelkov. Za tovarne, ki načrtujejo stroj za vstavljanje ali postopek avtomatskega vstavljanja PCBA, ta zasnova krmiljenja pomaga pri lažjem spremljanju delovanja vstavljanja, prenosa in linije.
Sistem podpira samodejno obnovitev za določene proizvodne težave, kar pomaga zmanjšati nepotrebne zaustavitve. Smer vstavljanja je mogoče prilagoditi v širokem razponu kota, kar olajša rokovanje z različnimi postavitvami tiskanih vezij. Nadzor kota upogiba in dolžine upogiba pomaga pripraviti komponente za kasnejše spajkanje. Stroj podpira tudi dvojezično delovanje, veliko programsko shranjevanje, pritrditev tiskanega vezja z zatičem in objemko ter stabilno delovanje z zračnim tlakom.
Za celotno linijo THT so te podrobnosti pomembne, saj lahko vsak majhen postanek vpliva na naslednji proces. V kombinaciji s strojem za samodejno radialno vstavljanje, strojem za valovito spajkanje, DIP AOI in opremo za ravnanje s tiskanimi vezji lahko rešitev linijskega aksialnega in radialnega stroja za vstavljanje strankam pomaga zgraditi bolj gladek postopek sestavljanja skozi luknje.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu
| Seznam opreme DIP Line
ICT lahko zagotovi celotno opremo proizvodnih linij DIP in THT na podlagi naročnikove zasnove PCB, paketa komponent, proizvodne zmogljivosti in postavitve tovarne. Sorodna oprema lahko vključuje stroj za aksialno vstavljanje komponent, stroj za radialno vstavljanje, opremo za vstavljanje neparnih komponent v liniji, tekoče trakove za ročno vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalce PCB, razkladalce, transportne trakove medpomnilnika, postaje za popravilo in preskusno opremo.
V celotni liniji skozi luknjo se aksialno vstavljanje, radialno vstavljanje, vstavljanje čudne oblike, spajkanje, pregled in popravilo ne smejo načrtovati ločeno. Ujemati se morajo v smeri linije, višini tekočega traku, velikosti plošče, taktu proizvodnje, položaju operaterja in prostoru za vzdrževanje. IKT strankam pomaga oblikovati ta proces kot en povezan proizvodni sistem.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preveri kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno popolnoma avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Projekt je bil zasnovan za montažo tiskanega vezja skozi luknje in je vključeval sistem za vstavljanje nenavadnih oblik, opremo za valovito spajkanje in pregled DIP AOI. Med postopkom projekta so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in delovanje linije.
Stranka je z našo inženirsko ekipo razpravljala tudi o podrobnostih tovarniške proizvodnje, vključno z ravnanjem s komponentami, pretokom plošče, procesno povezavo in kasnejšo proizvodno uporabo. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira stranke, ki želijo zmanjšati ročno delo skozi vrtine in zgraditi stabilnejšo linijo za avtomatizacijo DIP od izbire opreme do priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
IKT podpira celotne projekte linij SMT, DIP in THT od zgodnje faze načrtovanja. Preden se stroji uporabijo v proizvodnji, naša ekipa pomaga preveriti postavitev tovarne, smer prenosa plošče, pripravo zraka in moči, postopek spajkanja, položaj pregleda, gibanje operaterja in dostop za vzdrževanje. Med namestitvijo in usposabljanjem inženirji korak za korakom vodijo ekipo stranke, vključno z zagonom linije, uporabo programa, pripravo materiala, varnostnimi točkami, osnovnim odpravljanjem težav in dnevnim vzdrževanjem. Strankam, ki prvič gradijo linijo za samodejno vstavljanje, ta podpora pomaga zmanjšati število poskusov in napak ter olajša razumevanje, nadzor in izboljšanje celotnega proizvodnega procesa.
| Kaj pravijo stranke
Kupcem je običajno bolj pomemben končni proizvodni rezultat kot en sam strojni parameter. V projektih linije THT pogosto omenjajo, da IKT zagotavlja jasno komunikacijo, praktične nasvete o postavitvi in usposabljanje pacientov med nastavitvijo opreme. Prav tako cenijo, da naša ekipa inženirjev preverja, kako so postaje za vstavljanje, spajkanje, pregledovanje in popravilo povezane. To je pomembno, ker lahko ena neprimerna višina stroja, smer plošče ali položaj operaterja vpliva na celotno linijo. Z osredotočanjem na te podrobnosti IKT strankam pomaga preiti z razpršenega nakupa opreme na celovitejši načrt proizvodnje elektronike.
| Certifikati in standardi
ICT sledi zahtevam za nadzor kakovosti za celotno opremo proizvodnih linij SMT, DIP in THT. Našo opremo in sisteme lahko podpirajo CE, RoHS, ISO9001, patenti in povezani dokumenti kakovosti v skladu s projektom. Za celotno linijo skozi luknje nadzor kakovosti vključuje več kot natančnost stroja. Zajema tudi ujemanje tekočega traku, električno varnost, dovod zraka, mehansko stabilnost, spajkalno povezavo, potek pregleda, preverjanje programske opreme, zaščito pakiranja in pripravo pošiljke. Pred dostavo je oprema preverjena z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, funkcionalnim testiranjem in pregledom embalaže, da bi strankam pomagali dobiti zanesljivejšo proizvodno rešitev.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev SMT in DIP z ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. Podjetje nudi linije SMT, DIP linije, linije za nanašanje premazov, opremo za avtomatizacijo, inšpekcijske sisteme in popolno podporo pri načrtovanju tovarne za stranke v različnih elektronskih industrijah. Namesto samo dobave ločenih strojev, se IKT osredotoča na to, kako vsak stroj deluje znotraj dejanskega proizvodnega toka stranke. Od oblikovanja linije in izbire opreme do usposabljanja in dolgoročne tehnične podpore, IKT strankam pomaga zgraditi praktične sisteme za proizvodnjo elektronike za stabilno proizvodnjo in prihodnjo širitev.
