Selektivno spajkanje: delni in natančen postopek spajkanja izboljša vašo proizvodnjo

Stanje razvoja stroja za spajkanje s selektivnimi valovi:

1. Tehnološka zrelost: Po letih razvoja in izboljšav ima tehnologija selektivnega valovnega spajkanja visoko stopnjo tehnološke zrelosti. Sodoben stroj za spajkanje s selektivnimi valovi ima visoko natančne sisteme za nadzor spajkanja in napredne mehanizme prenosa za doseganje učinkovitega in natančnega spajkanja.

2. Razširitev obsega uporabe: Selektivno valovito spajkanje se pogosto uporablja v industriji sestavljanja elektronike , zlasti v tiskanih vezjih z visoko gostoto in tehnologiji površinske montaže . Lahko upravlja s kompleksnimi postavitvami komponent, komponentami majhne velikosti in hitrimi vezji ter se prilagaja potrebam elektronske industrije po manjši velikosti in večji zmogljivosti.

Možnosti razvoja stroja za spajkanje s selektivnimi valovi:

1. Avtomatizacija in inteligenca: Oprema za selektivno valovito spajkanje se vedno bolj razvija v smeri avtomatizacije in inteligence. Z integracijo naprednih senzorjev, sistemov vida in kontrolnih algoritmov lahko oprema samodejno prepozna, locira in zvari elektronske komponente, s čimer izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje.

2. Natančnost in zanesljivost: Z nenehnim napredkom elektronskih izdelkov postajajo zahteve za natančnost in zanesljivost spajkanja vedno višje. Prihodnja oprema za selektivno valovito spajkanje bo še izboljšala natančnost in stabilnost spajkanja, da bo izpolnila višje zahteve za elektronske komponente.

3. Varstvo okolja in energetska učinkovitost: Kar zadeva varstvo okolja in energetsko učinkovitost, ima tehnologija selektivnega spajkanja z valovi tudi potencial za nadaljnji razvoj. Na primer, uporaba okolju prijaznejših spajkalnih zlitin in optimizacija izrabe energije lahko zmanjšata porabo virov in onesnaževanje okolja med postopkom spajkanja.

Področje uporabe stroja za spajkanje s selektivnim valom:

Tehnologija spajkanja s selektivnim valom se pogosto uporablja na različnih področjih proizvodnje elektronske opreme in je pomembno tehnično sredstvo za zagotavljanje kakovosti povezave in zanesljivosti elektronskih izdelkov.

Napajalna elektronika

Medicinska elektronika

Računalniška matična plošča

Avtomobilska elektronika

Konfiguracija rešitve za selektivno valovito spajkanje:

1. Če za primer vzamemo močnostno elektroniko PCBA , je skupna velikost izdelka 380 mm * 290 mm; glede na informacije o izdelku stranke in proizvodni proces izdelka je 4-valjno spajkanje s selektivnim valom konfigurirano za stranko, ob upoštevanju težav pri procesu in učinkovitosti v proizvodnem procesu.

Potek procesa DIP: Vtič → Spajkanje → Čiščenje

Potek procesa opreme:

2. Konfiguracija proizvodne linije:

6-metrski transportni | stroj za selektivno valovito spajkanje | PCB

Generator dušika | , avtomatski razkladalnik PCB | čistilni stroj PCBA | DI Industrijski stroj za čisto vodo

3. Zaposlovanje:

Glede na konfiguracijo proizvodne linije DIP in prilagoditev izdelka se ocenjuje, da bo na voljo 5-6 vtičnikov operaterjev in 1 inženir.

4. Podatki o rešitvi:

Težave pri procesu in kako jih premagati:

1. Stopnja penetracije kositra in polnost:

V proizvodnji elektronske industrije sta penetracija kositra in polnost spajkalnega spoja dva pomembna kazalca za merjenje kakovosti spajkanja. So ključnega pomena za zagotavljanje mehanske trdnosti in električne učinkovitosti spajkalne povezave. Stopnja penetracije kositra in polnost spajkalnih spojev sta v glavnem povezana z naslednjimi dejavniki:

1) Material talila naj bo aktiven in čist brez nečistoč

—— Kar zadeva razprševanje talilnega materiala, je prva metoda dodajanje dušika s čistostjo 99,999 % v skladiščni rezervoar talilnega materiala, da zagotovimo dolgotrajno delovanje fluksa. Hkrati, preden material toka doseže šobo, z uporabo visoko natančnih filtrov za filtracijo.

2) Ohranite natančnost in enakomernost brizganja talilnega materiala

—— Kar zadeva natančnost in enakomernost pršenja, oprema uporablja 130-umno visoko natančno uvoženo šobo, tako da je natančnost pršenja spajke manjša od 0,1 mm; za gibanje giba šobe se za natančen nadzor uporablja servo motor Panasonic.

3) Materiali za spajkanje naj bodo čisti, izogibajte se oksidaciji in kontaminaciji ter vzdržujte stabilnost kositrnih valov

—— V območju spajkanja bo oprema dodala tudi dušik s čistostjo 99,999 % v peč za kositer. Hkrati bo med postopkom spajkanja spajkalna konica prekrita z dušikom, da se zagotovi, da spajka ne bo oksidirana, s čimer se zmanjša žlindra kositra. proizvodnja; za čiščenje spajkalnih konic in stabilnost kositrnih valov ima oprema avtomatizirano čiščenje in kalibracijo.

4) Nadzorujte ustrezno temperaturo in čas spajkanja

—— Za nadzor temperature uporabite PID+SSR. Poleg tega lahko čas spajkanja in hitrost spajkanja nastavimo posebej za vsako spajkalno mesto.

Uporaba 3D rentgenskih žarkov za pregled spajkanja lahko izpolni zahteve kupcev, učinek spajkanja pa se skoraj ne razlikuje od opreme evropske blagovne znamke E, ki se trenutno uporablja v tovarni stranke.

2. Različne velikosti spajkalnih spojev:

1) Izdelki DIP imajo vgrajene komponente z različnimi velikostmi nožic, kar pomeni, da je treba uporabiti spajkalne šobe različnih velikosti.

—— Da bi rešili to težavo pri procesu, ima oprema neodvisno 4-valjno mehansko konfiguracijo, ki lahko hkrati namesti 4 različne specifikacije spajkalnih šob in lahko hkrati namesti 4 vrste šob istih specifikacij. Ima tri načine delovanja, ki jih je mogoče uporabljati neodvisno, izmenično in hkrati, kar odlično rešuje ta procesni problem. V primerjavi z določeno evropsko znamko E imamo določene prednosti glede prilagodljivosti opreme.

3. Zahteve glede proizvodne zmogljivosti:

1) Stranka v zgodnji fazi ni imela jasnega povpraševanja po proizvodni zmogljivosti. Vendar je stranka sprejela zasnovo šablone z isto smerjo in 4-delno postavitvijo, ki se bolj popolno ujema s 4-valjno opremo, ki smo jo konfigurirali; glede proizvodne zmogljivosti je na tej stopnji dovolj, da ustreza evropski opremi, ki se uporablja v tovarni stranke. Določena oprema znamke E; hkrati pa modularna zasnova naše opreme pomeni, da tudi če bomo v prihodnosti morali povečati proizvodne zmogljivosti, bomo morali kupiti le ločene module za povezavo.

Primeri zaključka dostave:

1）Julija 2023 je bila v Evropi zaključena dobava selektivnega valovnega spajkanja brez povezave; stroj z majhnimi moduli izpolnjuje potrebe kupcev po majhnih serijah proizvodnje in rešuje problem visokih zahtev kupcev glede kakovosti spajkanja izdelka.

2) Septembra 2023 je bila spletna dostava selektivnega valovnega spajkanja v Evropi zaključena ; integrirani spletni modulni stroj izpolnjuje potrebe strank po spajkanju in kakovosti za centralne krmilnike, aktuatorje, instrumente in druge izdelke na področju avtomobilske elektronike. Hkrati spletni način dodatno poveča proizvodno zmogljivost strank;

Oglejte si video: