Slovenščina  |
ICT-S4020
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za postavitev komponent z aksialnim svincem je zasnovan za tovarne, ki želijo zmanjšati ročno vstavljanje v DIP in sestavljanje tiskanega vezja skozi luknjo. Aksialni svinčeni deli so morda videti preprosti, a če ima plošča veliko uporov, diod, varovalk, induktorjev ali premostitvenih žic, lahko ročno delo hitro upočasni celoten tok proizvodnje. Operaterji lahko tudi postavljajo dele z različnimi hitrostmi ali z različno doslednostjo.
Ta stroj pomaga spremeniti ponavljajoče se aksialno vstavljanje v nadzorovan samodejni postopek. Lahko vstavi aksialne svinčene komponente v luknje za tiskano vezje, upravlja s podajanjem premostitvene žice, podpira stabilen prenos plošče in pripravi vodnike za naslednjo fazo spajkanja. Proizvajalcem elektronike, ki izdelujejo napajalnike, gonilnike LED, nadzorne plošče, plošče gospodinjskih aparatov in industrijske sklope tiskanih vezij, stroj za postavitev komponent z aksialnim svincem pomaga izboljšati stabilnost postopka pred spajkanjem z valovi, selektivnim spajkanjem, pregledom in popravilom.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov se osredotoča na ponovljivost. Namesto da bi bil odvisen od hitrosti roke in izkušenj operaterja, stroj uporablja natančen nadzor gibanja za namestitev aksialnih svinčenih komponent v luknje tiskanega vezja v stabilnem ritmu. To pomaga zmanjšati zgrešeno vstavljanje, neenakomerno namestitev in nepotrebno predelavo pred spajkanjem. Za stranke s srednjo ali veliko serijsko proizvodnjo lahko to olajša nadzor dnevne proizvodnje.
Transportni sistem ohranja tiskano vezje pri miru med postopkom vstavljanja. Pozicioniranje plošče, vpenjanje, premikanje traku za prenos, zaustavitev senzorja in mehanska podpora delujejo skupaj za zmanjšanje tresenja ali odmika. To je pomembno, ker kakovost aksialnega vstavljanja ni odvisna le od vstavne glave, ampak tudi od tega, ali PCB ostane v pravilnem položaju. Stabilna prenosna struktura prav tako olajša povezavo stroja z drugo opremo DIP linije.
Ko so aksialni deli vstavljeni, upogibni sistem pomaga oblikovati vodnike komponent pod PCB. To pomaga ohraniti komponento na mestu med prenosom plošče in spajkanjem. Dobra struktura za oblikovanje svinca lahko zmanjša tudi ohlapne dele in izboljša stabilnost postopka spajkanja. Zasnova je narejena za lažje vzdrževanje, tako da lahko operaterji preverijo in prilagodijo območje upogibanja, ne da bi pri tem porabili preveč časa za proizvodnjo.
Sistem mostičkov daje stroju večjo vrednost pri resničnem sestavljanju PCB. Številne plošče potrebujejo premostitvene žice, zlasti v napajalnih ploščah, nadzornih ploščah in stroškovno občutljivih izdelkih s skoznjo luknjo. Z neodvisnim podajanjem mostička lahko stroj podpira vstavljanje mostička skupaj z običajnimi aksialnimi komponentami. Zaradi tega je stroj za aksialno postavitev komponent bolj uporaben kot preprost namizni stroj za aksialno postavitev, ko tovarna potrebuje širši obseg postopkov.
Sistem podajanja je zasnovan tako, da zmanjša prekinitev materiala. Podpira lahko neprekinjeno dobavo komponent in pomaga upravljavcu pri učinkovitejši pripravi materialov. Pri proizvodnji PCB z visoko mešanico je pomembna fleksibilnost podajanja, ker lahko različne plošče uporabljajo različne aksialne svinčene dele. Stabilno hranjenje pomaga celotni liniji ohraniti svoj ritem in zmanjša izgubo časa med menjavo.
Nadzorni sistem omogoča operaterjem jasnejši način upravljanja postopka vstavljanja. Shranjevanje programov, nadzor zaslona na dotik, samodejna obnovitev in odziv z zaprto zanko olajšajo vsakodnevno delovanje. Za tovarne, ki primerjajo stroj za vstavljanje smt, stroj za aksialno samodejno vstavljanje ali drugo opremo za avtomatizacijo skozi luknje, ne smemo prezreti nadzornega sistema. Enostavno upravljanje, stabilen odziv in jasno upravljanje programa lahko zmanjšajo pritisk pri usposabljanju in izboljšajo dolgoročno proizvodno uporabo.
Stroj za postavitev komponent z aksialnim vodilom podpira prilagodljivo smer vstavljanja za različne postavitve PCB. Deluje lahko z upogibanjem svinca, rokovanjem z mostično žico, stabilnim pritrjevanjem tiskanega vezja in funkcijami samodejne obnovitve. Te podrobnosti pomagajo napravi prilegati praktični stroj za samodejno vstavljanje za sklope tiskanih vezij, kjer se zasnova plošče in tipi komponent pogosto spreminjajo. Ko se ujema z ustrezno linijsko opremo, lahko postane del večjega procesa avtomatizacije DIP, namesto da stoji sam kot ločen stroj.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu。
| Seznam opreme DIP Line
IKT lahko zagotovi celotno opremo proizvodnih linij DIP in THT na podlagi naročnikove velikosti plošče, paketa komponent, procesne poti, ciljne zmogljivosti in tovarniškega prostora. Sorodna oprema lahko vključuje opremo za aksialno vstavljanje, opremo za radialno vstavljanje, stroje za vstavljanje nenavadnih oblik, transportne trakove za ročno vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalce, razkladalce, transportne trakove za odbojnike, postaje za popravilo in preskusno opremo.
Za celotno proizvodno linijo skozi luknje je ujemanje opreme zelo pomembno. Stroj za vstavljanje, spajkalni stroj, postaja za pregledovanje, območje za popravilo in enote za ravnanje s PCB se morajo ujemati glede višine prenosa, smeri plošče, hitrosti proizvodnje in položaja operaterja. IKT strankam pomaga pri načrtovanju teh podrobnosti pred dostavo, tako da je lahko linija lažja za namestitev in lažjo uporabo.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Projekt je bil načrtovan za proizvodnjo PCB skozi luknje in je vključeval opremo za vstavljanje, opremo za valovito spajkanje in DIP AOI pregled. Med projektnim procesom so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja komponent, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in delovanje celotne linije.
Stranka je z našo ekipo razpravljala tudi o podrobnostih proizvodnje, vključno s pripravo komponent, pretokom PCB, spajkalno povezavo, položajem pregleda in prihodnjo tovarniško uporabo. Ta projekt prikazuje, kako IKT pomaga strankam zmanjšati pritisk pri ročnem vstavljanju in zgraditi popolnejšo linijo za avtomatizacijo DIP od izbire opreme do priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
Za projekte SMT, DIP in THT storitev IKT pokriva celoten proizvodni proces. Pred namestitvijo lahko naša ekipa pomaga pregledati postavitev, smer plošče, zaporedje strojev, pripravo zraka in energije, operaterske postaje, prostor za vzdrževanje in procesno povezavo. Med namestitvijo inženirji usmerjajo priključitev napeljave, prilagoditev stroja, nastavitev programa, preskusno izvajanje in usposabljanje operaterja. Usposabljanje ni omejeno na en stroj. Zajema tudi pripravo materiala, potek proizvodnje, varnostne točke, urnik vzdrževanja, običajno odpravljanje težav in kako se vsak proces poveže z naslednjim. To strankam pomaga zgraditi bolj gladko proizvodno linijo in zmanjšati napake med zgodnjim delovanjem.
| Kaj pravijo stranke
Stranke običajno skrbi, ali lahko celotna linija po namestitvi deluje gladko. V projektih DIP in THT pogosto omenjajo, da IKT daje praktične nasvete o pretoku plošče, postavitvi opreme, spajkalni povezavi, ureditvi pregleda in gibanju operaterja. Cenijo tudi jasno usposabljanje, hitro komunikacijo, skrbno pakiranje in inženirsko podporo, ko se pojavijo vprašanja glede proizvodnje. Za stranke, ki nadgradijo z ročnega vstavljanja na avtomatizacijo, najbolj koristen del ni samo sprejem strojev, ampak tudi razumevanje, kako organizirati celotno linijo za stabilen izhod.
| Certifikati in standardi
IKT podpira celotne proizvodne linije SMT, DIP in THT s kakovostnimi dokumenti, kot so CE, RoHS, ISO9001, patenti in povezanimi inšpekcijskimi zapisi v skladu z zahtevami projekta. Za celotno proizvodno linijo nadzor kakovosti vključuje preizkušanje stroja, ujemanje transportnih trakov, električno varnost, preverjanje dovoda zraka, povezavo postopka spajkanja, potek pregleda, pregled programske opreme in izvozno pakiranje. Pred odpremo se oprema preveri z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, preskusom delovanja in pregledom embalaže. To strankam pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in zgraditi bolj zanesljiv sistem za proizvodnjo elektronike.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT proizvajalcem elektronike zagotavlja SMT, DIP, premaze, avtomatizacijo, inšpekcijo in celotne tovarniške linije. Podjetje ima svoje ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. IKT se osredotoča na to, kako vsak stroj deluje znotraj naročnikovega dejanskega proizvodnega toka, vključno s postavitvijo, zmogljivostjo, vrsto izdelka, potrebami po pregledih, dostopom za vzdrževanje in prihodnjo širitvijo. S projektnimi izkušnjami v različnih državah in panogah IKT strankam pomaga preiti od ločenega nakupa opreme do popolnega načrtovanja proizvodnje elektronike.
