Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Od ročnega dela do stabilnega pritrjevanja
Robot za privijanje vijakov pomaga tovarnam zamenjati počasno ročno privijanje vijakov z bolj nadzorovanim postopkom pritrjevanja. Stroj je sestavljen iz dveh glavnih delov: električnega izvijača in avtomatskega podajalnika vijakov. Podajalnik pripravi vsak vijak, gonilnik pa zaključi dejanje zaklepanja na nastavljenem položaju. Ko je en vijak končan, se naslednji vijak dostavi za naslednji cikel. Ta struktura je uporabna za elektronske izdelke s ponavljajočimi se vijačnimi točkami, nespremenljivimi velikostmi vijakov in potrebami serijske sestave. Uporablja se lahko za module PCBA, dele LED, krmilne omarice, ohišja in druge postaje za sestavljanje izdelkov.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Na številnih področjih montaže resnična težava ni samo privijanje vijakov. Zamuda pogosto nastane zaradi nabiranja vijakov, njihovega pravilnega nameščanja in stokratnega ponavljanja istega giba. Ta vijačni robot z zaklepanjem gonilnika zmanjša te majhne zamude s povezovanjem podajanja vijakov in zaklepanja v enem delovnem procesu. Stranka, ki išče robotski stroj SMT z avtomatskim zaklepanjem gonilnikov in vijakov, večosni gramofon, običajno želi hitrejšo, čistejšo in lažjo postajo. IKT najprej prouči strukturo izdelka, nato pa na podlagi dejanske proizvodnje priporoči način hranjenja, slog vpenjanja in delovno območje.
Pri izdelkih s fiksnimi vzorci lukenj je treba vsako točko vijaka vedno znova doseči z isto potjo. Stroj uporablja gibanje osi X, Y in Z za vodenje voznika po delovnem območju. Natančnost ponavljanja lahko doseže ±0,02 mm, kar pomaga ohranjati dosledne položaje pritrjevanja med serijskim delom. To je pomembno za izdelke za razsvetljavo, plastične lupine, elektronske module in majhne krmilne sklope. V primerjavi s popolnoma ročnim postopkom robot z zaklepnim vijakom voznika olajša upravljanje poti vijaka in zmanjša variacije, ki jih povzroči utrujenost operaterja ali premikanje rok.
Dober rezultat zaklepanja je močno odvisen od podpore izdelka. Če se del med privijanjem trese ali nagiba, vijak morda ne bo gladko vstopil. IKT lahko oblikuje vpenjalo okoli dejanskega izdelka stranke, vključno s položajem vijaka, smerjo nalaganja, podporo roba izdelka in načinom rokovanja operaterja. Za projekt večosnega vrtljivega robota z zaklepnim vijakom se morata postavitev vpenjal in ritem postaje ujemati s tokom izdelka. Ne glede na to, ali stranka potrebuje eno ploščad, dve ploščadi ali posebno podporno konstrukcijo, je cilj narediti nakladanje preprosto in pritrditev ponovljivo.
Metoda krmiljenja je zasnovana za operaterje v tovarnah, ne samo za inženirje. Operaterji lahko uporabljajo ploščo na dotik in ročni programator za učenje točk vijačenja, shranjevanje programov in zamenjavo modelov izdelkov, kadar je to potrebno. Sistem podpira do 999 programov, kar je v pomoč tovarnam, ki izdelujejo različne izdelke v majhnih ali srednjih serijah. Podpora za alarm pomaga ekipam opaziti neobičajne razmere, kot so odtrgani vijaki. Za postopek vijačenja robotskega vijačnika ali robotskega večosnega vrtljivega krožnika je preprosto upravljanje pomembno, saj skrajša čas usposabljanja in pomaga, da postaja deluje z manj prekinitvami.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP podpira sestavljanje komponent skozi luknjo po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transportere, spajkalne robote in druge sisteme za rokovanje. Ti stroji so urejeni za dokončanje vstavljanja, spajkanja, pregleda, prenosa plošče in nadzora procesa. ICT načrtuje DIP linije glede na velikost tiskanega vezja, vrsto komponente, izhodno povpraševanje, razporeditev operaterja in razpoložljiv tovarniški prostor. Jasna postavitev DIP pomaga zmanjšati nepotrebno rokovanje, ohranja povezanost vsakega procesa in olajša upravljanje dnevne proizvodnje.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odšel na Portugalsko na namestitev in usposabljanje celotne proizvodne linije SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Kupčevi izdelki so vključevali avtomobilske razsvetljave in krmilne sisteme PCBA, zato je ekipa potrebovala stabilno nastavitev, skrbno prilagajanje in jasno usposabljanje pred začetkom proizvodnje. Naš inženir je podpiral pozicioniranje opreme, linijsko povezavo, testiranje strojev, razlago delovanja in zgodnje vodenje proizvodnje. Stranka je po storitvi delila pozitivne povratne informacije, češ da je postopek namestitve potekal gladko in da je bilo usposabljanje enostavno razumljivo. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira stranke v dejanskih tovarniških pogojih, od prihoda stroja do zagona proizvodnje.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zažene podporo, preden je stroj izdelan. Naša ekipa lahko pregleda naročnikovo risbo izdelka, vzorec, velikost vijaka, postavitev postaje, proizvodni cilj in potek dela operaterja. Na podlagi teh informacij pomagamo potrditi strukturo stroja, zasnovo napeljave, način podajanja in potrebe po tovarniški povezavi. Po dobavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje zajema zagon, nastavitev učnega programa, nalaganje vpenjal, preverjanje podajanja vijakov, ravnanje z alarmom, dnevno čiščenje in osnovno odpravljanje težav. Za robota z zaklepnim vijakom ali celotno proizvodno linijo smo se osredotočili na praktičnost: pomagati ekipi stranke pri pravilni uporabi opreme v dnevni proizvodnji.
| Pohvale strank
Stranke pogosto omenjajo, da so inženirji IKT med namestitvijo potrpežljivi, praktični in jasni. Prav tako dajejo dobre povratne informacije o stabilnosti stroja, kakovosti pakiranja in hitrem odzivu po dostavi. Za pošiljanje v tujino ICT uporablja zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, leseno embalažo in trdno pritrditev stroja, da zmanjša tveganje pri transportu. Ko imajo stranke po izobraževanju vprašanja, jih naša ekipa podpira prek sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Ta odziv pomaga pri zgodnjem reševanju majhnih težav in preprečuje zakasnitev proizvodnje. V tovarniškem delu hitri odgovori niso okras; so prava varnostna mreža.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati dokazujejo našo pozornost do varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnih izboljšav. Poleg dokumentov ICT sledi tudi korakom pregleda pred odpremo. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, preskušanjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Za stranke, ki kupujejo vijačni stroj SMT, opremo DIP ali širšo tovarniško rešitev, ta postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira stabilnejšo dolgoročno uporabo v proizvodnji elektronike.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve ter smo rasli s številnimi čezmorskimi projekti. IKT služi strankam v avtomobilski elektroniki, izdelkih LED, potrošniški elektroniki, komunikacijskih napravah, industrijskem nadzoru, močnostni elektroniki in drugih industrijah. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt se obravnava s praktično izbiro stroja, razpravo o procesu, pregledom kakovosti in dolgoročno tehnično podporo. IKT strankam pomaga graditi proizvodne zmogljivosti korak za korakom z opremo in storitvami, ki ustrezajo dejanskim potrebam tovarne.
