Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za samodejno vstavljanje aksialnih vodilnih komponent se uporablja za samodejno vstavljanje aksialnih vodilnih delov v sestav tiskanega vezja DIP in THT. Primeren je za komponente, kot so upori, diode, induktorji, varovalke, mostički, kondenzatorji in tranzistorji. V mnogih tovarnah te dele še vedno vstavljajo ročno, kar lahko upočasni proizvodnjo in povzroči razlike v kakovosti med operaterji. Ta stroj pomaga narediti vstavljanje hitrejše, čistejše in bolj ponovljivo. Podpira hitro vstavljanje, prilagodljiv podajalnik, vstavljanje premostitvene žice, samodejno obnovitev in smer vstavljanja 0–360°. Za stranke, ki izdelujejo napajalne plošče, nadzorne plošče, plošče LED, plošče aparatov in industrijsko elektroniko, pomaga izboljšati postopek THT pred spajkanjem in pregledom.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov je zasnovan za stabilno dnevno proizvodnjo. Močna mehanska struktura in visokokakovostni deli pomagajo stroju delovati v dolgih izmenah. Sistem koordinatnega pozicioniranja podpira natančno vstavljanje, tako da je mogoče aksialne komponente bolje dosledno namestiti v luknje tiskanega vezja. Ko proizvodna linija preide na drugo vrsto plošče ali komponente, struktura vložka podpira hitrejši prehod in pomaga zmanjšati čakalni čas.
Transportni sistem deluje s 360° vrtljivo ploščadjo. Servo motor natančno nadzoruje kot vrtenja, kar pomaga stroju za samodejno vstavljanje za aksialne vodilne komponente pri različnih smereh vstavljanja na isto tiskano vezje. Potisna plošča cilindra pomaga pozicionirati PCB z majhno napako. Mehanska pregradna struktura podpira stabilno premikanje plošče, medtem ko stopničasti jermenski prenos in nadzor zaustavitve senzorja pomagata pri nemotenem prenosu PCB. Ta zasnova je uporabna za avtomatske sklope PCB, kjer morata stabilen transport in natančno vstavljanje delovati skupaj.
Upogibni sistem pomaga oblikovati aksialne komponente po vstavitvi. Dobro oblikovanje svinca je pomembno, ker lahko vpliva na stabilnost spajkanja v naslednjem postopku. Upogibna struktura je zasnovana tako, da ščiti PCB in komponento, kar zmanjšuje tveganje poškodb med proizvodnjo. Prav tako ga je enostavno zamenjati in vzdrževati, tako da lahko proizvodna ekipa vzdržuje stroj v dobrem delovnem stanju z manj izpadov.
Jumper sistem uporablja neodvisen način hranjenja. Podpira podajanje premostitvene žice z natančnim nadzorom motorja, kar pomaga izboljšati natančnost podajanja. Glede na zasnovo tiskanega vezja se lahko uporabijo različni premeri premostitvenih žic. Zaradi tega je stroj za vstavljanje komponent aksialnega svinca bolj prilagodljiv kot preprosta platforma za vstavljanje. Lahko upravlja z aksialnimi komponentami in premostitvenimi žicami, kar je v pomoč strankam, ki proizvajajo mešane plošče s skoznjimi luknjami.
Krmilni sistem je zgrajen za visoko mešano proizvodnjo. Podpira samodejno ponovno dovajanje in neprekinjeno dovajanje, kar pomaga zmanjšati čakalni čas materiala. Izberete lahko različne vhodne konfiguracije podajalnika glede na proizvodne potrebe. Za tovarne elektronike s številnimi vrstami plošč je stabilno hranjenje zelo pomembno. Če hranjenje ni gladko, lahko celotna linija DIP izgubi ritem hitreje kot aparat za kavo v ponedeljek zjutraj.
Nadzorni sistem je zasnovan v skladu s standardi Industrija 4.0 in EU CE. Namenski nadzorni center IO ustreza dejanskim delovnim potrebam stroja. Popolna zaprta zanka omogoča hitrejši odziv in boljšo učinkovitost. Modularni nadzorni sistem prav tako pomaga zmanjšati stroške vzdrževanja. Z delovanjem na LCD-zaslonu na dotik in shranjevanjem programov stroj za samodejno aksialno vstavljanje omogoča operaterjem jasen način za upravljanje proizvodnje, spreminjanje programov in preverjanje stanja delovanja.
Axial auto Insertion Machine podpira samodejno obnovitev, kar pomaga, da se proizvodnja po določenih težavah pri delovanju hitreje nadaljuje. Smer vstavljanja je mogoče nastaviti od 0° do 360° v korakih po 1°, kar daje več svobode za različne postavitve PCB. Stroj podpira tudi nadzor kota upogiba svinca, nadzor dolžine upogiba svinca, delovanje mikroračunalnika, možnosti kitajskega in angleškega jezika ter nadzor LCD zaslona na dotik. Za različne izdelke je mogoče shraniti več kot 2000 programov. PCB je med vstavljanjem pritrjen z zatičem in objemko, kar pomaga izboljšati stabilnost plošče. Zaradi teh podrobnosti je stroj za samodejno vstavljanje za aksialne vodilne komponente primeren za praktičen stroj za samodejno vstavljanje za sklope PCB.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu
| Seznam opreme DIP Line
ICT lahko zagotovi celotno opremo za proizvodno linijo DIP in THT v skladu z velikostjo tiskanega vezja stranke, vrsto komponente, potekom procesa, ciljno zmogljivostjo in postavitvijo tovarne. Povezana oprema vključuje linije za ročno vstavljanje, stroje za aksialno vstavljanje, stroje za radialno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, transportne trakove za tiskana vezja, nakladalce, razkladalce, postaje za popravilo in podporo za testiranje. V celotnem procesu skozi luknje se stroj za samodejno vstavljanje za aksialne vodilne komponente običajno uporablja pred spajkanjem, da se zmanjša ročno vstavljanje in izboljša doslednost. IKT strankam pomaga pri načrtovanju postavitve opreme, smeri tekočega traku, transportne višine, spajkalne povezave, položaja pregleda in prihodnje širitve linije.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Linija PCB SMT | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preveri kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno popolnoma avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Linija je bila zgrajena za sestavljanje tiskanih vezij skozi luknje in je vključevala stroj za vstavljanje lihih oblik, stroj za spajkanje valov ICT-Acrab in stroj za pregled DIP AOI. Med postopkom projekta so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja komponent, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in celotno delovanje linije. Stranka je z našo inženirsko ekipo razpravljala tudi o podrobnostih proizvodnje, poteku procesa in prihodnji tovarniški uporabi. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira avtomatizirane linije THT po meri, od izbire opreme in oblikovanja linije do testiranja, usposabljanja in priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
Za celotno proizvodno linijo SMT, DIP ali THT mora storitev pokrivati celoten tok proizvodnje. IKT podpira stranke od zgodnjega načrtovanja postavitve do zagona proizvodnje, vključno z usmerjanjem linije, priključitvijo opreme, pripravo električne energije in zraka, operaterskimi postajami, postopkom spajkanja, pretokom pregledov in prostorom za vzdrževanje. Naši inženirji lahko stranke vodijo skozi namestitev, odpravljanje napak v liniji, nastavitev programa, poskusno proizvodnjo in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje zajema vsakodnevno delovanje, pripravo materiala, varnostne točke, potek proizvodnje, načrtovanje vzdrževanja in običajno odpravljanje težav. Ta celovita podpora strankam pomaga zmanjšati napake pri namestitvi in zgraditi bolj stabilen proizvodni proces elektronike že od samega začetka.
| Kaj pravijo stranke
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije o IKT, ker se naša ekipa osredotoča na celoten proizvodni rezultat, ne le na dostavo stroja. Cenijo jasno komunikacijo, praktične nasvete o postavitvi linije, skrbno podporo pri namestitvi in hiter odziv, ko se pojavijo vprašanja. Pri celotnih projektih linij DIP stranke skrbijo tudi za ujemanje opreme, smer tekočega traku, spajkalno povezavo, položaj pregleda, gibanje operaterja in zaščito embalaže. IKT sledi tem podrobnostim prek prodajnih in inženirskih ekip. To pomaga strankam, da se počutijo bolj samozavestne, ko gradijo novo proizvodno linijo ali nadgrajujejo z ročnega vstavljanja na avtomatizirano sestavljanje skozi luknjo.
| Certifikati in standardi
IKT se osredotoča na nadzor kakovosti celotne opreme proizvodnih linij SMT, DIP in THT. Naše podjetje deluje z izdelki in sistemi, ki jih podpirajo CE, RoHS, ISO9001, patenti in drugi dokumenti o kakovosti. Za celotno proizvodno linijo skozi luknje nadzor kakovosti ne zadeva le enega stroja. Vključuje tudi linijsko povezavo, transportno stabilnost, električno varnost, dovod zraka, kakovost spajkanja, pretok pregleda, varnost operaterja in zaščito embalaže. Pred dobavo gre oprema skozi mehanski pregled, električno testiranje, testiranje delovanja, preverjanje programske opreme in pregled embalaže. Ta proces strankam pomaga zmanjšati prekinitve proizvodnje in zgraditi zanesljivejši proizvodni sistem.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev SMT in DIP z lastnimi ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. Podjetje je z leti hitro raslo in je služilo številnim strankam v različnih državah in panogah. IKT se osredotoča na celovite tovarniške rešitve, vključno s linijami SMT, linijami DIP, linijami za nanašanje premazov, stroji za avtomatizacijo, inšpekcijskimi sistemi in tovarniškim načrtovanjem. Naša tovarna sledi strogemu preverjanju pred odpremo, vključno z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, testiranjem delovanja, preverjanjem programske opreme in pregledom embalaže. Z globalnimi projektnimi izkušnjami in močno tehnično podporo IKT strankam pomaga zgraditi proizvodne linije elektronike od zgodnjega načrtovanja do stabilne proizvodnje.
