Slovenščina  |
Ta stroj za valovito spajkanje učinkovito vari PCB-je, zmanjšuje stroške in povečuje produktivnost.
a. Vsebuje japonske šobe Kuroda za dosledno in zanesljivo pršenje.
b. Krmilniki PLC zagotavljajo natančen čas in hitrost pršenja, kar spodbuja učinkovitost.
c. Ponuja zaščito pred previsoko temperaturo tretje osebe za varno delovanje.
d. Ustreza standardom CE, CCC, UL za visokokakovostno delovanje.
e. Horizontalna zasnova ogrevanja zagotavlja natančen nadzor temperature.
f. Uporablja uvožene komponente za zmanjšanje stroškov vzdrževanja.
g. Zagotavlja globalne storitve in usposabljanje za popolno podporo strankam.
IKT-W2
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Stroji za brezsvinčno valovito spajkanje serije W
Stroji za brezsvinčeno valovito spajkanje serije W podjetja ICT so preizkušeni izdelki, izpopolnjeni z leti tržnega testiranja in pridobili pozitivne povratne informacije. Ti stroji za valovito spajkanje, znani po neprimerljivi zmogljivosti ogrevanja in natančnem nadzoru temperature, poskrbijo za različne postopke varjenja z energetsko varčno zasnovo, ki znižuje stroške.
Podpirajo tiskana vezja do 400 mm, z zmogljivostjo spajkalne posode 180 kg in višino prenosa 750 ± 20 mm so idealni za uporabo strojev za valovno spajkanje tiskanih vezij THT v avtomobilski, komunikacijski in potrošniški elektroniki. Opremljeni so s šobami Japan Kuroda in PLC sistemi, kar zagotavlja varnost in učinkovitost. IKT ponuja globalno namestitev, vzdrževanje in usposabljanje ter optimizira proizvodnjo po vsem svetu.
| Značilnost
Serija W ima nastavljiv pršilni sistem s šobami Japan Kuroda, kar zagotavlja dolgoročno enotnost in zanesljivost. Nadzor PLC omogoča natančno nastavitev časa pršenja, hitrosti in pretoka FLUX z digitalnimi nastavitvami za pretok, kot in širino, ki jih je mogoče zabeležiti. Maska v obliki piramide in filtrirni zaslon zmanjšata količino odpadkov FLUX, zaradi česar je ta oprema za valovno spajkanje ekonomična in okolju prijazna ter popolna za proizvodnjo tiskanih vezij v velikih količinah.
Varnost je izboljšana z zaščito pred previsoko temperaturo tretje osebe in več varnostnimi sloji, ki zagotavljajo varno delovanje strojev za valovito spajkanje. Horizontalna zasnova ogrevanja preprečuje interferenco območij in zagotavlja natančno temperaturno krivuljo za občutljivo elektroniko. Ta robusten sistem podaljšuje življenjsko dobo opreme in je idealen za naloge THT PCB Wave Soldering Machine v zahtevnih panogah.
Horizontalni grelni modul zagotavlja neodvisno consko delovanje, ki nudi visoko proizvodno zmogljivost in učinkovitost izmenjave toplote. S krmiljenjem PLC in PID za spremljanje v realnem času se predgreje na 150 °C v 15 minutah in se prilagaja različnim varilnim potrebam. Zaradi te učinkovitosti je serija W najboljša izbira za hitra proizvodna okolja z uporabo opreme za valovito spajkanje.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimenzija: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Teža (kg) | Približno 1500 kg | Približno 1200 kg | Približno 790 kg |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moč delovanja | 12kw | 9kw | 7kw |
| Kontrolni sistem | Plc | ||
| Spray System | |||
| Metoda prenosa | Koračni motor | ||
| Razpršilni tlak | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| luks pretok | 10--100 ml/min | ||
| Premer izpuha | Φ200 mm | ||
| Zmogljivost izpušnih plinov | 25m3/min | ||
| Predgrevanje sistema | |||
| Način predgrevanja | Vroči zrak | ||
| Nadzorni način | PID + SSR | ||
| Območje predgretja | 4 | 3 | 2 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | ||
| Čas ogrevanja (min) | Pribl. 15 min (nastavitev 150°C) | ||
| Transportni sistem | |||
| Velikost tiskanega vezja: DxŠ (mm) | Najmanj: 80x60 mm; Max: 400x300 mm | ||
| Hitrost transporterja | 0-2000 (mm/min) | ||
| Višina transporterja | 750+/-20 (mm) | ||
| Prst | Dvojni kavelj (standardno) | ||
| Nadzor širine transportnega traku | Ročno | ||
| Kot tekočega traku | 4~7 stopinj | ||
| Sistem spajkanja | |||
| Stil spajkalne posode | Mehanski motorni pogon | ||
| Material za spajkalno posodo | Popoln titan (standardni FT) | ||
| Temperatura spajkalne posode | 300 ° C. | ||
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 350 kg | Brez svinca 300 kg | Brez svinca 250 kg |
| Drugi | |||
| Sistem za čiščenje prstov | Čopič | ||
| Seznam opreme DIP Line
Naša proizvodna linija DIP ponuja napredna orodja za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija DIP vključuje linijo za vstavljanje DIP za natančno postavitev komponent, nakladalnik valov za nemoten vstop v tiskano vezje, razkladalnik valov za varen izhod in linijo za montažni trak za končna preverjanja. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCB DIP zagotavlja stabilno delovanje, zanesljivo vstavljanje THT in stroškovno učinkovito sestavljanje, ki izpolnjuje različne potrebe industrije. Z modularno zasnovo in globalno podporo IKT povečuje produktivnost pri nalogah skozi luknje.
| Video o uspehu stranke
Leta 2024 sta dva inženirja IKT obiskala Urugvaj, da bi podprla proizvajalca pametnih števcev, kot je prikazano v videu z žarečimi ocenami strank. Posnetki prikazujejo opremo, kot so nakladalniki plošč, stroji za postavitev 471 in 481, Lyra622, AOI, kotni transporterji, stroji za valovito spajkanje W2, spojne postaje, linije trakov za okvirje materiala, linije za valje in delovne mize z mehkim mehanizmom.
Stranke so pohvalile strokovnost inženirjev in stabilno delovanje W2 ter opazile izboljšano proizvodno učinkovitost in izrazile zanimanje za prihodnja partnerstva.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT zagotavlja obsežne storitve in usposabljanje za stroje za valovito spajkanje, vključno z namestitvijo, vzdrževanjem in operativnimi navodili. Naša globalna mreža inženirjev, ki pokriva 72 držav, ponuja podporo na kraju samem in prilagojeno usposabljanje za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
S 25-letnimi izkušnjami in 20 inženirji zagotavljamo pravočasne tehnične nadgradnje in optimizacije procesov. Stranke imajo koristi od našega registriranega sklada v vrednosti 30 milijonov USD in osmih podružnic, ki zagotavljajo zanesljivo in dolgoročno podporo za operacije PCB Wave Soldering Machine po vsem svetu.
| Pričevanja strank
Stranke zelo hvalijo inženirje IKT za njihove strokovne sposobnosti in hitro reševanje problemov, zlasti med čezmorskimi misijami, kot je Urugvaj. Stroji za valovito spajkanje so znani po zanesljivi kakovosti in učinkovitosti varjenja, kar je ključnega pomena za uporabo strojev za valovito spajkanje THT PCB.
Naša robustna embalaža zagotavlja dostavo brez poškodb, medtem ko naš hiter odziv na tehnične težave – ki jih pogosto rešimo v nekaj urah – zasluži dosledne pohvale. Stranke cenijo naše inovativne rešitve in IKT vidijo kot zaupanja vrednega partnerja v globalni proizvodnji.
| Certifikati kakovosti
Stroji za valovito spajkanje ICT so certificirani s CE, RoHS, ISO9001 in številnimi patenti, kar odraža spoštovanje globalnih standardov varnosti in kakovosti. Te poverilnice, potrjene v naši 12.000 m² veliki tovarni Dongguan, zagotavljajo zanesljivost opreme za valovito spajkanje. Naše patentirane tehnologije izboljšujejo vzdržljivost in zmogljivost ter strankam dajejo zaupanje pri izbiri IKT za njihove potrebe proizvodnje tiskanih vezij, podprto z močnim sistemom vodenja kakovosti.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je vodilna v proizvodnji elektronike z lastnimi raziskavami in razvojem ter proizvodnjo, ki zaposluje veliko ekipo, ki je v 25 letih hitro rasla. Naš 12.000 m² velik industrijski park v Dongguanu, ki služi več kot 1600 strankam v 72 državah, ima strog nadzor kakovosti in robusten sistem upravljanja, ki proizvaja vrhunske stroje za valovito spajkanje.
Z osmimi podružnicami in registriranim skladom v vrednosti 30 milijonov USD zagotavljamo inovativne rešitve po vsem svetu. Naša zavezanost k odličnosti podpira stranke od začetne nastavitve do stalne optimizacije, zaradi česar je IKT zaupanja vredno ime v industriji.
| Stroji za brezsvinčno valovito spajkanje serije W
Stroji za brezsvinčeno valovito spajkanje serije W podjetja ICT so preizkušeni izdelki, izpopolnjeni z leti tržnega testiranja in pridobili pozitivne povratne informacije. Ti stroji za valovito spajkanje, znani po neprimerljivi zmogljivosti ogrevanja in natančnem nadzoru temperature, poskrbijo za različne postopke varjenja z energetsko varčno zasnovo, ki znižuje stroške.
Podpirajo tiskana vezja do 400 mm, z zmogljivostjo spajkalne posode 180 kg in višino prenosa 750 ± 20 mm so idealni za uporabo strojev za valovno spajkanje tiskanih vezij THT v avtomobilski, komunikacijski in potrošniški elektroniki. Opremljeni so s šobami Japan Kuroda in PLC sistemi, kar zagotavlja varnost in učinkovitost. IKT ponuja globalno namestitev, vzdrževanje in usposabljanje ter optimizira proizvodnjo po vsem svetu.
| Značilnost
Serija W ima nastavljiv pršilni sistem s šobami Japan Kuroda, kar zagotavlja dolgoročno enotnost in zanesljivost. Nadzor PLC omogoča natančno nastavitev časa pršenja, hitrosti in pretoka FLUX z digitalnimi nastavitvami za pretok, kot in širino, ki jih je mogoče zabeležiti. Maska v obliki piramide in filtrirni zaslon zmanjšata količino odpadkov FLUX, zaradi česar je ta oprema za valovno spajkanje ekonomična in okolju prijazna ter popolna za proizvodnjo tiskanih vezij v velikih količinah.
Varnost je izboljšana z zaščito pred previsoko temperaturo tretje osebe in več varnostnimi sloji, ki zagotavljajo varno delovanje strojev za valovito spajkanje. Horizontalna zasnova ogrevanja preprečuje interferenco območij in zagotavlja natančno temperaturno krivuljo za občutljivo elektroniko. Ta robusten sistem podaljšuje življenjsko dobo opreme in je idealen za naloge THT PCB Wave Soldering Machine v zahtevnih panogah.
Horizontalni grelni modul zagotavlja neodvisno consko delovanje, ki nudi visoko proizvodno zmogljivost in učinkovitost izmenjave toplote. S krmiljenjem PLC in PID za spremljanje v realnem času se predgreje na 150 °C v 15 minutah in se prilagaja različnim varilnim potrebam. Zaradi te učinkovitosti je serija W najboljša izbira za hitra proizvodna okolja z uporabo opreme za valovito spajkanje.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimenzija: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Teža (kg) | Približno 1500 kg | Približno 1200 kg | Približno 790 kg |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moč delovanja | 12kw | 9kw | 7kw |
| Kontrolni sistem | Plc | ||
| Spray System | |||
| Metoda prenosa | Koračni motor | ||
| Razpršilni tlak | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| luks pretok | 10--100 ml/min | ||
| Premer izpuha | Φ200 mm | ||
| Zmogljivost izpušnih plinov | 25m3/min | ||
| Predgrevanje sistema | |||
| Način predgrevanja | Vroči zrak | ||
| Nadzorni način | PID + SSR | ||
| Območje predgretja | 4 | 3 | 2 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | ||
| Čas ogrevanja (min) | Pribl. 15 min (nastavitev 150°C) | ||
| Transportni sistem | |||
| Velikost tiskanega vezja: DxŠ (mm) | Najmanj: 80x60 mm; Max: 400x300 mm | ||
| Hitrost transporterja | 0-2000 (mm/min) | ||
| Višina transporterja | 750+/-20 (mm) | ||
| Prst | Dvojni kavelj (standardno) | ||
| Nadzor širine transportnega traku | Ročno | ||
| Kot tekočega traku | 4~7 stopinj | ||
| Sistem spajkanja | |||
| Stil spajkalne posode | Mehanski motorni pogon | ||
| Material za spajkalno posodo | Popoln titan (standardni FT) | ||
| Temperatura spajkalne posode | 300 ° C. | ||
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 350 kg | Brez svinca 300 kg | Brez svinca 250 kg |
| Drugi | |||
| Sistem za čiščenje prstov | Čopič | ||
| Seznam opreme DIP Line
Naša proizvodna linija DIP ponuja napredna orodja za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija DIP vključuje linijo za vstavljanje DIP za natančno postavitev komponent, nakladalnik valov za nemoten vstop v tiskano vezje, razkladalnik valov za varen izhod in linijo za montažni trak za končna preverjanja. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCB DIP zagotavlja stabilno delovanje, zanesljivo vstavljanje THT in stroškovno učinkovito sestavljanje, ki izpolnjuje različne potrebe industrije. Z modularno zasnovo in globalno podporo IKT povečuje produktivnost pri nalogah skozi luknje.
| Video o uspehu stranke
Leta 2024 sta dva inženirja IKT obiskala Urugvaj, da bi podprla proizvajalca pametnih števcev, kot je prikazano v videu z žarečimi ocenami strank. Posnetki prikazujejo opremo, kot so nakladalniki plošč, stroji za postavitev 471 in 481, Lyra622, AOI, kotni transporterji, stroji za valovito spajkanje W2, spojne postaje, linije trakov za okvirje materiala, linije za valje in delovne mize z mehkim mehanizmom.
Stranke so pohvalile strokovnost inženirjev in stabilno delovanje W2 ter opazile izboljšano proizvodno učinkovitost in izrazile zanimanje za prihodnja partnerstva.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT zagotavlja obsežne storitve in usposabljanje za stroje za valovito spajkanje, vključno z namestitvijo, vzdrževanjem in operativnimi navodili. Naša globalna mreža inženirjev, ki pokriva 72 držav, ponuja podporo na kraju samem in prilagojeno usposabljanje za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
S 25-letnimi izkušnjami in 20 inženirji zagotavljamo pravočasne tehnične nadgradnje in optimizacije procesov. Stranke imajo koristi od našega registriranega sklada v vrednosti 30 milijonov USD in osmih podružnic, ki zagotavljajo zanesljivo in dolgoročno podporo za operacije PCB Wave Soldering Machine po vsem svetu.
| Pričevanja strank
Stranke zelo hvalijo inženirje IKT za njihove strokovne sposobnosti in hitro reševanje problemov, zlasti med čezmorskimi misijami, kot je Urugvaj. Stroji za valovito spajkanje so znani po zanesljivi kakovosti in učinkovitosti varjenja, kar je ključnega pomena za uporabo strojev za valovito spajkanje THT PCB.
Naša robustna embalaža zagotavlja dostavo brez poškodb, medtem ko naš hiter odziv na tehnične težave – ki jih pogosto rešimo v nekaj urah – zasluži dosledne pohvale. Stranke cenijo naše inovativne rešitve in IKT vidijo kot zaupanja vrednega partnerja v globalni proizvodnji.
| Certifikati kakovosti
Stroji za valovito spajkanje ICT so certificirani s CE, RoHS, ISO9001 in številnimi patenti, kar odraža spoštovanje globalnih standardov varnosti in kakovosti. Te poverilnice, potrjene v naši 12.000 m² veliki tovarni Dongguan, zagotavljajo zanesljivost opreme za valovito spajkanje. Naše patentirane tehnologije izboljšujejo vzdržljivost in zmogljivost ter strankam dajejo zaupanje pri izbiri IKT za njihove potrebe proizvodnje tiskanih vezij, podprto z močnim sistemom vodenja kakovosti.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je vodilna v proizvodnji elektronike z lastnimi raziskavami in razvojem ter proizvodnjo, ki zaposluje veliko ekipo, ki je v 25 letih hitro rasla. Naš 12.000 m² velik industrijski park v Dongguanu, ki služi več kot 1600 strankam v 72 državah, ima strog nadzor kakovosti in robusten sistem upravljanja, ki proizvaja vrhunske stroje za valovito spajkanje.
Z osmimi podružnicami in registriranim skladom v vrednosti 30 milijonov USD zagotavljamo inovativne rešitve po vsem svetu. Naša zavezanost k odličnosti podpira stranke od začetne nastavitve do stalne optimizacije, zaradi česar je IKT zaupanja vredno ime v industriji.
