Slovenščina  |
Proizvodna linija SMT polavto Auto
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Rešitev proizvodne linije SMT
IKT ponuja celotno proizvodno linijo SMT od načrtovanja do polnega delovanja. Načrtujemo polavtomatske in avtomatske linije s stroji JUKI za nadometno montažo. Naša ekipa se že 22 let ukvarja s tehnologijo SMT in podpira številne tovarne. Linije vključujejo nakladalnik, tiskalnik, JUKI pick-and-place, reflow peč, AOI in razkladalnik. Popolnoma samodejna nastavitev zahteva enega delavca na izmeno in poteka gladko vsak dan. Moč je 18 Kw/H za velike linije, da prihranite stroške energije. Poslužujemo LED, TV, telefonsko, avtomobilsko in drugo industrijo po vsem svetu. Namestitev traja 3 dni z nastavitvijo strokovne ekipe. Usposabljanje traja 7-15 dni, da svoje osebje v celoti naučite. Pomagamo graditi ali nadgrajevati tovarne po vsem svetu s strokovnim svetovanjem in načrti po meri. Ta rešitev na ključ omogoča preprost in hiter začetek za nove izdelovalce. Polavtomatska proizvodna linija SMT dobro ustreza majhni proizvodnji.
| Značilnost
Avtomatiziran potek dela
Proizvodna linija SMT teče od nakladalnika do razkladalnika brez kakršnih koli postankov ali zamud. Začne se z nalaganjem plošče in čiščenjem za zagon brez prahu. Tiskalnik natančno doda spajkalno pasto na vsako blazinico. Stroj JUKI namesti dele hitro in natančno. Reflow pečica se trdno spajka z enakomerno toploto. AOI preveri kakovost po spajkanju. Razkladalnik NG/OK razvršča dobre in slabe deske. Ta tok poveča hitrost in veliko zmanjša število napak. Popolnoma samodejna linija upravlja s kompleksnimi izdelki, kot so krmilniki. Primeren je za polavtomatsko proizvodno linijo SMD za dnevne srednje količine. Stroji so povezani s tekočimi trakovi za neprekinjeno delo. Puffer ohranja enakomeren pretok tudi v polavtomatskem načinu.
Tehnologija namestitve SMD
Hanwha & JUKI pick-and-place v naši proizvodni liniji SMT zagotavlja vedno visoko natančnost. Drobne dele hitro in brez napak namesti na PCB. Visoka hitrost ustreza množični proizvodnji elektronike. Stroj deluje s tekočimi trakovi za nemoten prenos vsakič. Podpira majhne do velike plošče različnih velikosti. Ta tehnologija zmanjša napake v sestavu telefona ali LED. Sistem podajalnika samodejno naloži dele, da prihrani čas. Vision kamera popolnoma poravna komponente pred namestitvijo. Ustreza tudi polavtomatskim nastavitvam. Več glav namesti več delov hkrati za učinkovitost.
Učinkovitost pečice Reflow
Reflow peč v liniji enakomerno segreje plošče po vseh conah. Močno spajka komponente brez poškodb ali hladnih spojev. Večconski nadzor ohranja temperaturo stabilno in natančno. Sledi hladilni transporter za hitro in trdno strjevanje spajke. Ta korak ustreza proizvodni liniji SMT za zanesljiv izpis. Nizka poraba energije sčasoma prihrani stroške. Možnost dušika še izboljša kakovost spajkanja. Peč za različne debeline plošč. Enostavna nastavitev profila za različne izdelke. Hitrost tekočega traku se enostavno prilagaja v polavtomatskih linijah.
Pregled in testiranje
AOI skenira plošče po spajkanju, da najde morebitne napake. Hitro najde napake, kot so manjkajoči deli ali napačna namestitev. SPI preveri pasto pred umestitvijo za dober začetek. To zagotavlja visoko kakovost proizvodnje SMT proizvodne linije. NG plošče gredo na zavrnjen transporter za popravilo. OK plošče nadaljujte z naslednjim korakom. Sistem beleži podatke za izboljšave. Dobro deluje v polavtomatski SMT proizvodni liniji. Kamera vsak dan posname jasne slike. Programska oprema se redno posodablja za boljše preglede.
Možnosti prilagodljive linije
Za svoje potrebe izberite polavtomatsko ali popolnoma samodejno proizvodno linijo SMT. Polsamodejni način je primeren za majhne predmete, kot so gonilniki ali žarnice. Popolnoma samodejno upravlja z velikimi ploščami ali avtomatsko elektroniko. Risba postavitve pomaga načrtovati prostor v vaši tovarni. Linije se prilagodijo vašim tovarniškim potrebam in kasneje rastejo. Dodajte stroje, ko se proizvodnja poveča. Možnosti za različne vrste. Tekoči trakovi po meri ustrezajo tesnim prostorom v polavtomatskih nastavitvah.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Proizvajalec napajalnikov z nami deli svojo zgodbo o uspehu. Za polavtomatsko montažo uporabljajo linijo ICT SMT. Video prikazuje stranko, ki hvali enostavno nastavitev in delovanje. SMT del ima nakladalnik, čistilec, tiskalnik, JUKI placer, transporterje, reflow, hladilnik, pufer, AOI in NG/OK razkladalnik. Stroji v resničnem delu delujejo gladko vsak dan. Stranka poudarja enostavno upravljanje in visoko hitrost izpisa. Ta proizvodna linija SMT močno poveča njihovo kakovost. Zdaj proizvedejo več z manj delavcev. Video vključuje DIP del za celoten postopek. Stranka pravi, da linija popolnoma ustreza polavtomatski proizvodni liniji SMD. Priporočajo za nove tovarne, ki začnejo z majhnimi.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno podporo proizvodni liniji SMT od začetka do konca. Naša ekipa namesti v 3 dneh s skrbnim pregledom. Inženirji usposobijo osebje v 7-15 dneh za vse stroje. Nudimo vzdrževanje, nadgradnjo in rezervne dele. Storitev pokriva svet s 15-letno ekipo izkušenj. Vodje hitro rešujejo težave po telefonu ali ob obisku. Pomočniki zagotavljajo, da pri spremljanju ne boste zamudili težav. Med uporabo optimiziramo linije za večjo hitrost. Na voljo je oddaljena pomoč za hitro rešitev. Letno preverjanje ohranja linijo novo tudi v polavtomatskem načinu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo hitro pomoč naših inženirjev v tujini kadarkoli. Dnevno hvalijo zanesljivo delovanje proizvodne linije SMT. Varno pakiranje ščiti stroje pri dolgem prevozu. Hitra odzivnost odpravi težave v urah in ne v dneh. Oprema vedno deluje stabilno z nizkimi izpadi. Plošče so iz vsake serije popolne. Radi imajo enostavno usposabljanje za novo osebje v polavtomatskih linijah.
| Certifikati in standardi
ICT ima CE za varnostno skladnost v vseh državah. RoHS zagotavlja, da v delih ni škodljivih materialov. ISO9001 korak za korakom upravlja procese kakovosti. Patenti ščitijo naše inovacije in modele. Ti dokazujejo zanesljivo proizvodno linijo SMT za vas. Vsak stroj pred pošiljanjem testiramo. Standardi v celoti izpolnjujejo globalna pravila.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT ima lastne raziskave in razvoj ter tri velike tovarne na Kitajskem. Več kot 89 zaposlenih vključuje 20 usposobljenih inženirjev. Z novo tehnologijo hitro rastemo v 25 letih. Zdaj oskrbujemo 1600 strank v 72 državah. Tovarne pokrivajo 12000 m2 s strogimi dnevnimi testi. Sistem kakovosti preverja vsak korak od delov do konca. Ponujamo popolne rešitve za SMT po vsem svetu. Lastna proizvodnja pomeni hitro dostavo. Obiščite nas in si oglejte resnično delo v akciji.
| Rešitev proizvodne linije SMT
IKT ponuja celotno proizvodno linijo SMT od načrtovanja do polnega delovanja. Načrtujemo polavtomatske in avtomatske linije s stroji JUKI za nadometno montažo. Naša ekipa se že 22 let ukvarja s tehnologijo SMT in podpira številne tovarne. Linije vključujejo nakladalnik, tiskalnik, JUKI pick-and-place, reflow peč, AOI in razkladalnik. Popolnoma samodejna nastavitev zahteva enega delavca na izmeno in poteka gladko vsak dan. Moč je 18 Kw/H za velike linije, da prihranite stroške energije. Poslužujemo LED, TV, telefonsko, avtomobilsko in drugo industrijo po vsem svetu. Namestitev traja 3 dni z nastavitvijo strokovne ekipe. Usposabljanje traja 7-15 dni, da svoje osebje v celoti naučite. Pomagamo graditi ali nadgrajevati tovarne po vsem svetu s strokovnim svetovanjem in načrti po meri. Ta rešitev na ključ omogoča preprost in hiter začetek za nove izdelovalce. Polavtomatska proizvodna linija SMT dobro ustreza majhni proizvodnji.
| Značilnost
Avtomatiziran potek dela
Proizvodna linija SMT teče od nakladalnika do razkladalnika brez kakršnih koli postankov ali zamud. Začne se z nalaganjem plošče in čiščenjem za zagon brez prahu. Tiskalnik natančno doda spajkalno pasto na vsako blazinico. Stroj JUKI namesti dele hitro in natančno. Reflow pečica se trdno spajka z enakomerno toploto. AOI preveri kakovost po spajkanju. Razkladalnik NG/OK razvršča dobre in slabe deske. Ta tok poveča hitrost in veliko zmanjša število napak. Popolnoma samodejna linija upravlja s kompleksnimi izdelki, kot so krmilniki. Primeren je za polavtomatsko proizvodno linijo SMD za dnevne srednje količine. Stroji so povezani s tekočimi trakovi za neprekinjeno delo. Puffer ohranja enakomeren pretok tudi v polavtomatskem načinu.
Tehnologija namestitve SMD
Hanwha & JUKI pick-and-place v naši proizvodni liniji SMT zagotavlja vedno visoko natančnost. Drobne dele hitro in brez napak namesti na PCB. Visoka hitrost ustreza množični proizvodnji elektronike. Stroj deluje s tekočimi trakovi za nemoten prenos vsakič. Podpira majhne do velike plošče različnih velikosti. Ta tehnologija zmanjša napake v sestavu telefona ali LED. Sistem podajalnika samodejno naloži dele, da prihrani čas. Vision kamera popolnoma poravna komponente pred namestitvijo. Ustreza tudi polavtomatskim nastavitvam. Več glav namesti več delov hkrati za učinkovitost.
Učinkovitost pečice Reflow
Reflow peč v liniji enakomerno segreje plošče po vseh conah. Močno spajka komponente brez poškodb ali hladnih spojev. Večconski nadzor ohranja temperaturo stabilno in natančno. Sledi hladilni transporter za hitro in trdno strjevanje spajke. Ta korak ustreza proizvodni liniji SMT za zanesljiv izpis. Nizka poraba energije sčasoma prihrani stroške. Možnost dušika še izboljša kakovost spajkanja. Peč za različne debeline plošč. Enostavna nastavitev profila za različne izdelke. Hitrost tekočega traku se enostavno prilagaja v polavtomatskih linijah.
Pregled in testiranje
AOI skenira plošče po spajkanju, da najde morebitne napake. Hitro najde napake, kot so manjkajoči deli ali napačna namestitev. SPI preveri pasto pred umestitvijo za dober začetek. To zagotavlja visoko kakovost proizvodnje SMT proizvodne linije. NG plošče gredo na zavrnjen transporter za popravilo. OK plošče nadaljujte z naslednjim korakom. Sistem beleži podatke za izboljšave. Dobro deluje v polavtomatski SMT proizvodni liniji. Kamera vsak dan posname jasne slike. Programska oprema se redno posodablja za boljše preglede.
Možnosti prilagodljive linije
Za svoje potrebe izberite polavtomatsko ali popolnoma samodejno proizvodno linijo SMT. Polsamodejni način je primeren za majhne predmete, kot so gonilniki ali žarnice. Popolnoma samodejno upravlja z velikimi ploščami ali avtomatsko elektroniko. Risba postavitve pomaga načrtovati prostor v vaši tovarni. Linije se prilagodijo vašim tovarniškim potrebam in kasneje rastejo. Dodajte stroje, ko se proizvodnja poveča. Možnosti za različne vrste. Tekoči trakovi po meri ustrezajo tesnim prostorom v polavtomatskih nastavitvah.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Proizvajalec napajalnikov z nami deli svojo zgodbo o uspehu. Za polavtomatsko montažo uporabljajo linijo ICT SMT. Video prikazuje stranko, ki hvali enostavno nastavitev in delovanje. SMT del ima nakladalnik, čistilec, tiskalnik, JUKI placer, transporterje, reflow, hladilnik, pufer, AOI in NG/OK razkladalnik. Stroji v resničnem delu delujejo gladko vsak dan. Stranka poudarja enostavno upravljanje in visoko hitrost izpisa. Ta proizvodna linija SMT močno poveča njihovo kakovost. Zdaj proizvedejo več z manj delavcev. Video vključuje DIP del za celoten postopek. Stranka pravi, da linija popolnoma ustreza polavtomatski proizvodni liniji SMD. Priporočajo za nove tovarne, ki začnejo z majhnimi.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno podporo proizvodni liniji SMT od začetka do konca. Naša ekipa namesti v 3 dneh s skrbnim pregledom. Inženirji usposobijo osebje v 7-15 dneh za vse stroje. Nudimo vzdrževanje, nadgradnjo in rezervne dele. Storitev pokriva svet s 15-letno ekipo izkušenj. Vodje hitro rešujejo težave po telefonu ali ob obisku. Pomočniki zagotavljajo, da pri spremljanju ne boste zamudili težav. Med uporabo optimiziramo linije za večjo hitrost. Na voljo je oddaljena pomoč za hitro rešitev. Letno preverjanje ohranja linijo novo tudi v polavtomatskem načinu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo hitro pomoč naših inženirjev v tujini kadarkoli. Dnevno hvalijo zanesljivo delovanje proizvodne linije SMT. Varno pakiranje ščiti stroje pri dolgem prevozu. Hitra odzivnost odpravi težave v urah in ne v dneh. Oprema vedno deluje stabilno z nizkimi izpadi. Plošče so iz vsake serije popolne. Radi imajo enostavno usposabljanje za novo osebje v polavtomatskih linijah.
| Certifikati in standardi
ICT ima CE za varnostno skladnost v vseh državah. RoHS zagotavlja, da v delih ni škodljivih materialov. ISO9001 korak za korakom upravlja procese kakovosti. Patenti ščitijo naše inovacije in modele. Ti dokazujejo zanesljivo proizvodno linijo SMT za vas. Vsak stroj pred pošiljanjem testiramo. Standardi v celoti izpolnjujejo globalna pravila.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT ima lastne raziskave in razvoj ter tri velike tovarne na Kitajskem. Več kot 89 zaposlenih vključuje 20 usposobljenih inženirjev. Z novo tehnologijo hitro rastemo v 25 letih. Zdaj oskrbujemo 1600 strank v 72 državah. Tovarne pokrivajo 12000 m2 s strogimi dnevnimi testi. Sistem kakovosti preverja vsak korak od delov do konca. Ponujamo popolne rešitve za SMT po vsem svetu. Lastna proizvodnja pomeni hitro dostavo. Obiščite nas in si oglejte resnično delo v akciji.
