Slovenščina  |
IKT-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| Količina: | |
|---|---|
| Visoko natančno lasersko označevanje za sledljivost PCB
Laserski označevalni stroj podjetja ICT zagotavlja trajno, brezkontaktno označevanje tiskanih vezij v proizvodnji SMT. Podpira besedilo, črtne kode, kode QR in grafiko z natančnostjo ±0,05 mm, primerno za različne materiale, kot so FR4, črnilo, baker in aluminij. Na voljo v modelih, kot so ICT-400, 460, 510 in 510L, deluje z velikostmi PCB do 510 × 460 mm. Stroj se gladko poveže s tekočimi linijami, podpira spletni prenos podatkov MES in ponuja načine brez povezave/spleta. Z možnostmi za različne laserje (UV za občutljive materiale, CO₂ za FR4, vlakna za kovine) zagotavlja jasne in obstojne oznake za sledljivost. Ta stroj za lasersko tiskanje nalepk odpravlja stroške črnila ali nalepk, zmanjšuje onesnaževanje in preprečuje napake pri ponovnem tisku. Povečuje učinkovitost pri proizvodnji tiskanih vezij v velikih količinah, hkrati pa ohranja visoko kakovost in zanesljivost.
| Značilnost
Napredni sistem vožnje
Struktura obešanja ločnega mostu s krogličnimi vreteni in visoko natančnimi linearnimi vodili proizvajalcev TBI in HIWIN/PMI zagotavlja visoko nosilnost in gladko gibanje. Dva neodvisna servo motorja krmilita osi X/Y za natančno pozicioniranje. Prilagodljive zaprte verige rezervoarjev in profili zagotavljajo stabilno delovanje, medtem ko edinstven pokrov proti prahu znižuje potrebe po vzdrževanju in stroške. Ta zasnova zagotavlja zanesljivo, dolgoročno delovanje v zahtevnih okoljih SMT.
Zanesljiv sistem označevanja
Glede na potrebe izdelka lahko izbirate med UV, zelenim, optičnim ali CO₂ laserjem. Laserji nudijo visoko natančnost, stabilen izhod in dolgo življenjsko dobo. Tovarniško umerjena goriščna razdalja ne potrebuje odpravljanja napak, s samodejno prilagoditvijo osi Z. Ustrezni načini hlajenja ustrezajo vsaki vrsti laserja. Več možnosti osvetlitve obravnava zapletene PCB-je, kar zagotavlja dosledne, visokokakovostne oznake na različnih površinah.
Učinkovit transportni sistem
Vgrajena funkcija obračanja tiskanega vezja rešuje kompleksne dvostranske zahteve naenkrat. Segmentirane vodilne letve z ESD antistatičnimi pasovi ščitijo plošče. Sinhroni jermeni visoke trdnosti z nastavljivo hitrostjo ohranjajo enakomeren pretok. Posebne napenjalne naprave vzdržujejo optimalno stanje jermena. Kroglična vretena in toge gredi prilagajajo širino sinhrono, tako da sprednja/zadnja vodila ostanejo vzporedna za natančen transport brez poškodb.
Stabilen nadzorni sistem
Reflow ni le proces segrevanja, ampak ključna točka, kjer se stabilnost proizvodnje potrdi ali izgubi. V stroju za montažo LED žarnic ICT reflow obravnava kot del celotnega toka namesto kot samostojno postajo. Prevoz plošče, vstopni čas, izstopno hlajenje in povezava navzdol se upoštevajo skupaj. To zmanjša razlike med ploščami in pomaga ohranjati dosledne rezultate spajkanja v dolgih proizvodnih serijah. Cilj niso ekstremni temperaturni profili, temveč ponovljivost in nadzor. S tem pristopom postane linija za sestavljanje LED žarnic enostavnejša za upravljanje, procesna okna pa postanejo jasnejša in zanesljivejša za dolgoročno proizvodnjo.
Operacijski sistem, enostaven za uporabo
Enostaven, voden vmesnik olajša učenje. Sistem, ki temelji na operacijskem sistemu Windows, shranjuje številne programe izdelkov za hitro menjavo. Celozaslonsko skeniranje prikazuje uganke neposredno za hitro programiranje. Zasnova koaksialne kamere preskoči dodatne korake kalibracije. Standardna priklopna postaja MES podpira protokole po meri za brezhibno tovarniško integracijo.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
ICT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti PCBA za zahtevne aplikacije, kot so avtomobilska industrija, zdravstvo in elektronika za razsvetljavo. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom za čist vstop na ploščo, ki mu sledi samodejni tiskalnik za natančno nanašanje spajkalne paste. Panasonicovi monterji natančno postavljajo komponente pri visoki hitrosti. Peči Heller Reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje na več območjih. Sistemi AOI zgodaj zaznajo napake za visok donos. PCB transporterji poskrbijo, da se vse premika gladko in tesno povezano. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste ohranja kakovost paste. Ta postavitev zagotavlja visok donos, nizke stroške in dosledne rezultate s popolno podporo IKT od namestitve do tekočega servisa.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev v tujini in podporo za tovarniški sprejemni test (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Projekt je gladko prestal sprejem proizvodnje. Vsaka linija je vključevala naš stroj za lasersko označevanje za sledljivost, tiskalnik SMT s SPI, montažo Panasonic, pečico za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, transportne trakove za prenos PCB, čistilni stroj PCBA ter popolnoma samodejno omaro za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši inženirji so zagotovili nastavitev, usposabljanje in natančno nastavitev procesa na kraju samem. Stranka zdaj upravlja stabilne, visoko učinkovite linije z izhodom odlične kakovosti, pripravljene za razširjeno proizvodnjo naprav za lepoto in nego na domu.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja popolno tehnično podporo, vključno z namestitvijo na kraju samem, zagonom, usposabljanjem operaterjev in tekočim vzdrževanjem. Naši izkušeni inženirji vodijo stranke skozi nastavitev in optimizacijo procesa. Usposabljanje zajema delovanje, programiranje, odpravljanje težav in dnevno nego. Hitro se odzovemo na vprašanja in nudimo pomoč na daljavo ali na kraju samem. To zagotavlja gladek zagon, dolg čas delovanja in dolgoročno zanesljivo delovanje za vaše SMT operacije.
| Izkušnje strank in operativne prednosti
Stranke pogosto pohvalijo naše poklicne inženirje za njihovo strokovno znanje, potrpežljivost in hitro reševanje težav med namestitvijo in usposabljanjem. Izpostavljajo stroj za lasersko označevanje zaradi njegovega stabilnega delovanja, jasnih oznak in enostavne integracije. Mnogi cenijo varno embalažo in transport brez poškodb, ki ščitijo opremo med globalnim pošiljanjem. Hitri odzivi na tehnična vprašanja in učinkovita poprodajna podpora gradijo močno zaupanje. Na splošno stranke cenijo zanesljivo opremo ICT in predane storitve, ki jim pomagajo doseči visokokakovostno proizvodnjo.
| Standardi, nadzor in proizvodna disciplina
Izdelki IKT izpolnjujejo stroge mednarodne standarde. Ključni certifikati vključujejo CE za varnost, RoHS za okoljsko skladnost in ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Imamo tudi več patentov za inovativne modele na področju laserskega označevanja in SMT opreme. Ti zagotavljajo, da naši stroji zagotavljajo varne, okolju prijazne in visoko zmogljive rešitve, ki jim zaupajo po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je vodilni ponudnik rešitev za proizvodnjo elektronike z več kot 25-letnimi izkušnjami. Imamo lastno skupino za raziskave in razvoj ter proizvodni obrat v Dongguanu na Kitajskem, ki pokriva 12.000 m² z 89 zaposlenimi in 20 inženirji. Podjetje je od leta 2012 hitro raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah. Naša tovarna sledi strogim postopkom testiranja in celovitemu sistemu vodenja kakovosti na vsakem koraku – od načrtovanja do končnega pregleda. Ponujamo rešitve SMT na enem mestu, vključno z analizo povpraševanja, načrtovanjem, dobavo opreme, usposabljanjem in optimizacijo, s čimer strankam pomagamo učinkovito in zanesljivo zgraditi ali nadgraditi tovarne.
| Visoko natančno lasersko označevanje za sledljivost PCB
Laserski označevalni stroj podjetja ICT zagotavlja trajno, brezkontaktno označevanje tiskanih vezij v proizvodnji SMT. Podpira besedilo, črtne kode, kode QR in grafiko z natančnostjo ±0,05 mm, primerno za različne materiale, kot so FR4, črnilo, baker in aluminij. Na voljo v modelih, kot so ICT-400, 460, 510 in 510L, deluje z velikostmi PCB do 510 × 460 mm. Stroj se gladko poveže s tekočimi linijami, podpira spletni prenos podatkov MES in ponuja načine brez povezave/spleta. Z možnostmi za različne laserje (UV za občutljive materiale, CO₂ za FR4, vlakna za kovine) zagotavlja jasne in obstojne oznake za sledljivost. Ta stroj za lasersko tiskanje nalepk odpravlja stroške črnila ali nalepk, zmanjšuje onesnaževanje in preprečuje napake pri ponovnem tisku. Povečuje učinkovitost pri proizvodnji tiskanih vezij v velikih količinah, hkrati pa ohranja visoko kakovost in zanesljivost.
| Značilnost
Napredni sistem vožnje
Struktura obešanja ločnega mostu s krogličnimi vreteni in visoko natančnimi linearnimi vodili proizvajalcev TBI in HIWIN/PMI zagotavlja visoko nosilnost in gladko gibanje. Dva neodvisna servo motorja krmilita osi X/Y za natančno pozicioniranje. Prilagodljive zaprte verige rezervoarjev in profili zagotavljajo stabilno delovanje, medtem ko edinstven pokrov proti prahu znižuje potrebe po vzdrževanju in stroške. Ta zasnova zagotavlja zanesljivo, dolgoročno delovanje v zahtevnih okoljih SMT.
Zanesljiv sistem označevanja
Glede na potrebe izdelka lahko izbirate med UV, zelenim, optičnim ali CO₂ laserjem. Laserji nudijo visoko natančnost, stabilen izhod in dolgo življenjsko dobo. Tovarniško umerjena goriščna razdalja ne potrebuje odpravljanja napak, s samodejno prilagoditvijo osi Z. Ustrezni načini hlajenja ustrezajo vsaki vrsti laserja. Več možnosti osvetlitve obravnava zapletene PCB-je, kar zagotavlja dosledne, visokokakovostne oznake na različnih površinah.
Učinkovit transportni sistem
Vgrajena funkcija obračanja tiskanega vezja rešuje kompleksne dvostranske zahteve naenkrat. Segmentirane vodilne letve z ESD antistatičnimi pasovi ščitijo plošče. Sinhroni jermeni visoke trdnosti z nastavljivo hitrostjo ohranjajo enakomeren pretok. Posebne napenjalne naprave vzdržujejo optimalno stanje jermena. Kroglična vretena in toge gredi prilagajajo širino sinhrono, tako da sprednja/zadnja vodila ostanejo vzporedna za natančen transport brez poškodb.
Stabilen nadzorni sistem
Reflow ni le proces segrevanja, ampak ključna točka, kjer se stabilnost proizvodnje potrdi ali izgubi. V stroju za montažo LED žarnic ICT reflow obravnava kot del celotnega toka namesto kot samostojno postajo. Prevoz plošče, vstopni čas, izstopno hlajenje in povezava navzdol se upoštevajo skupaj. To zmanjša razlike med ploščami in pomaga ohranjati dosledne rezultate spajkanja v dolgih proizvodnih serijah. Cilj niso ekstremni temperaturni profili, temveč ponovljivost in nadzor. S tem pristopom postane linija za sestavljanje LED žarnic enostavnejša za upravljanje, procesna okna pa postanejo jasnejša in zanesljivejša za dolgoročno proizvodnjo.
Operacijski sistem, enostaven za uporabo
Enostaven, voden vmesnik olajša učenje. Sistem, ki temelji na operacijskem sistemu Windows, shranjuje številne programe izdelkov za hitro menjavo. Celozaslonsko skeniranje prikazuje uganke neposredno za hitro programiranje. Zasnova koaksialne kamere preskoči dodatne korake kalibracije. Standardna priklopna postaja MES podpira protokole po meri za brezhibno tovarniško integracijo.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
ICT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti PCBA za zahtevne aplikacije, kot so avtomobilska industrija, zdravstvo in elektronika za razsvetljavo. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom za čist vstop na ploščo, ki mu sledi samodejni tiskalnik za natančno nanašanje spajkalne paste. Panasonicovi monterji natančno postavljajo komponente pri visoki hitrosti. Peči Heller Reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje na več območjih. Sistemi AOI zgodaj zaznajo napake za visok donos. PCB transporterji poskrbijo, da se vse premika gladko in tesno povezano. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste ohranja kakovost paste. Ta postavitev zagotavlja visok donos, nizke stroške in dosledne rezultate s popolno podporo IKT od namestitve do tekočega servisa.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev v tujini in podporo za tovarniški sprejemni test (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Projekt je gladko prestal sprejem proizvodnje. Vsaka linija je vključevala naš stroj za lasersko označevanje za sledljivost, tiskalnik SMT s SPI, montažo Panasonic, pečico za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, transportne trakove za prenos PCB, čistilni stroj PCBA ter popolnoma samodejno omaro za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši inženirji so zagotovili nastavitev, usposabljanje in natančno nastavitev procesa na kraju samem. Stranka zdaj upravlja stabilne, visoko učinkovite linije z izhodom odlične kakovosti, pripravljene za razširjeno proizvodnjo naprav za lepoto in nego na domu.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja popolno tehnično podporo, vključno z namestitvijo na kraju samem, zagonom, usposabljanjem operaterjev in tekočim vzdrževanjem. Naši izkušeni inženirji vodijo stranke skozi nastavitev in optimizacijo procesa. Usposabljanje zajema delovanje, programiranje, odpravljanje težav in dnevno nego. Hitro se odzovemo na vprašanja in nudimo pomoč na daljavo ali na kraju samem. To zagotavlja gladek zagon, dolg čas delovanja in dolgoročno zanesljivo delovanje za vaše SMT operacije.
| Izkušnje strank in operativne prednosti
Stranke pogosto pohvalijo naše poklicne inženirje za njihovo strokovno znanje, potrpežljivost in hitro reševanje težav med namestitvijo in usposabljanjem. Izpostavljajo stroj za lasersko označevanje zaradi njegovega stabilnega delovanja, jasnih oznak in enostavne integracije. Mnogi cenijo varno embalažo in transport brez poškodb, ki ščitijo opremo med globalnim pošiljanjem. Hitri odzivi na tehnična vprašanja in učinkovita poprodajna podpora gradijo močno zaupanje. Na splošno stranke cenijo zanesljivo opremo ICT in predane storitve, ki jim pomagajo doseči visokokakovostno proizvodnjo.
| Standardi, nadzor in proizvodna disciplina
Izdelki IKT izpolnjujejo stroge mednarodne standarde. Ključni certifikati vključujejo CE za varnost, RoHS za okoljsko skladnost in ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Imamo tudi več patentov za inovativne modele na področju laserskega označevanja in SMT opreme. Ti zagotavljajo, da naši stroji zagotavljajo varne, okolju prijazne in visoko zmogljive rešitve, ki jim zaupajo po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je vodilni ponudnik rešitev za proizvodnjo elektronike z več kot 25-letnimi izkušnjami. Imamo lastno skupino za raziskave in razvoj ter proizvodni obrat v Dongguanu na Kitajskem, ki pokriva 12.000 m² z 89 zaposlenimi in 20 inženirji. Podjetje je od leta 2012 hitro raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah. Naša tovarna sledi strogim postopkom testiranja in celovitemu sistemu vodenja kakovosti na vsakem koraku – od načrtovanja do končnega pregleda. Ponujamo rešitve SMT na enem mestu, vključno z analizo povpraševanja, načrtovanjem, dobavo opreme, usposabljanjem in optimizacijo, s čimer strankam pomagamo učinkovito in zanesljivo zgraditi ali nadgraditi tovarne.
