Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Portalni pritrditev za linijsko montažo
Vijačni robotski stroji s portalnim transporterjem se uporabljajo, ko je treba elektronske izdelke priviti z vijaki kot del bolj organiziranega toka sestavljanja. Stroj je sestavljen iz dveh glavnih delov: električnega vijačnika in avtomatskega podajalnika vijakov. Podajalnik pripravi vijake za gonilnik, gonilnik pa zaklene vsak vijak na programiranem položaju. Ko je en vijak končan, se naslednji vijak samodejno dobavi za naslednji cikel. Ta nastavitev pomaga zmanjšati ročno ravnanje z vijaki in ohranja doslednejše pritrjevanje. Primeren je za sklope tiskanih vezij, izdelke LED, krmilne module, plastične pokrove, majhna ohišja in proizvodne postaje, ki potrebujejo večkratno zaklepanje vijakov.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Konstrukcija portala je uporabna, ko so vijačne točke razporejene po površini izdelka. Namesto ročnega premikanja izdelka se voznik premika po programirani poti in doseže vsako pozicijo po vrsti. To pomaga vijačnemu robotu ohranjati čistejšo pot gibanja med ponavljajočim sestavljanjem. Stroj uporablja nadzorovano gibanje po osi X, Y in Z z natančnostjo ponavljanja do ±0,02 mm. Pri izdelkih s številnimi fiksnimi luknjami za vijake zasnova portala podpira boljšo doslednost položaja in zmanjšuje učinek premikanja rok operaterja med dolgimi proizvodnimi serijami.
Nekatere tovarne ne želijo, da bi vijačna postaja delovala kot izolirana miza. Želijo, da je korak pritrjevanja povezan s postopki nakladanja, prenosa, pregleda ali naslednjega sestavljanja. Vijačne robotske stroje s portalnim transporterjem je mogoče upoštevati, ko postavitev proizvodnje zahteva boljše premikanje izdelkov in jasnejši nadzor postaje. Strukturo stroja, način pritrditve, smer nalaganja in položaj upravljavca je treba načrtovati skupaj. Pri robotskih strojih za vijačenje, ki se uporabljajo pri sestavljanju elektronike, cilj ni samo zaklepanje vijakov, ampak tudi olajšanje celotne postaje, ki jo je mogoče vključiti v dnevno proizvodnjo.
Majhni vijaki pogosto ustvarjajo skrite odpadke na tekočem traku. Delavci lahko porabijo čas za iskanje, pobiranje, popravljanje ali ponovno nalaganje vijakov pred vsako ključavnico. Ta stroj zmanjša to delo z uporabo samodejnega podajalnika z električnim pogonom. Ko voznik konča eno točko in se premakne navzgor, lahko naslednji vijak pripravite za naslednji položaj. Portalna robotska vijačna postaja deluje bolje, če je podajanje stabilno, če je nastavek pravilno usklajen in vpenjalo trdno drži izdelek. Ti detajli pomagajo ohranjati pritrjevanje med serijsko proizvodnjo.
Tovarne pogosto spreminjajo modele izdelkov, zlasti pri sestavljanju elektronike. Vijačni robotski stroji s portalnim transporterjem podpirajo delovanje plošče na dotik in ročno učno programiranje, tako da lahko operaterji nastavijo točke vijakov in jih shranijo kot programe. Sistem lahko shrani do 999 programov, kar pomaga, ko se isti izdelki kasneje vrnejo v proizvodnjo. Podpora za alarm, vključno z alarmom za ogoljene vijake, pomaga delavcem, da prej opazijo nenormalne pogoje pritrjevanja. Za vijačno aplikacijo portalnega robotskega transporterja enostavno programsko krmiljenje zmanjša preklopni pritisk in pomaga operaterjem, da postaja deluje z manj napakami.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP podpira sestavljanje komponent skozi luknjo po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje in drugo opremo za rokovanje. Ti stroji so razporejeni okoli vstavljanja komponent, spajkanja, pregleda, prenosa, hlajenja in nadzora procesa. IKT načrtuje DIP linije glede na velikost tiskanega vezja, vrsto komponente, proizvodno količino, tovarniški prostor in razporeditev operaterja. Jasna postavitev linije DIP pomaga zmanjšati nepotrebno rokovanje, ohranja povezanost vsakega procesa in olajša nadzor serijske proizvodnje.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi dokončal namestitev in usposabljanje na kraju samem za celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Izdelki naročnika so vključevali plošče za razsvetljavo avtomobilov in PCBA krmilnega sistema, zato je projekt zahteval stabilno nastavitev stroja, pravilno linijsko povezavo in jasna navodila operaterja. Med servisom je naš inženir pomagal pri pozicioniranju opreme, preverjanju strojev, prilagajanju parametrov, razlagi delovanja in zgodnji podpori pri proizvodnji. Stranka je dala pozitivne povratne informacije tako o opremi kot o procesu usposabljanja. Rekli so, da je nastavitev potekala gladko in da so bila navodila jasna. Ta projekt prikazuje, kako IKT strankam pomaga pretvoriti dobavljeno opremo v resnično proizvodno zmogljivost.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zagotavlja podporo pred prihodom stroja, med namestitvijo in po začetku proizvodnje. Preden priporoči opremo, lahko naša ekipa pregleda strankino velikost izdelka, vrsto vijaka, delovno območje, potrebo po vpenjalih, smer linije, ciljni rezultat in tovarniški prostor. Za vijačne robotske stroje s portalnim transporterjem ali celotne projekte proizvodnih linij lahko podpremo izbiro stroja, načrtovanje postavitve, razpravo o napeljavah, pripravo pripomočkov in povezovanje procesa. Po dostavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje zajema zagon, poučevanje programa, preverjanje podajanja vijakov, nalaganje vpenjal, ravnanje z alarmi, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav, tako da lahko stranka ekipa upravlja z opremo z večjo samozavestjo.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne komentarje o inženirjih IKT, zmogljivosti opreme, kakovosti embalaže in hitrosti odziva. Med službovanjem v tujini naši inženirji razložijo vsak korak operacije v preprostem in praktičnem jeziku, kar lokalnim ekipam pomaga pri hitrejšem učenju. Stranke cenijo tudi našo metodo izvoznega pakiranja, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, močnimi lesenimi škatlami in trdno pritrditvijo stroja za pošiljanje na dolge razdalje. Če se po namestitvi pojavijo vprašanja, IKT podpira stranke prek sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Hiter odziv pomaga pri zgodnjem reševanju majhnih težav in preprečuje zakasnitev proizvodnje.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati odražajo našo pozornost do varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnega razvoja. Naša tovarna prav tako sledi notranjim inšpekcijskim korakom pred odpremo. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, testiranjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Ta postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira stabilno dolgoročno uporabo za proizvajalce elektronike, ki gradijo SMT, DIP, montažne in celotne tovarniške proizvodne linije.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve ter smo rasli skozi številne mednarodne projekte. IKT služi strankam v avtomobilski elektroniki, izdelkih LED, potrošniški elektroniki, komunikacijskih napravah, industrijskem nadzoru, močnostni elektroniki in na drugih področjih. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt se obravnava s praktično izbiro opreme, pregledom procesa, pregledom kakovosti in dolgoročno tehnično podporo. IKT strankam pomaga graditi proizvodne zmogljivosti korak za korakom z zanesljivo opremo in pravimi tovarniškimi storitvami.
