I.C.T
| Stanje razpoložljivosti: | |
|---|---|
| Količina: | |
| Pregled 5-osnega avtomatskega spajkalnega robota

5-osni samodejni spajkalni robot podjetja ICT zagotavlja natančno, hitro spajkanje za sestavljanje tiskanih vezij. Združuje avtomatizirano podajanje žice, hitro indukcijsko segrevanje in napredno petosno gibanje za doseganje doslednih spajkalnih spojev. Operaterji lahko enostavno programirajo poti, prilagajajo parametre spajkanja in spremljajo kakovost z uporabo izbirnega sistema za vid. Zasnovan za integracijo v polne proizvodne linije SMT, povečuje učinkovitost, zmanjšuje delovne zahteve in ohranja stabilno kakovost proizvodnje v različnih postavitvah PCB.
| Funkcija avtomatskega spajkalnega robota
Enostavno programiranje

Operaterji lahko z brezžičnim krmilnikom programirajo do 200 spajkalnih točk na ploščo. Prilagoditev poti, količina spajkanja in čas zadrževanja se nastavijo v 5 minutah na program. Več plošč je mogoče shraniti v pomnilnik, kar omogoča samodejno preklapljanje do 10 različnih tipov PCB brez izpadov.
Stabilno toplotno zanesljivo spajkanje

Visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje povrne temperaturo v manj kot 3 sekundah. Spajkalna konica doseže 500 °C in ohranja stabilnost ±1 °C. Grelni elementi s srebrno tuljavo zdržijo več kot 2000 delovnih ur in zagotavljajo konstantno temperaturo v 100 zaporednih spajkalnih spojih.
Od ročnega do standardiziranega
Učenje programiranja pretvori človeško spajkanje v avtomatizirana zaporedja. Umerite lahko do 10 programov z natančnostjo ±0,1 mm. Koordinate obdelovanca so shranjene digitalno, kar zmanjša človeško napako za 95 %, kar zagotavlja ponovljive rezultate na več ploščah v isti proizvodni seriji.
Natančno dovajanje spajk za popolne spoje
Podajalnik spajkalne žice dovaja 0,6–1,2 mm žico s hitrostjo 1–50 mm/s z natančnostjo ±0,02 mm. Razpočeni kositer in ostanki talila se zmanjšajo za več kot 90 %. Vsak spajkalni spoj doseže enakomeren volumen, kar zagotavlja, da 100 % pregledanih točk ustreza standardom kakovosti.
Čista konica Stalna kakovost
Samodejno čiščenje konice se izvede vsakih 5 minut ali po 50 spajkalnih točkah. Ščetkanje z jekleno žico v kombinaciji z zračnim pritiskom odstrani oksidacijo in ostanke. To podaljša življenjsko dobo konice za 50 %, ohranja stabilno kakovost spajkalnega spoja in zagotavlja 100-odstotno ponovljivost pri velikih količinah.
| Specifikacije avtomatskega spajkalnega robota
| Specifikacija | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Številka perona | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Številka glave | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moč ogrevanja | 150w | 300 W | 150w | 300 W |
| Maks. Velikost PCB | 300×300 mm | 500×300 mm | 250 × 250 mm za vsako ploščad | 250 × 250 mm za vsako ploščad |
| Največja hitrost premikanja | Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s | Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s | Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s | Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s |
| Očistite spajkalno konico | Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo) | Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo) | Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo) | Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo) |
| Spajkalna žica | Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm | Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm | Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm | Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm |
| Hitrost dovajanja spajke | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Ponavljajoča se natančnost | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturno območje | Sobna temperatura–500°C | Sobna temperatura–500°C | Sobna temperatura–500°C | Sobna temperatura–500°C |
| Natančnost temperature | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Način vožnje | Koračni motor | Koračni motor | Koračni motor | Koračni motor |
| Nadzorni način | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Zračni tlak | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Napajanje | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzija | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Teža | Približno 60 kg | Približno 70 kg | Približno 80 kg | Približno 85 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT

Aprila 2026 so inženirji IKT namestili in usposobili operaterje na celotni proizvodni liniji SMT na Portugalskem za avtomobilsko elektroniko, ki zajema avtomobilske osvetlitve in krmilne sisteme. Stranke so poudarile gladko namestitev in jasno vodenje. Petosni spajkalni roboti so v kombinaciji s celotno linijo zagotavljali natančno in zanesljivo spajkanje. Povratne informacije so pohvalile tako opremo kot proces usposabljanja, pri čemer so poudarili učinkovitost linije in podporo inženirjev pri hitrem ustvarjanju samozavestnih in usposobljenih operaterjev.

| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Turčija Popolnoma avtomatizirana sledljiva SMT linija višjega cenovnega razreda. |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in spremlja proizvodne podatke. |
| PCB čistilni stroj | Očisti PCB/šablono za odstranitev talila, prahu in kontaminantov po spajkanju. |
| PCB usmerjevalni stroj | Natančno reže obrise in reže PCBA s hitrim rezanjem. |
| Robot SMT Bentop | Avtomatizira privijanje in spajkanje za učinkovito montažo SMT. |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT na Portugalskem dokončal namestitev in usposabljanje celotne proizvodne linije SMT, ki se uporablja za avtomobilsko elektroniko, vključno z osvetlitvijo avtomobilov in krmilnimi sistemi. Stranka je pohvalila 4-osni robot za avtomatsko spajkanje in celotno linijo zaradi gladke nastavitve, natančnega spajkanja in jasnih navodil med usposabljanjem. Inženirji so zagotovili podrobna navodila in tako zagotovili, da so operaterji hitro postali usposobljeni. Povratne informacije so poudarile učinkovito dostavo IKT, praktično usposabljanje in odzivno tehnično podporo, kar je pokazalo vrednost integracije tega spajkalnega robota v njihov delovni tok proizvodnje.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zagotavlja celovito podporo za celotne proizvodne linije SMT, vključno s kalibracijo, nastavitvijo in usposabljanjem operaterjev. Inženirji nudijo navodila po korakih za programiranje, vzdrževanje in odpravljanje težav. Ta pristop zagotavlja nemoteno delovanje od prvega dne dalje in strankam omogoča samostojno vodenje linije. Pomoč na daljavo in namenski komunikacijski kanali zagotavljajo hitre rešitve za vse operativne izzive, kar krepi dolgoročno stabilnost in učinkovitost proizvodnje.

| Pohvale strank
Stranke dosledno hvalijo integrirano linijo SMT zaradi natančnosti in učinkovitosti. Inženirji so pohvaljeni za jasna navodila med namestitvijo in usposabljanjem. Pakiranje in dostava sta varna, kar preprečuje poškodbe. Stranke opažajo hitre odzivne čase za tehnična vprašanja in cenijo brezhibno delovanje celotne linije, pri čemer poudarjajo zadovoljstvo z zanesljivo storitvijo IKT in podporo od konca do konca.

| Naš certifikat
Vsa oprema, vključno s 5-osnim robotom za avtomatsko spajkanje, izpolnjuje standarde CE, RoHS in ISO9001. ICT ima patente za ključne inovacije, ki zagotavljajo skladnost z mednarodnimi predpisi o varnosti in kakovosti. Certifikati pokrivajo celotno proizvodno linijo SMT, kar strankam daje zaupanje v zanesljivost opreme, varnost delovanja in dosledno kakovost proizvodnje.

| O nas in tovarni
IKT združuje obsežno strokovno znanje na področju raziskav in razvoja, proizvodnje in globalnih storitev za zagotavljanje popolnih proizvodnih rešitev SMT. S stotinami inženirjev in tehnikov podjetje oskrbuje več kot 1600 strank v več kot 70 državah. Stroga kontrola kakovosti in upravljanje procesov zagotavljata, da vsak stroj izpolnjuje visoke standarde. Od načrtovanja do namestitve in poprodajne podpore IKT zagotavlja zanesljive, učinkovite in dosledne rešitve za elektronsko proizvodnjo po vsem svetu.
