I.C.T-L10
I.C.T
Stanje razpoložljivosti: | |
---|---|
Količina: | |
Uvod
Peč za reflow brez svinca serije L Zrel izdelek I.C.T po letih tržnega testiranja. Peč za reflow serije L že vrsto let ohranja večji delež na trgu. Njegova neprimerljiva zmogljivost ogrevanja in sistem nadzora temperature izpolnjujeta zahteve različnih varilnih procesov. To je kristalizacija dolgoletnih tehničnih raziskav in razvoja I.C.T.
Brezsvinčni reflow serije L so vrhunski izdelki za reflow, ki sledijo povpraševanju na trgu in povečujejo konkurenčnost kupcev. Njegov nov koncept oblikovanja v celoti izpolnjuje potrebe vedno bolj raznolikih procesov in glede na prihodnjo usmeritev industrije popolnoma primeren za komunikacije , avtomobilska elektronika, gospodinjski aparati, računalniki in drugi potrošniški elektronski izdelki.
Funkcija
1. Nadzorni sistem: nadzorni sistem PC + Siemens PLC, natančen nadzor temperature in bolj stabilen, zagotavlja stopnjo stabilnosti temperature več kot 99,99 %.
2. Sistem vročega zraka: prvovrstni ogrevalni modul, najboljša zasnova intervala temperaturnih območij omogoča optimalno enakomernost temperature in ponavljanje. Učinkovita izraba in učinkovitost toplotne kompenzacije potrebuje manj kot 20 minut od natančnosti nadzora temperature ± 1 ℃ temperature okolja do temperature okolice. stabilizacija temperature.
3. Programska oprema za spremljanje: vmesnik Windows, tradicionalno in poenostavljeno spletno brezplačno stikalo v kitajščini in angleščini ter upravljanje z geslom operaterja, enostavno za uporabo. Zapisi o delovanju, funkcije merjenja in analize temperaturne krivulje, virtualna simulacija, samodiagnoza napak, spremljanje procesa, samodejno generiranje in shranite dokumente za nadzor procesa, dinamični prikaz transporta substrata.
4. Hladilni sistem: nova hladilna cona, hitra in enostavna nastavitev, enostavno doseganje hladilnih zahtev različnih pobočij.
5. Temperaturna zaščita: I.C.T z uporabo zaščite pred previsoko temperaturo tretje osebe, večplastna zaščita za zagotavljanje varnega delovanja.
1. Način transporta mrežastega pasu + verige je združljiv z večino PCB-jev in lahko zadovolji več potreb;
2. Celotna segmentirana vodilna tirnica in struktura z več konzolami zagotavljata vzporednost in stabilnost vodilne tirnice;
3. Visokotemperaturno odporno mazalno olje, standardni računalniško voden cikel polnjenja, ročno vzdrževanje ni potrebno;
4. Neodvisni frekvenčni pretvornik, uvožen motor Panasonic, računalniški nadzor hitrosti prenosa v zaprti zanki, odstopanje znotraj ±2 %;
5. Možnost: dvojne tirnice z neodvisnim nadzorom hitrosti vsake tirnice;
6. Posebna vzmetna naprava za napenjanje verige samodejno prilagodi napetost verige, da zagotovi, da se veriga ne zatakne;
7. Neodvisna nastavitev širine vodila, neobvezno centralna podpora.
1. Uvoženi dolgoosni motor, odporen na visoke temperature, z neodvisnim inverterskim nadzorom zgornje in spodnje temperaturne cone, ki podpira brezstopenjsko regulacijo hitrosti od 0 do 3000 hitrosti;
2. Posebej izdelan navitji z dolgo življenjsko dobo z visoko toplotno učinkovitostjo in občutljivostjo ter majhno toplotno vztrajnostjo;
3. Učinkovito pospeši zračni kanal, da zagotovi zadostno količino krožečega zraka;
4. Usmerniška plošča je izdelana iz visokokakovostne uvožene aluminijasto-cinkove plošče, ki ima toplotno kompenzacijo in toplotno obnovitev PCB, visoko toplotno učinkovitost in boljšo enakomernost;
5. Metoda nadzora temperature PID+SSR, natančnost nadzora temperature doseže ±1 ℃
6. Vsako območje je neodvisno nadzorovano, metoda nadzora temperature PID+SSR pa lahko bolje ustreza različnim temperaturnim krivuljam.
Več informacij o čistilni sistem, Dušikov zaščitni sistem, Hladilni sistem in Nadzorni sistem, prosim kontaktirajte nas >>
Model | L8 | L10 |
Dimenzija (D*Š*V) mm | 500x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Teža | Pribl. 2100KG | Pribl. 2315 KG |
Število ogrevalnih con | Gor8/spodaj8 | Zgoraj 10/Spodaj 10 |
Dolžina ogrevalnih con | 3110 mm | 3892 mm |
Prilagoditev širine tirnice | Ročna nastavitev (možnost: samodejno) | |
Volumen izpušnih plinov | 10M3/min*2 Izpušni plini | |
Nadzorni sistem | PLC+računalnik | |
Metoda nadzora temperature | PID + SSR | |
Agent za prenos | Verižica + Mrežica | |
Zahtevana električna oskrba | 5-žilni sistem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Druge napetosti po naročilu | |
Moč za ogrevanje | 64KW | 80KW |
Poraba energije | 10KW | 12KW |
Čas ogrevanja | Približno 25 minut | |
Temp. Območje nastavitve | Sobna temperatura-- 300°C | |
Višina tekočega traku | 900+/-20 mm | |
Razpon hitrosti tekočega traku | 300 ~ 2000 mm/mi | |
Fiksna stran tirnice | Sprednji fiksni (Možnost: zadnji fiksni) | |
Metoda hlajenja | Motor s prisilnim dovodom zraka in ventilator (standardno) |
* I.C.T še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
Uvod
Peč za reflow brez svinca serije L Zrel izdelek I.C.T po letih tržnega testiranja. Peč za reflow serije L že vrsto let ohranja večji delež na trgu. Njegova neprimerljiva zmogljivost ogrevanja in sistem nadzora temperature izpolnjujeta zahteve različnih varilnih procesov. To je kristalizacija dolgoletnih tehničnih raziskav in razvoja I.C.T.
Brezsvinčni reflow serije L so vrhunski izdelki za reflow, ki sledijo povpraševanju na trgu in povečujejo konkurenčnost kupcev. Njegov nov koncept oblikovanja v celoti izpolnjuje potrebe vedno bolj raznolikih procesov in glede na prihodnjo usmeritev industrije popolnoma primeren za komunikacije , avtomobilska elektronika, gospodinjski aparati, računalniki in drugi potrošniški elektronski izdelki.
Funkcija
1. Nadzorni sistem: nadzorni sistem PC + Siemens PLC, natančen nadzor temperature in bolj stabilen, zagotavlja stopnjo stabilnosti temperature več kot 99,99 %.
2. Sistem vročega zraka: prvovrstni ogrevalni modul, najboljša zasnova intervala temperaturnih območij omogoča optimalno enakomernost temperature in ponavljanje. Učinkovita izraba in učinkovitost toplotne kompenzacije potrebuje manj kot 20 minut od natančnosti nadzora temperature ± 1 ℃ temperature okolja do temperature okolice. stabilizacija temperature.
3. Programska oprema za spremljanje: vmesnik Windows, tradicionalno in poenostavljeno spletno brezplačno stikalo v kitajščini in angleščini ter upravljanje z geslom operaterja, enostavno za uporabo. Zapisi o delovanju, funkcije merjenja in analize temperaturne krivulje, virtualna simulacija, samodiagnoza napak, spremljanje procesa, samodejno generiranje in shranite dokumente za nadzor procesa, dinamični prikaz transporta substrata.
4. Hladilni sistem: nova hladilna cona, hitra in enostavna nastavitev, enostavno doseganje hladilnih zahtev različnih pobočij.
5. Temperaturna zaščita: I.C.T z uporabo zaščite pred previsoko temperaturo tretje osebe, večplastna zaščita za zagotavljanje varnega delovanja.
1. Način transporta mrežastega pasu + verige je združljiv z večino PCB-jev in lahko zadovolji več potreb;
2. Celotna segmentirana vodilna tirnica in struktura z več konzolami zagotavljata vzporednost in stabilnost vodilne tirnice;
3. Visokotemperaturno odporno mazalno olje, standardni računalniško voden cikel polnjenja, ročno vzdrževanje ni potrebno;
4. Neodvisni frekvenčni pretvornik, uvožen motor Panasonic, računalniški nadzor hitrosti prenosa v zaprti zanki, odstopanje znotraj ±2 %;
5. Možnost: dvojne tirnice z neodvisnim nadzorom hitrosti vsake tirnice;
6. Posebna vzmetna naprava za napenjanje verige samodejno prilagodi napetost verige, da zagotovi, da se veriga ne zatakne;
7. Neodvisna nastavitev širine vodila, neobvezno centralna podpora.
1. Uvoženi dolgoosni motor, odporen na visoke temperature, z neodvisnim inverterskim nadzorom zgornje in spodnje temperaturne cone, ki podpira brezstopenjsko regulacijo hitrosti od 0 do 3000 hitrosti;
2. Posebej izdelan navitji z dolgo življenjsko dobo z visoko toplotno učinkovitostjo in občutljivostjo ter majhno toplotno vztrajnostjo;
3. Učinkovito pospeši zračni kanal, da zagotovi zadostno količino krožečega zraka;
4. Usmerniška plošča je izdelana iz visokokakovostne uvožene aluminijasto-cinkove plošče, ki ima toplotno kompenzacijo in toplotno obnovitev PCB, visoko toplotno učinkovitost in boljšo enakomernost;
5. Metoda nadzora temperature PID+SSR, natančnost nadzora temperature doseže ±1 ℃
6. Vsako območje je neodvisno nadzorovano, metoda nadzora temperature PID+SSR pa lahko bolje ustreza različnim temperaturnim krivuljam.
Več informacij o čistilni sistem, Dušikov zaščitni sistem, Hladilni sistem in Nadzorni sistem, prosim kontaktirajte nas >>
Model | L8 | L10 |
Dimenzija (D*Š*V) mm | 500x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Teža | Pribl. 2100KG | Pribl. 2315 KG |
Število ogrevalnih con | Gor8/spodaj8 | Zgoraj 10/Spodaj 10 |
Dolžina ogrevalnih con | 3110 mm | 3892 mm |
Prilagoditev širine tirnice | Ročna nastavitev (možnost: samodejno) | |
Volumen izpušnih plinov | 10M3/min*2 Izpušni plini | |
Nadzorni sistem | PLC+računalnik | |
Metoda nadzora temperature | PID + SSR | |
Agent za prenos | Verižica + Mrežica | |
Zahtevana električna oskrba | 5-žilni sistem 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Druge napetosti po naročilu | |
Moč za ogrevanje | 64KW | 80KW |
Poraba energije | 10KW | 12KW |
Čas ogrevanja | Približno 25 minut | |
Temp. Območje nastavitve | Sobna temperatura-- 300°C | |
Višina tekočega traku | 900+/-20 mm | |
Razpon hitrosti tekočega traku | 300 ~ 2000 mm/mi | |
Fiksna stran tirnice | Sprednji fiksni (Možnost: zadnji fiksni) | |
Metoda hlajenja | Motor s prisilnim dovodom zraka in ventilator (standardno) |
* I.C.T še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
pogosta vprašanja:
V: Kaj je stroj za reflow pečico?
A: V tehnologiji SMT (Surface Mount Technology) je stroj za reflow pečico bistvena komponenta, ki se uporablja za spajkanje elektronskih komponent na tiskana vezja (PCB).Natančno segreje spajkalno pasto, kar ji omogoči, da se stopi in ustvari varne povezave, kar je temeljni korak v procesu sestavljanja elektronike.
V: Kako deluje stroj za reflow?
A: Stroj za reflow deluje tako, da postopoma zvišuje temperaturo, da stopi spajkalno pasto na PCB-jih.Ta nadzorovan proces segrevanja ustvarja zanesljive spajkalne povezave med komponentami in tiskanim vezjem, kar zagotavlja funkcionalnost in vzdržljivost elektronskih sklopov.
V: Kakšni so koraki v procesu preoblikovanja?
A: Postopek reflowa pri SMT vključuje več ključnih korakov, vključno s predgretjem, reflowom spajkalne paste in hlajenjem.Predgretje pripravi sestav za spajkanje, reflow spajkalne paste ustvari povezave, hlajenje pa utrdi spajkalne spoje, kar ima za posledico dokončan elektronski sklop.
V: Kakšna je razlika med pečico za reflow in strojem za valovito spajkanje?
A: Peči za reflow in valoviti spajkalni stroji služijo različnim potrebam spajkanja pri SMT.Peči za reflow se uporabljajo za komponente za površinsko montažo, segrevajo spajkalno pasto za ustvarjanje natančnih povezav.Stroji za valovito spajkanje pa se uporabljajo za komponente skozi luknje, pri čemer se za spajkanje spodnje strani tiskanih vezij uporablja val staljene spajke.Vsaka metoda obravnava različne zahteve sestavljanja v proizvodnji elektronike.
pogosta vprašanja:
V: Kaj je stroj za reflow pečico?
A: V tehnologiji SMT (Surface Mount Technology) je stroj za reflow pečico bistvena komponenta, ki se uporablja za spajkanje elektronskih komponent na tiskana vezja (PCB).Natančno segreje spajkalno pasto, kar ji omogoči, da se stopi in ustvari varne povezave, kar je temeljni korak v procesu sestavljanja elektronike.
V: Kako deluje stroj za reflow?
A: Stroj za reflow deluje tako, da postopoma zvišuje temperaturo, da stopi spajkalno pasto na PCB-jih.Ta nadzorovan proces segrevanja ustvarja zanesljive spajkalne povezave med komponentami in tiskanim vezjem, kar zagotavlja funkcionalnost in vzdržljivost elektronskih sklopov.
V: Kakšni so koraki v procesu preoblikovanja?
A: Postopek reflowa pri SMT vključuje več ključnih korakov, vključno s predgretjem, reflowom spajkalne paste in hlajenjem.Predgretje pripravi sestav za spajkanje, reflow spajkalne paste ustvari povezave, hlajenje pa utrdi spajkalne spoje, kar ima za posledico dokončan elektronski sklop.
V: Kakšna je razlika med pečico za reflow in strojem za valovito spajkanje?
A: Peči za reflow in valoviti spajkalni stroji služijo različnim potrebam spajkanja pri SMT.Peči za reflow se uporabljajo za komponente za površinsko montažo, segrevajo spajkalno pasto za ustvarjanje natančnih povezav.Stroji za valovito spajkanje pa se uporabljajo za komponente skozi luknje, pri čemer se za spajkanje spodnje strani tiskanih vezij uporablja val staljene spajke.Vsaka metoda obravnava različne zahteve sestavljanja v proizvodnji elektronike.
I.C.T - Naše podjetje
O I.C.T:
I.C.T je vodilni ponudnik rešitev za načrtovanje tovarn.Imamo 3 tovarne v popolni lasti, ki zagotavljajo strokovno svetovanje in storitve za globalne stranke.Imamo več kot 22 let elektronike splošne rešitve.Ne nudimo le celotnega nabora opreme, ampak nudimo tudi celotno paleto tehničnih podporo in storitve ter strankam ponuditi bolj razumne strokovne nasvete.Pomagamo številnim strankamv za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo zaupanja vreden.
Razstava
I.C.T - Naše podjetje
O I.C.T:
I.C.T je vodilni ponudnik rešitev za načrtovanje tovarn.Imamo 3 tovarne v popolni lasti, ki zagotavljajo strokovno svetovanje in storitve za globalne stranke.Imamo več kot 22 let elektronike splošne rešitve.Ne nudimo le celotnega nabora opreme, ampak nudimo tudi celotno paleto tehničnih podporo in storitve ter strankam ponuditi bolj razumne strokovne nasvete.Pomagamo številnim strankamv za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo zaupanja vreden.
Razstava
Za tovarniško nastavitev SMT lahko naredimo za vas:
1. Ponujamo vam popolno rešitev SMT
2. Z našo opremo nudimo osnovno tehnologijo
3. Zagotavljamo najbolj profesionalne tehnične storitve
4. Imamo bogate izkušnje s tovarniško nastavitvijo SMT
5. Rešimo lahko vsako vprašanje o vzdrževalnem substitucijskem zdravljenju
Za tovarniško nastavitev SMT lahko naredimo za vas:
1. Ponujamo vam popolno rešitev SMT
2. Z našo opremo nudimo osnovno tehnologijo
3. Zagotavljamo najbolj profesionalne tehnične storitve
4. Imamo bogate izkušnje s tovarniško nastavitvijo SMT
5. Rešimo lahko vsako vprašanje o vzdrževalnem substitucijskem zdravljenju