Slovenščina  |
Acrab350
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| ICT Acrab-Series Wave Spajkanje
Valovno spajkanje serije Acrab je zasnovano za tovarne, ki potrebujejo vse, od majhnih potrošniških plošč do stroja za valovito spajkanje za velike dele PCB, ki se uporabljajo v avtomobilski in industrijski opremi. Trije modeli pokrivajo širino 350 mm, 450 mm in 615 mm. Vključuje stroj za valovito spajkanje s fluksom, dolgim predgretjem, izjemno stabilnim dvojnim valom in modularnimi možnostmi (dušik, zgornje predgretje, električna širina). Delovna moč ostaja 8-10 kW. Vzdrževanje brez orodja ohranja celotno linijo strojev za spajkanje pcb valov v delovanju skoraj brez izpadov.
| Značilnost
Celoten razpršilni sklop drsi naprej po vodilih. Dve japonski šobi Kuroda, ki ju krmilita koračna motorja, zagotavljata programabilen volumen, kot, širino in gostoto pretoka. Vsi parametri so shranjeni in ponovljivi. Samodejni čistilni cikel in konstrukcija iz nerjavečega jekla 316 ohranjata komoro brez madežev. Stroj za valovito spajkanje s fluksom je v nekaj sekundah pripravljen za naslednjo ploščo.
Tri neodvisne cone v skupni dolžini 1800 mm. Konvekcija vročega zraka in infrardeče cevi pripeljejo tunel do 250 ℃ v petnajstih minutah. Visokotemperaturni izolacijski bombaž vzdržuje ±2 ℃ po celotni površini plošče. Vsaka cona uporablja vtični predal - grelnike zamenjajte brez orodja. Izbirni zgornji modul za predgretje se takoj namesti za zelo debele plošče.
Natančna veriga in zmogljivi prsti iz titana z dvojnim kavljem prenašajo deske do širine 615 mm brez padca. Patentirana sinhrona vstopna naprava zagotavlja gladek prenos iz nakladalnika. Natančnost hitrosti transportnega traku ±2 mm/min. Prsti se med delovanjem samočistijo. Nastavitev širine ročna ali električna. Zaradi tega sistema je stroj za spajkanje z valovitimi tiskanimi vezji popoln za mešano proizvodnjo.
Enodelni litoželezni lonec z emajlirano prevleko drži 500-700 kg nesvinčene spajke in se nikoli ne deformira. Variacija višine dvojnega vala pod 0,5 mm. Samodejni povratni kanal žlindre neprekinjeno odstranjuje odpadke. Izbirni dušikov sistem močno zmanjša oksidacijo. Spoji so svetli in polni. Stroj za valovito spajkanje za velike dele PCB zagotavlja kakovost avtomobilskega razreda v vsakem ciklu.
Zmogljivi zgornji konvekcijski ventilatorji se aktivirajo takoj po valu. Izbirno spodnje prisilno hlajenje skrbi za večplastne plošče. Temperatura PCB hitro pade brez toplotnega šoka. Spajkalna površina postane gladka in sijoča. Deske so dovolj hladne za ročno rokovanje. Postopek valovnega spajkanja se konča z ničelnimi napakami in ničelno napetostjo komponent.
Velik zaslon na dotik prikazuje temperaturne krivulje v realnem času. PC+PLC s krmiljenjem PID+SSR natančno zaklene parametre. Način pripravljenosti zmanjša oksidacijo kositra med premori. Popolna zgodovina alarmov in ročni menjalnik v sili. Certificiran CE/UL. Operaterji v eni izmeni obvladajo stroj za spajkanje pcb valov in ga zanesljivo uporabljajo več let.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenzija (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 33kw | 33kw |
| Moč delovanja | 8kw | 8kw |
| Kontrolni sistem | PC+PLC | PC+PLC |
| Območje predgretja | 3 | 3 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | (Sobna temperatura) -250°C |
| Širina PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Vzmetni pritisni prst (standardno); Možnost: vzmetni pritisni prst, prst z račjimi usti | |
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 500 kg | |
| Teža stroja (kg) | Približno 1600 kg | Pribl. 1900 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
ICT zagotavlja popolno in prilagodljivo proizvodno linijo DIP za visoko učinkovito montažo skozi luknje. Sistem vključuje samodejni stroj za vstavljanje za natančno namestitev komponent, nakladalnik in razkladalnik valov za nemoten prenos tiskanih vezij, zanesljiv stroj za spajkanje z valovi in linijo za montažni trak za končni pregled in testiranje. Modularna zasnova omogoča preproste spremembe postavitve in prihodnje nadgradnje. S stabilno zmogljivostjo, nizko stopnjo napak in popolno podporo globalne ekipe ICT ta linija DIP pomaga tovarnam zmanjšati stroške dela, izboljšati donos in hitro izpolniti različne proizvodne zahteve.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Leta 2023 je ICT uspešno dostavil celotno linijo za valovito spajkanje glavnemu proizvajalcu avtomobilske elektronike v Mehiki. Paket je vključeval stroj za valovito spajkanje Acrab-350, nakladalnik valov, razkladalnik valov, opremo za vstavljanje THT in celoten transportni sistem. V dveh tednih po prihodu so prileteli naši inženirji, ki so opravili namestitev na kraju samem, električno povezavo, odpravljanje napak v procesu in celovito usposabljanje operaterjev. Po enem tednu intenzivnega zagona in optimizacije parametrov je celotna linija dosegla stabilen 99,7 % izkoristek prvega prehoda na dveh različnih avtomobilskih tipih PCBA. Stranka je potrdila popolno sprejemljivost in se še naprej zanaša na našo lokalno servisno ekipo za stalno podporo.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT ponuja resnično storitev na enem mestu: načrtovanje tovarne, dobavo opreme, namestitev, usposabljanje, optimizacijo procesov, dobavo rezervnih delov in doživljenjsko tehnično podporo. Dvajset inženirjev v osmih čezmorskih pisarnah zagotavlja 24-urni odziv. Stranke po vsem svetu poročajo o višjih donosih, nižjih tekočih stroških in popolnem zaupanju v naše partnerstvo.
| Pričevanja strank
Stranke dosledno hvalijo popolno zmogljivost IKT na ključ, takojšnjo globalno tehnično podporo, zanesljivo dolgoročno delovanje opreme, temeljite programe usposabljanja in partnerstvo, ki se nadaljuje še dolgo po dobavi.
| Certifikati kakovosti
Vsak stroj za valovito spajkanje ICT ima certifikat CE, RoHS, ISO9001:2015 in več patentov za izume. Vsaka enota je pred odpremo podvržena 72-urnemu testiranju pri polni obremenitvi in podrobnemu pregledu kakovosti v naši tovarni Dongguan.
| O IKT podjetju in tovarni
Podjetje ICT, ustanovljeno leta 2012 v mestu Dongguan na Kitajskem, je zraslo v zaupanja vrednega partnerja za celovite tovarniške rešitve za proizvodnjo SMT in DIP. Skoraj 90 zaposlenih in 20 inženirjev deluje v sodobnem 12.000 m² velikem objektu. Sami načrtujemo in izdelujemo osnovno opremo, nudimo več kot 25 let kombiniranih industrijskih izkušenj in služimo več kot 1600 strankam v 72 državah prek osmih čezmorskih prodajnih in servisnih centrov. Od spajkalne postaje z enim valom do popolnih linij na ključ, ostajamo s strankami od prvega dne do zadnje plošče.
| ICT Acrab-Series Wave Spajkanje
Valovno spajkanje serije Acrab je zasnovano za tovarne, ki potrebujejo vse, od majhnih potrošniških plošč do stroja za valovito spajkanje za velike dele PCB, ki se uporabljajo v avtomobilski in industrijski opremi. Trije modeli pokrivajo širino 350 mm, 450 mm in 615 mm. Vključuje stroj za valovito spajkanje s fluksom, dolgim predgretjem, izjemno stabilnim dvojnim valom in modularnimi možnostmi (dušik, zgornje predgretje, električna širina). Delovna moč ostaja 8-10 kW. Vzdrževanje brez orodja ohranja celotno linijo strojev za spajkanje pcb valov v delovanju skoraj brez izpadov.
| Značilnost
Celoten razpršilni sklop drsi naprej po vodilih. Dve japonski šobi Kuroda, ki ju krmilita koračna motorja, zagotavljata programabilen volumen, kot, širino in gostoto pretoka. Vsi parametri so shranjeni in ponovljivi. Samodejni čistilni cikel in konstrukcija iz nerjavečega jekla 316 ohranjata komoro brez madežev. Stroj za valovito spajkanje s fluksom je v nekaj sekundah pripravljen za naslednjo ploščo.
Tri neodvisne cone v skupni dolžini 1800 mm. Konvekcija vročega zraka in infrardeče cevi pripeljejo tunel do 250 ℃ v petnajstih minutah. Visokotemperaturni izolacijski bombaž vzdržuje ±2 ℃ po celotni površini plošče. Vsaka cona uporablja vtični predal - grelnike zamenjajte brez orodja. Izbirni zgornji modul za predgretje se takoj namesti za zelo debele plošče.
Natančna veriga in zmogljivi prsti iz titana z dvojnim kavljem prenašajo deske do širine 615 mm brez padca. Patentirana sinhrona vstopna naprava zagotavlja gladek prenos iz nakladalnika. Natančnost hitrosti transportnega traku ±2 mm/min. Prsti se med delovanjem samočistijo. Nastavitev širine ročna ali električna. Zaradi tega sistema je stroj za spajkanje z valovitimi tiskanimi vezji popoln za mešano proizvodnjo.
Enodelni litoželezni lonec z emajlirano prevleko drži 500-700 kg nesvinčene spajke in se nikoli ne deformira. Variacija višine dvojnega vala pod 0,5 mm. Samodejni povratni kanal žlindre neprekinjeno odstranjuje odpadke. Izbirni dušikov sistem močno zmanjša oksidacijo. Spoji so svetli in polni. Stroj za valovito spajkanje za velike dele PCB zagotavlja kakovost avtomobilskega razreda v vsakem ciklu.
Zmogljivi zgornji konvekcijski ventilatorji se aktivirajo takoj po valu. Izbirno spodnje prisilno hlajenje skrbi za večplastne plošče. Temperatura PCB hitro pade brez toplotnega šoka. Spajkalna površina postane gladka in sijoča. Deske so dovolj hladne za ročno rokovanje. Postopek valovnega spajkanja se konča z ničelnimi napakami in ničelno napetostjo komponent.
Velik zaslon na dotik prikazuje temperaturne krivulje v realnem času. PC+PLC s krmiljenjem PID+SSR natančno zaklene parametre. Način pripravljenosti zmanjša oksidacijo kositra med premori. Popolna zgodovina alarmov in ročni menjalnik v sili. Certificiran CE/UL. Operaterji v eni izmeni obvladajo stroj za spajkanje pcb valov in ga zanesljivo uporabljajo več let.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimenzija (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 33kw | 33kw |
| Moč delovanja | 8kw | 8kw |
| Kontrolni sistem | PC+PLC | PC+PLC |
| Območje predgretja | 3 | 3 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | (Sobna temperatura) -250°C |
| Širina PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Prst | Vzmetni pritisni prst (standardno); Možnost: vzmetni pritisni prst, prst z račjimi usti | |
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 500 kg | |
| Teža stroja (kg) | Približno 1600 kg | Pribl. 1900 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
ICT zagotavlja popolno in prilagodljivo proizvodno linijo DIP za visoko učinkovito montažo skozi luknje. Sistem vključuje samodejni stroj za vstavljanje za natančno namestitev komponent, nakladalnik in razkladalnik valov za nemoten prenos tiskanih vezij, zanesljiv stroj za spajkanje z valovi in linijo za montažni trak za končni pregled in testiranje. Modularna zasnova omogoča preproste spremembe postavitve in prihodnje nadgradnje. S stabilno zmogljivostjo, nizko stopnjo napak in popolno podporo globalne ekipe ICT ta linija DIP pomaga tovarnam zmanjšati stroške dela, izboljšati donos in hitro izpolniti različne proizvodne zahteve.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Leta 2023 je ICT uspešno dostavil celotno linijo za valovito spajkanje glavnemu proizvajalcu avtomobilske elektronike v Mehiki. Paket je vključeval stroj za valovito spajkanje Acrab-350, nakladalnik valov, razkladalnik valov, opremo za vstavljanje THT in celoten transportni sistem. V dveh tednih po prihodu so prileteli naši inženirji, ki so opravili namestitev na kraju samem, električno povezavo, odpravljanje napak v procesu in celovito usposabljanje operaterjev. Po enem tednu intenzivnega zagona in optimizacije parametrov je celotna linija dosegla stabilen 99,7 % izkoristek prvega prehoda na dveh različnih avtomobilskih tipih PCBA. Stranka je potrdila popolno sprejemljivost in se še naprej zanaša na našo lokalno servisno ekipo za stalno podporo.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT ponuja resnično storitev na enem mestu: načrtovanje tovarne, dobavo opreme, namestitev, usposabljanje, optimizacijo procesov, dobavo rezervnih delov in doživljenjsko tehnično podporo. Dvajset inženirjev v osmih čezmorskih pisarnah zagotavlja 24-urni odziv. Stranke po vsem svetu poročajo o višjih donosih, nižjih tekočih stroških in popolnem zaupanju v naše partnerstvo.
| Pričevanja strank
Stranke dosledno hvalijo popolno zmogljivost IKT na ključ, takojšnjo globalno tehnično podporo, zanesljivo dolgoročno delovanje opreme, temeljite programe usposabljanja in partnerstvo, ki se nadaljuje še dolgo po dobavi.
| Certifikati kakovosti
Vsak stroj za valovito spajkanje ICT ima certifikat CE, RoHS, ISO9001:2015 in več patentov za izume. Vsaka enota je pred odpremo podvržena 72-urnemu testiranju pri polni obremenitvi in podrobnemu pregledu kakovosti v naši tovarni Dongguan.
| O IKT podjetju in tovarni
Podjetje ICT, ustanovljeno leta 2012 v mestu Dongguan na Kitajskem, je zraslo v zaupanja vrednega partnerja za celovite tovarniške rešitve za proizvodnjo SMT in DIP. Skoraj 90 zaposlenih in 20 inženirjev deluje v sodobnem 12.000 m² velikem objektu. Sami načrtujemo in izdelujemo osnovno opremo, nudimo več kot 25 let kombiniranih industrijskih izkušenj in služimo več kot 1600 strankam v 72 državah prek osmih čezmorskih prodajnih in servisnih centrov. Od spajkalne postaje z enim valom do popolnih linij na ključ, ostajamo s strankami od prvega dne do zadnje plošče.
