Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija THT za proizvodnjo napajalnih stikal

Stikala za napajanje-zlasti tista, ki se uporabljajo v industrijskem in visokonapetostnem okolju-zahtevajo robustne in zanesljive sklope PCB. Ti izdelki pogosto vključujejo velike elektrolitične kondenzatorje, transformatorje in konektorje po meri, ki vse predstavljajo izzive tradicionalnim tehnikam montaže. Tehnologija skozi luknjo (THT) ostaja najprimernejša rešitev za takšne komponente zaradi svoje vrhunske mehanske trdnosti in zanesljivosti spajke.

Switch vklop/izklop PCBA

Nadzor moči PCBA

Power Interrupter PCBA

Dokazana prijava na terenu - Evropa

Aprila 2025 je I.C.T uspešno dostavil popolnoma avtomatizirano linijo THT velikemu madžarskemu proizvajalcu, specializiranem za sisteme za stikalo v napajanju. Celotno linijo je v enem tednu namestil in naročil inženir I.C.T, Peter, ki je tudi usposobil kupčevo ekipo za najboljše operativne prakse. Ta projekt ponazarja našo sposobnost izpolnjevanja zapletenih zahtev z učinkovitostjo in tehnično odličnostjo.

Naša rešitev na ključ THT za proizvodnjo stikala v napajanju

Za doseganje visokih standardov proizvajalcev napajalnih stikal I.C.T ponuja popolnoma avtomatizirano, inteligentno proizvodno linijo THT, zasnovano posebej za upravljanje kompleksnih komponentnih profilov in zahtevnih procesnih korakov. Spodaj je primer prilagojene rešitve, razvite za kupca, ki proizvaja obsežne stikalne deske:

Konfiguracija proizvodne linije THT:

Na primer vzemite dejansko proizvodnjo stikala z visoko močjo PCBA kot primer: skupna velikost izdelka je 370 mm*196 mm;

Glede na informacije o izdelku in dejanskimi zahtevami procesa je za kupca konfigurirana naslednja linija rešitve, ob upoštevanju težav in učinkovitosti v proizvodnji.

Potop procesa tok : vstavitev komponente → spajkanje valov → AOI pregled → spletna ločitev plošče

• SMT PCB Transhoreor - nalaganje napeljave PCB

• Stroj za vstavljanje komponent iz litra oblike -natančna namestitev nestandardnih komponent

• PCB transporter - brezhiben PCB transport

• Sistem spajkanja valov -spajkanje vstavljenih komponent z visoko učinkovitostjo

• Valovni raztovarjalec - raztovarjanje PCB po spajkanju

• Segmentirani transportni transporter - ločitev napeljave

• AOI (samodejni optični pregled) -analiza kakovosti spajke v realnem času

• Zavrni transporter - loči OK/ng plošče

• Vgrajeni stroj za odpravo - ločevanje plošče PCB

Podatki o rešitvi THT:

• Skupna zahteva za moč : največ 38kW / tekaška moč: ~ 10kW

• Zahtevani odtis : pribl. 20m x 5m (100m ²)

Analiza kakovosti spajke:

100 -odstotna stopnja penetracije kositra,

presega 75% standardov IPC.

Dodelitev delovne sile THT proizvodne linije:

• 1 inženir

• 3 operaterji

• 1 inšpektor za nadzor kakovosti

Prilagodljivo osebje je mogoče prilagoditi posebnim proizvodnim potrebam.

Kako prilagoditi rešitev THT za stikalo za vklop ? Kliknite tukaj za brezplačne rešitve >>>

Video: Real THT vrstica v sklopu stikala v napajanju:

THT razvojni status

1. Tehnologija THT avtomatskega vtičnika je zrela.

2. Inteligenca in avtomatizacija opreme se še naprej razvijata, kar zmanjšuje veliko število ročnih operacij.

3. Vizualni sistem za določanje pozicioniranja: sodobni vtični stroji THT običajno uporabljajo visoko natančno vizualno poravnavo CCD za izboljšanje natančnosti vtičnika

4. Optimizacija s pomočjo AIS: Uvedite algoritem AI za optimizacijo vtičnika in zmanjšanje praznih vtičnikov in napačnih vtičnikov

5. Vtičnik komponent v posebni obliki: kot so veliki elektrolitični kondenzatorji, konektorji, transformatorji in druge komponente zanesljivosti.

Težave in rešitve procesa v montažnem stikalu PCBA

Sklopi stikala v napajanju pogosto vključujejo nestandardne dele in visoke toplotne potrebe. Naša rešitev obravnava več pogostih težav s proizvodnjo:

1. Težave s prilagodljivostjo komponent. Nestandardne komponente (kot so veliki elektrolitični kondenzatorji, transformatorji in nestandardni konektorji) imajo nepravilne oblike, težko je hraniti in jih splošne napeljave ni mogoče določiti.

Rešitev: Prilagojena dovod podajalnika v skladu s komponentami, kot so navpični podajalnik traku, vodoravni podajalnik trakov, podajalnik vibracijskih plošč itd., Prilagojene sesalne šobe ali mehanski oprijem natančno in zanesljivo nabirajo komponente.

2. deformacija PIN vodi do slabe vstavitve.

Rešitev: Precision CCD identificira komponentne zatiče in velikost vtičnika, preden je vtičnik primerna za vtičnik po. Poleg tega lahko luknje za vtičnice na plošči PCB namestite dvakrat, da zagotovite zanesljivost vtičnika.

3. Težave z združljivostjo za oblikovanje PCB, slabo ujemanje med luknjami in komponentami

Rešitev: V fazi načrtovanja uporabite orodja DFM (analiza proizvodnje) (na primer hrabrost NPI)

4. PCB v vtični konflikti z visoko gostoto. V večplastnih ploščah ali ploščah z visoko gostoto so sosednje skozi luknje preblizu, kar ima za posledico mehanske motnje

Rešitev: Optimizirajte zaporedje vtičnikov (načrtovanje poti AI) in prilagodite miniaturizirane vtične glave.

5. Problem vstavljanja sile. Preveč sile bo poškodovalo PCB ali komponente, premalo sile pa bo povzročilo napačno vstavljanje.

REŠITEV: SERVO MOTOR + SENSOR SENSOR SENSOR ZAPRTA.

6. Problem komponente med varjenjem

Rešitev: Samodejni vtični stroj sprejme mehanizem upogibanja stopala, da zategne komponente, zagotovi zanesljivost varjenja in zmanjšuje pokvarjeno hitrost.

7. Penetracija kositra, ki spajka valovanje, je slaba in ne more doseči več kot 75%.

Rešitev: Tok se enakomerno prilagodi, uporablja se dvojno spajanje z dvojnim valom in hitrost + pričakovana nastavitev najboljših parametrov.

8. Termični šok povzroči deformacijo PCB, PCB pa po visokotemperaturnem varjenju, kar vpliva na naslednje delo.

Rešitev: Za popravljanje in zaščito deske in komponent uporabite sintetične kamnite napeljave.

Pri proizvodnem napajalnem stikalu PCBA (sklopi tiskanih vezij) so natančnost, doslednost in pretok kritični. Z dimenzijami komponent, ki segajo do 370 mm x 196 mm in vključujejo zapletene korake spajkanja in testiranja, popolnoma avtomatizirana linija THT ni samo možnost - to je nujno.

Zakaj izbrati I.C.T?

Z več kot 25 -letnimi strokovnimi znanjem I.C.T ponuja več kot le opremo - mirujemo miru. Naše globalno podporno omrežje, evropske standardne stroje, ki so certificirani s CE, in prilagodljive rešitve za avtomatizacijo, nam omogočajo zaupanja vrednega partnerja za proizvajalce napajalnih stikal po vsem svetu.

Ste pripravljeni za nadgradnjo proizvodnje stikala za napajanje z avtomatizacijo THT?

Danes se obrnite na I.C.T >>>