Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za postavitev aksialnih komponent je zasnovan za samodejno vstavljanje komponent aksialnih vodil v sestav tiskanega vezja DIP in THT. Primeren je za upore, diode, induktorje, varovalke, premostitvene žice, kondenzatorje, tranzistorje in druge standardne komponente aksialnega paketa. V primerjavi z ročnim vstavljanjem stroj pomaga zmanjšati delovni pritisk, izboljša doslednost vstavljanja in ohranja hitrost proizvodnje stabilnejšo. Podpira visokohitrostno vstavljanje do 25000 CPH, prilagodljive možnosti vnosa podajalnika, samodejno obnovitev in smer vstavljanja 0–360° s korakom 1°. Za tovarne, ki proizvajajo napajalne plošče, nadzorne plošče, LED plošče, plošče za gospodinjske aparate in industrijsko elektroniko, ta stroj pomaga zgraditi čistejši in hitrejši postopek sestavljanja skozi luknje.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov uporablja stabilno strukturo in visokokakovostne mehanske dele za podporo dolgoročne proizvodnje. Njegov visoko natančen sistem koordinatnega pozicioniranja pomaga ohranjati natančno vstavljanje med neprekinjenim delovanjem. Ko je treba zamenjati različne aksialne komponente, struktura podpira hitro menjavo brez dodajanja predolgih izpadov. Zaradi tega je stroj za aksialno postavitev komponent uporaben za proizvodne linije z različnimi modeli tiskanih vezij in zahtevami po mešanih komponentah.
Transportni sistem uporablja 360° vrtljivo platformo, servo motor pa natančno nadzoruje kot vrtenja. Potisna plošča cilindra pomaga pozicionirati PCB z majhno napako. Mehanska pregradna struktura podpira zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo. Stopničasti trak prenese PCB, medtem ko senzorji ustavijo ploščo na pravilnem položaju. Zasnova prilagajanja širine pomaga zmanjšati čas kalibracije in vzdrževanja.
Upogibni sistem podpira stabilno oblikovanje svinca po vstavitvi komponente. Med postopkom upogibanja je struktura zasnovana tako, da ščiti PCB in vstavljeno komponento. To pomaga zmanjšati tveganje poškodb in podpira boljšo pripravo spajkanja. Upogibni sistem je tudi enostaven za zamenjavo in vzdrževanje, kar je koristno za proizvodne ekipe, ki potrebujejo stalno dnevno proizvodnjo. V jedrnih delih so uporabljeni visokokakovostni materiali, medtem ko so gibljivi deli uvoženi materiali za izboljšanje vzdržljivosti.
Jumper sistem uporablja neodvisen način hranjenja. Natančen nadzor motorja pomaga izboljšati natančnost podajanja premostitvene žice. Podpira premostitvene premostitvene žice od 0,5 mm do 0,7 mm, kar strankam omogoča večjo prilagodljivost za modele PCB, ki zahtevajo premostitvene povezave. Zaradi te zasnove je stroj več kot le preprost stroj za aksialno namestitev. Podpira lahko tudi vstavljanje mostičkov v eno proizvodno platformo.
Sistem hranjenja je zgrajen za visoko prilagodljivost. Podpira samodejno ponovno hranjenje in neprekinjeno hranjenje, kar pomaga zmanjšati čakalni čas med proizvodnjo. Standardne konfiguracije podajalnika lahko podpirajo običajne proizvodne potrebe, večje možnosti vnosa podajalnika pa je mogoče uporabiti za proizvodnjo z visoko gostoto ali visoko mešanico. Za stranke, ki uporabljajo stroj za aksialno vstavljanje komponent v resnični tovarni, je stabilno podajanje pomembno, ker lahko prekinitev materiala neposredno vpliva na celoten ritem DIP linije.
Nadzorni sistem je zasnovan v skladu s standardi Industrija 4.0 in EU CE. Posebej razvit nadzorni center IO ustreza potrebam delovanja stroja. Popoln nadzor z zaprto zanko podpira hitrejši odziv in večjo učinkovitost. Modularni nadzorni sistem prav tako pomaga zmanjšati stroške vzdrževanja. Z upravljanjem z LCD zaslonom na dotik in shranjevanjem programov Axial Auto Insertion Machine operaterjem omogoča jasnejši in lažji način upravljanja proizvodnje.
Ta stroj za aksialno namestitev komponent podpira samodejno obnovitev, kar pomaga, da se proizvodnja po določenih težavah pri delovanju hitreje nadaljuje. Smer vstavljanja je mogoče nastaviti od 0° do 360° v korakih po 1°, kar daje več svobode za različne postavitve PCB. Kot upogiba kabla komponente je 35°±15°, dolžina upogiba pa je 1,2–2,2 mm. Podpira delovanje v kitajščini in angleščini, mikroračunalniško upravljanje, LCD zaslon na dotik in več kot 2000 programov. Podprta velikost tiskanega vezja je primerna za običajne potrebe sestavljanja DIP, medtem ko pritrditev z zatiči in sponkami pomaga ohranjati stabilnost plošč med vstavljanjem. Zaradi teh podrobnosti je praktičen za stroj za samodejno vstavljanje za sklope PCB.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu
| Seznam opreme DIP Line
ICT lahko zagotovi celotno opremo proizvodnih linij DIP in THT na podlagi kupčeve vrste izdelka, velikosti PCB, seznama komponent, tovarniškega prostora in ciljne zmogljivosti. Sorodni izdelki vključujejo linije za ročno vstavljanje, opremo za aksialno vstavljanje, opremo za radialno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, transportne trakove za tiskana vezja, nakladalce, razkladalce, postaje za popravilo in opremo za testiranje. Pri postopku s polno luknjo lahko pred spajkanjem uporabite stroj za pobiranje in namestitev, da zmanjšate ročno vstavljanje in izboljšate doslednost postopka. IKT strankam pomaga uskladiti vsak stroj s pravilnim potekom procesa, višino linije, smerjo prenosa in metodo pregleda.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno popolnoma avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Projekt je bil zasnovan za montažo tiskanega vezja skozi luknje in je vključeval stroj za vstavljanje lihih oblik, stroj za valovito spajkanje ICT-Acrab in inšpekcijski stroj DIP AOI. Med postopkom projekta so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja komponent, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in celotno delovanje linije. Stranka je z našo inženirsko ekipo razpravljala tudi o podrobnostih proizvodnje, poteku procesa in prihodnji tovarniški uporabi. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira avtomatizirane linije THT po meri, od izbire opreme in oblikovanja linije do testiranja, usposabljanja in priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
Za celotno proizvodno linijo SMT, DIP ali THT mora storitev zajemati celoten proces, ne le enega stroja. IKT podpira stranke od zgodnjega načrtovanja postavitve do zagona proizvodnje, vključno z usmerjanjem linije, priključitvijo opreme, pripravo električne energije in zraka, operaterskimi postajami, postopkom spajkanja, potekom pregleda in dostopom za vzdrževanje. Naši inženirji lahko stranke vodijo skozi namestitev, odpravljanje napak v liniji, nastavitev programa, poskusno proizvodnjo in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje zajema dnevno delovanje, varnostne točke, pripravo materiala, potek proizvodnje, osnovno odpravljanje težav in načrtovanje vzdrževanja. Ta celovita podpora strankam pomaga zmanjšati napake pri namestitvi in zgraditi stabilnejši proizvodni proces elektronike že od samega začetka.
| Kaj pravijo stranke
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije o IKT, ker se naša ekipa osredotoča na celoten proizvodni rezultat. Cenijo jasno komunikacijo, praktične nasvete o postavitvi linije, skrbno podporo pri namestitvi in hiter odziv, ko se pojavijo vprašanja. Pri celotnih projektih linij DIP so stranke pozorne tudi na ujemanje opreme, smer tekočega traku, spajkalno povezavo, položaj pregleda, gibanje operaterja in zaščito embalaže. IKT sledi tem podrobnostim prek prodajnih in inženirskih ekip. To pomaga strankam, da se počutijo bolj samozavestne, ko zgradijo novo proizvodno linijo ali nadgradijo z ročnega vstavljanja na avtomatizirano sestavljanje skozi luknjo.
| Certifikati in standardi
IKT se osredotoča na nadzor kakovosti celotne opreme proizvodnih linij SMT, DIP in THT. Naše podjetje deluje z izdelki in sistemi, ki jih podpirajo CE, RoHS, ISO9001, patenti in drugi dokumenti o kakovosti. Za celotno linijo skozi luknje nadzor kakovosti vključuje stabilnost stroja, povezavo tekočega traku, električno varnost, dovod zraka, kakovost spajkanja, pretok pregleda, varnost operaterja in zaščito embalaže. Pred dobavo gre oprema skozi mehanski pregled, električno testiranje, testiranje delovanja, preverjanje programske opreme in pregled embalaže. Ta postopek strankam pomaga zmanjšati prekinitve proizvodnje in zgraditi zanesljivejši sistem za vstavljanje elektronskih komponent za dolgoročno proizvodnjo.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev SMT in DIP z lastnimi ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. Podjetje je z leti hitro raslo in je služilo številnim strankam v različnih državah in panogah. IKT se osredotoča na celovite tovarniške rešitve, vključno s linijami SMT, linijami DIP, linijami za nanašanje premazov, stroji za avtomatizacijo, inšpekcijskimi sistemi in tovarniškim načrtovanjem. Naša tovarna sledi strogemu preverjanju pred odpremo, vključno z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, testiranjem delovanja, preverjanjem programske opreme in pregledom embalaže. Z globalnimi projektnimi izkušnjami in močno tehnično podporo IKT strankam pomaga zgraditi proizvodne linije elektronike od zgodnjega načrtovanja do stabilne proizvodnje.
