Slovenščina  |
IKT-W2
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| PCB stroja za spajkanje valov za sodobne linije THT
ICT W-serija Soldering Wave Machine PCB je pameten stroj za valovito spajkanje, ki prihrani prostor in je zasnovan za montažne linije THT in proizvodne linije DIP srednje količine. Ta sistem spajkanja z mini valovi uporablja japonsko natančno šobo Kuroda za majhne točke pretoka, popolnoma neodvisno vodoravno ogrevanje za enakomerne temperaturne krivulje in napredno tehnologijo za varčevanje z energijo, ki med normalno proizvodnjo deluje pri samo 7 kW. Izbirna zaščita z dušikom je idealna za visokokakovostno brezsvinčno valovito spajkanje na avtomobilski elektroniki, pametnih merilnikih in potrošniških izdelkih. Na tisoče tovarn po vsem svetu zaupa temu kompaktnemu tiskanemu vezju Soldering Wave Machine zaradi izjemne zmogljivosti in enostavne integracije.
| Značilnost
Japonska Kuroda šoba z nastavljivo razpršilno cono in piramidnim filtrom vsakič ustvari drobne enakomerne pike pretoka. Digitalni merilnik pretoka in stabilen tlačni rezervoar zmanjšata porabo fluksa za do 50 % in ohranjata komoro brezmadežno – velika prednost za spajkanje z mini valovi v prometnih linijah THT.
Neodvisna zaščita pred previsoko temperaturo drugega proizvajalca in zaprtozančni sistem PLC+PID ustvarjata več varnostnih ščitov. Spremljanje v realnem času in takojšnja zaustavitev zagotavljata varnost operaterjev in celotnega tiskanega vezja stroja za spajkanje med 24-urnim brezsvinčnim spajkanjem z valovi.
Popolnoma neodvisne horizontalne ogrevalne cone z zaprto potjo vročega zraka in usmerniškimi ploščami zagotavljajo popolnoma enakomerno temperaturo na vsaki plošči. Ogrevanje traja le približno 15 minut, običajna moč pa ostane pri 7 kW – najpametnejša rešitev za ogrevanje med podobnimi stroji za valovito spajkanje.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimenzija: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Teža (kg) | Približno 1500 kg | Približno 1200 kg | Približno 790 kg |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moč delovanja | 12kw | 9kw | 7kw |
| Kontrolni sistem | Plc | ||
| Spray System | |||
| Metoda prenosa | Koračni motor | ||
| Razpršilni tlak | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| luks pretok | 10--100 ml/min | ||
| Premer izpuha | Φ200 mm | ||
| Zmogljivost izpušnih plinov | 25m3/min | ||
| Predgrevanje sistema | |||
| Način predgrevanja | Vroči zrak | ||
| Nadzorni način | PID + SSR | ||
| Območje predgretja | 4 | 3 | 2 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | ||
| Čas ogrevanja (min) | Pribl. 15 min (nastavitev 150°C) | ||
| Transportni sistem | |||
| Velikost tiskanega vezja: DxŠ (mm) | Najmanj: 80x60 mm; Max: 400x300 mm | ||
| Hitrost transporterja | 0-2000 (mm/min) | ||
| Višina transporterja | 750+/-20 (mm) | ||
| Prst | Dvojni kavelj (standardno) | ||
| Nadzor širine transportnega traku | Ročno | ||
| Kot tekočega traku | 4~7 stopinj | ||
| Sistem spajkanja | |||
| Stil spajkalne posode | Mehanski motorni pogon | ||
| Material za spajkalno posodo | Popoln titan (standardni FT) | ||
| Temperatura spajkalne posode | 300 ° C. | ||
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 350 kg | Brez svinca 300 kg | Brez svinca 250 kg |
| Drugi | |||
| Sistem za čiščenje prstov | Čopič | ||
| Seznam opreme DIP Line
Naša proizvodna linija DIP ponuja napredna orodja za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija DIP vključuje linijo za vstavljanje DIP za natančno postavitev komponent, nakladalnik valov za nemoten vstop v tiskano vezje, razkladalnik valov za varen izhod in linijo za montažni trak za končna preverjanja. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCB DIP zagotavlja stabilno delovanje, zanesljivo vstavljanje THT in stroškovno učinkovito sestavljanje, ki izpolnjuje različne potrebe industrije. Z modularno zasnovo in globalno podporo IKT povečuje produktivnost pri nalogah skozi luknje.
| Video o uspehu stranke
Inženirji IKT so odšli v Urugvaj, da bi namestili in zagnali tiskano vezje stroja za spajkanje serije W za proizvajalca pametnih števcev. Stranka ima velikoserijsko proizvodno linijo DIP in je potrebovala stabilno spajkanje brez svinca za kompleksna tiskana vezja z velikimi deli. Ko je naša ekipa zaključila nastavitev in usposabljanje operaterja, je stroj dosegel polno hitrost s samo 7 kW pogonske moči in popolno kakovostjo spojev. Stranka je delila videoposnetek, ki prikazuje tiskano vezje Soldering Wave Machine, ki deluje gladko v njihovi montažni liniji THT, in pohvalila nizke stroške energije, enostavno vzdrževanje in odlično poprodajno podporo. Ta urugvajski projekt pametnega števca je postal uspešna referenca za številne latinskoameriške DIP linije.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT zagotavlja popolno podporo za vsako tiskano vezje Soldering Wave Machine – od načrtovanja tovarniške postavitve in profesionalne namestitve do celovitega usposabljanja operaterjev in globalne tehnične storitve 7×24. Naši izkušeni inženirji zagotavljajo, da vaše spajkanje z mini valovi in celotna linija THT delujeta z največjo učinkovitostjo brez tveganja.
| Pohvale strank
Tovarne po vsem svetu hvalijo naše tiskano vezje Soldering Wave Machine zaradi njegove izjemne stabilnosti, izjemno nizke porabe električne energije in popolne kakovosti spajkanja na kompleksnih ploščah. Še posebej jim je všeč hiter globalni odziv, močna izvozna embalaža in nepremagljiva vrednost med podobnimi sistemi za brezsvinčno valovito spajkanje.
| Certifikati kakovosti
Vsako tiskano vezje stroja za spajkanje ICT ima certifikate CE, CCC, UL, RoHS in ISO9001 ter več patentov za izume, kar v celoti izpolnjuje najstrožje mednarodne varnostne in okoljske standarde za sodobne proizvodne linije DIP.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev na enem mestu za proizvodne linije SMT in DIP z več kot 25-letnimi izkušnjami. Naša 12.000㎡ tovarna v Dongguanu zaposluje 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji. Vso ključno opremo načrtujemo in izdelujemo sami ter služimo več kot 1600 strankam v 72 državah. Zaradi strogega upravljanja kakovosti in nenehnih inovacij smo najbolj zanesljiv partner za visoko zmogljive stroje za valovito spajkanje po vsem svetu.
| PCB stroja za spajkanje valov za sodobne linije THT
ICT W-serija Soldering Wave Machine PCB je pameten stroj za valovito spajkanje, ki prihrani prostor in je zasnovan za montažne linije THT in proizvodne linije DIP srednje količine. Ta sistem spajkanja z mini valovi uporablja japonsko natančno šobo Kuroda za majhne točke pretoka, popolnoma neodvisno vodoravno ogrevanje za enakomerne temperaturne krivulje in napredno tehnologijo za varčevanje z energijo, ki med normalno proizvodnjo deluje pri samo 7 kW. Izbirna zaščita z dušikom je idealna za visokokakovostno brezsvinčno valovito spajkanje na avtomobilski elektroniki, pametnih merilnikih in potrošniških izdelkih. Na tisoče tovarn po vsem svetu zaupa temu kompaktnemu tiskanemu vezju Soldering Wave Machine zaradi izjemne zmogljivosti in enostavne integracije.
| Značilnost
Japonska Kuroda šoba z nastavljivo razpršilno cono in piramidnim filtrom vsakič ustvari drobne enakomerne pike pretoka. Digitalni merilnik pretoka in stabilen tlačni rezervoar zmanjšata porabo fluksa za do 50 % in ohranjata komoro brezmadežno – velika prednost za spajkanje z mini valovi v prometnih linijah THT.
Neodvisna zaščita pred previsoko temperaturo drugega proizvajalca in zaprtozančni sistem PLC+PID ustvarjata več varnostnih ščitov. Spremljanje v realnem času in takojšnja zaustavitev zagotavljata varnost operaterjev in celotnega tiskanega vezja stroja za spajkanje med 24-urnim brezsvinčnim spajkanjem z valovi.
Popolnoma neodvisne horizontalne ogrevalne cone z zaprto potjo vročega zraka in usmerniškimi ploščami zagotavljajo popolnoma enakomerno temperaturo na vsaki plošči. Ogrevanje traja le približno 15 minut, običajna moč pa ostane pri 7 kW – najpametnejša rešitev za ogrevanje med podobnimi stroji za valovito spajkanje.
| Seznam opreme DIP Line
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimenzija: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Teža (kg) | Približno 1500 kg | Približno 1200 kg | Približno 790 kg |
| Napajanje | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Zagonska moč | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moč delovanja | 12kw | 9kw | 7kw |
| Kontrolni sistem | Plc | ||
| Spray System | |||
| Metoda prenosa | Koračni motor | ||
| Razpršilni tlak | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| luks pretok | 10--100 ml/min | ||
| Premer izpuha | Φ200 mm | ||
| Zmogljivost izpušnih plinov | 25m3/min | ||
| Predgrevanje sistema | |||
| Način predgrevanja | Vroči zrak | ||
| Nadzorni način | PID + SSR | ||
| Območje predgretja | 4 | 3 | 2 |
| Dolžina predgretja | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura predgretja | (Sobna temperatura) -250°C | ||
| Čas ogrevanja (min) | Pribl. 15 min (nastavitev 150°C) | ||
| Transportni sistem | |||
| Velikost tiskanega vezja: DxŠ (mm) | Najmanj: 80x60 mm; Max: 400x300 mm | ||
| Hitrost transporterja | 0-2000 (mm/min) | ||
| Višina transporterja | 750+/-20 (mm) | ||
| Prst | Dvojni kavelj (standardno) | ||
| Nadzor širine transportnega traku | Ročno | ||
| Kot tekočega traku | 4~7 stopinj | ||
| Sistem spajkanja | |||
| Stil spajkalne posode | Mehanski motorni pogon | ||
| Material za spajkalno posodo | Popoln titan (standardni FT) | ||
| Temperatura spajkalne posode | 300 ° C. | ||
| Zmogljivost spajkalne posode | Brez svinca 350 kg | Brez svinca 300 kg | Brez svinca 250 kg |
| Drugi | |||
| Sistem za čiščenje prstov | Čopič | ||
| Seznam opreme DIP Line
Naša proizvodna linija DIP ponuja napredna orodja za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija DIP vključuje linijo za vstavljanje DIP za natančno postavitev komponent, nakladalnik valov za nemoten vstop v tiskano vezje, razkladalnik valov za varen izhod in linijo za montažni trak za končna preverjanja. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCB DIP zagotavlja stabilno delovanje, zanesljivo vstavljanje THT in stroškovno učinkovito sestavljanje, ki izpolnjuje različne potrebe industrije. Z modularno zasnovo in globalno podporo IKT povečuje produktivnost pri nalogah skozi luknje.
| Video o uspehu stranke
Inženirji IKT so odšli v Urugvaj, da bi namestili in zagnali tiskano vezje stroja za spajkanje serije W za proizvajalca pametnih števcev. Stranka ima velikoserijsko proizvodno linijo DIP in je potrebovala stabilno spajkanje brez svinca za kompleksna tiskana vezja z velikimi deli. Ko je naša ekipa zaključila nastavitev in usposabljanje operaterja, je stroj dosegel polno hitrost s samo 7 kW pogonske moči in popolno kakovostjo spojev. Stranka je delila videoposnetek, ki prikazuje tiskano vezje Soldering Wave Machine, ki deluje gladko v njihovi montažni liniji THT, in pohvalila nizke stroške energije, enostavno vzdrževanje in odlično poprodajno podporo. Ta urugvajski projekt pametnega števca je postal uspešna referenca za številne latinskoameriške DIP linije.
| Strokovne storitve in usposabljanje
IKT zagotavlja popolno podporo za vsako tiskano vezje Soldering Wave Machine – od načrtovanja tovarniške postavitve in profesionalne namestitve do celovitega usposabljanja operaterjev in globalne tehnične storitve 7×24. Naši izkušeni inženirji zagotavljajo, da vaše spajkanje z mini valovi in celotna linija THT delujeta z največjo učinkovitostjo brez tveganja.
| Pohvale strank
Tovarne po vsem svetu hvalijo naše tiskano vezje Soldering Wave Machine zaradi njegove izjemne stabilnosti, izjemno nizke porabe električne energije in popolne kakovosti spajkanja na kompleksnih ploščah. Še posebej jim je všeč hiter globalni odziv, močna izvozna embalaža in nepremagljiva vrednost med podobnimi sistemi za brezsvinčno valovito spajkanje.
| Certifikati kakovosti
Vsako tiskano vezje stroja za spajkanje ICT ima certifikate CE, CCC, UL, RoHS in ISO9001 ter več patentov za izume, kar v celoti izpolnjuje najstrožje mednarodne varnostne in okoljske standarde za sodobne proizvodne linije DIP.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev na enem mestu za proizvodne linije SMT in DIP z več kot 25-letnimi izkušnjami. Naša 12.000㎡ tovarna v Dongguanu zaposluje 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji. Vso ključno opremo načrtujemo in izdelujemo sami ter služimo več kot 1600 strankam v 72 državah. Zaradi strogega upravljanja kakovosti in nenehnih inovacij smo najbolj zanesljiv partner za visoko zmogljive stroje za valovito spajkanje po vsem svetu.
