Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Polavtomatsko privijanje vijakov za montažo
Robot za privijanje vijakov je narejen za tovarne, ki potrebujejo hitrejše in bolj stabilno privijanje vijakov kot ročno upravljanje. Stroj je sestavljen iz dveh glavnih delov: električnega vijačnika in avtomatskega podajalnika vijakov. Ti dve enoti delujeta skupaj za premikanje vijakov in popolno zategovanje v enem gladkem procesu. Ko je en vijak zaklenjen, se izvijač dvigne in naslednji vijak se samodejno vstavi. To pomaga operaterjem, da se izognejo ponovnemu pobiranju vijakov in ohranjajo stabilnejši delovni ritem. Primeren je za elektronske module, nadzorne plošče, plastična ohišja, svetilne dele in izdelke s številnimi ponavljajočimi se položaji vijakov.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Sistem podajanja vijakov pomaga zmanjšati majhna, vendar ponavljajoča se ročna dejanja pri montažnem delu. Ko delavci ročno pobirajo vijake, lahko postane proces počasen in nestabilen, zlasti med dolgimi izmenami. Ta ročni vijačni stroj Drive for tighten robot samodejno pošlje vijak v položaj za privijanje, tako da se lahko operater osredotoči na nalaganje in razkladanje vpenjala. Podpira neprekinjeno delo, ko sta vrsta vijaka in položaj izdelka določena. Tovarnam, ki delajo s številnimi podobnimi izdelki, ta oblika pomaga prihraniti čas, zmanjšati utrujenost rok in ohranjati delovno postajo čistejšo.
Električni izvijač je ključna enota za stabilno privijanje. Deluje s podajalnikom in sistemom gibanja za dokončanje ponavljajočih se pritrdilnih točk v skladu s shranjenim programom. Orodje za privijanje vijakov Robot za privijanje vijakov potrebuje gladko premikanje, pravilen položaj in stabilno delovanje izvijača. Ta stroj lahko deluje z možnostmi izvijačev, kot so SD, KILEWS ali HIOS, odvisno od potreb projekta. Z natančnostjo ponavljanja do ±0,02 mm robot za ročno zategovanje vijakov pomaga zmanjšati napake položaja in podpira doslednejšo kakovost zategovanja za majhne elektronske izdelke in sestavljene dele.
Dobro privijanje vijakov ni odvisno samo od voznika, ampak tudi od tega, kako se izdelek drži. ICT lahko oblikuje napeljavo glede na strankino obliko izdelka, lokacijo vijaka, način nalaganja in vrstni red montaže. Nekateri izdelki potrebujejo preprosto ploščato pritrditev, medtem ko drugi potrebujejo posebno podporo, da preprečijo premikanje med zategovanjem. Aplikacija v slogu robota janome za zategovanje vijakov se lahko osredotoča na natančen nadzor položaja, vendar resnična proizvodnja potrebuje tudi stabilno držanje izdelka. S pravilno zasnovo vpenjala lahko operaterji hitreje naložijo dele in stroj lahko zanesljiveje ponovi vsako točko zategovanja.
Robot za ročno privijanje vijakov podpira delovanje plošče na dotik in ročno programiranje poučevanja. Operaterji lahko nastavijo položaje vijakov, shranijo proizvodne programe in jih prikličejo, ko se isti izdelek vrne na linijo. Stroj lahko shrani do 999 programov, kar je uporabno za tovarne z različnimi modeli izdelkov. Alarmni sistem lahko pomaga tudi pri prepoznavanju neobičajnih situacij, kot so odtrgani vijaki. Za projekt vijačnega pogona za robota je pomemben enostaven nadzor programa, saj zmanjša pritisk pri usposabljanju, podpira hitrejšo menjavo izdelkov in pomaga proizvodni ekipi, da je vsakodnevno delo bolj organizirano.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP se uporablja za sestavljanje komponent skozi luknje po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje in druge stroje za ravnanje. Vsak stroj podpira jasen procesni korak, od vstavljanja komponent do spajkanja, pregleda, prenosa in končnega ravnanja. IKT strankam pomaga načrtovati linijo DIP glede na velikost plošče, vrsto komponente, obseg proizvodnje, postavitev tovarne in razporeditev operaterja. Dobro načrtovana linija DIP olajša nadzor nad proizvodnim tokom in je bolj primeren za serijsko proizvodnjo.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi dokončal namestitev in usposabljanje na kraju samem za celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Kupčevi izdelki so vključevali plošče za razsvetljavo avtomobilov in krmilne sisteme PCBA, zato sta bila stabilna nastavitev linije in praktično usposabljanje operaterjev pomembna. Med projektom je naš inženir podpiral namestitev opreme, povezovanje linij, prilagajanje stroja, vodenje delovanja in osnovni zagon proizvodnje. Stranka je delila pozitivne povratne informacije o opremi in procesu usposabljanja. Rekli so, da je nastavitev potekala gladko in da so bila navodila jasna. Ta projekt kaže, da lahko IKT podpira stranke od dobave strojev do prave tovarniške proizvodnje, ne le pri zagotavljanju opreme.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT podpira stranke od zgodnje tehnične komunikacije do končnega zagona proizvodnje. Preden priporoči stroj, lahko naša ekipa pregleda kupčevo velikost izdelka, vrsto vijaka, potek procesa, potrebe po vpenjalih, ciljni rezultat in postavitev tovarne. Za projekte posamezne opreme ali celotne proizvodne linije lahko zagotovimo načrtovanje postavitve, izbiro stroja, pripravo pripomočkov in svetovanje o povezovanju procesa. Po dostavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje običajno zajema zagon stroja, nastavitev programa, nalaganje vpenjal, ravnanje z alarmi, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. To pomaga ekipi stranke jasno razumeti opremo in ustvariti več zaupanja pri vsakodnevnem delovanju.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne komentarje o inženirjih IKT, stabilnosti opreme, kakovosti embalaže in hitrosti odziva. Med projekti v tujini naši inženirji na preprost in praktičen način razložijo korake delovanja, tako da se lahko lokalne ekipe hitreje učijo. Stranke cenijo tudi naše skrbno pakiranje za pošiljanje na dolge razdalje, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, lesenimi zaboji in trdno pritrditvijo stroja. Ko se po namestitvi pojavijo vprašanja, se ICT odzove prek spletnih sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. To strankam pomaga prej rešiti težave in zmanjša nepotrebne proizvodne zamude. Hitra podpora je preprosta, a v tovarniškem življenju je res drugače.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s certifikati, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati odražajo našo pozornost do varnostnih zahtev, okoljskih standardov, upravljanja kakovosti in tehničnega razvoja. Hkrati naša tovarna pred odpremo sledi notranjemu pregledu kakovosti. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, preskušanjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Za stranke, ki kupujejo opremo za vijačne stroje SMT, opremo za linijo DIP ali sorodne montažne stroje, ta kakovostni postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira dolgoročno uporabo v proizvodnji.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve, naše podjetje pa je hitro raslo skozi številne globalne projekte. IKT je služil številnim strankam v različnih državah in panogah, vključno z avtomobilsko elektroniko, izdelki LED, potrošniško elektroniko, komunikacijskimi napravami, industrijskim nadzorom in močnostno elektroniko. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt je voden s praktično izbiro strojev, skrbnim pregledom in dolgoročno tehnično podporo. IKT se osredotoča na pomoč strankam pri izgradnji stabilne proizvodne zmogljivosti korak za korakom.
