Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Samodejno zaklepanje vijakov za sestavljanje izdelka
Robot za zaklepanje izvijača je zasnovan za elektronske izdelke, ki potrebujejo večkratno privijanje vijakov v fiksnih položajih. Stroj je sestavljen iz dveh glavnih delov: električnega vijačnika in avtomatskega podajalnika vijakov. Ta dva dela delujeta skupaj za pošiljanje vijakov in popolno zaklepanje v enem neprekinjenem procesu. Ko je en vijak zategnjen in se izvijač premakne navzgor, se samodejno dostavi naslednji vijak za naslednjo točko zaklepanja. To pomaga zmanjšati ročno pobiranje vijakov, zmanjšati utrujenost operaterja in izboljšati stabilnost sestavljanja. Primeren je za module PCBA, ohišja izdelkov, nadzorne plošče, izdelke za razsvetljavo in majhne elektronske sklope.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Samodejna podajalna enota je pomembna za stabilno privijanje vijakov. Pri ročnem sestavljanju morajo operaterji izbrati vijake, jih namestiti na nastavek, poravnati luknjo za vijak in nato zategniti vsak vijak. Ta proces zahteva čas in lahko postane nestabilen med dolgimi proizvodnimi izmenami. Inline samodejni robot za zaklepanje izvijača s podajalno enoto pomaga narediti vijačenje neprekinjeno. Podajalnik pošlje naslednji vijak po vsakem zaklepanju, tako da se lahko upravljavec osredotoči na nalaganje in razkladanje napeljave. To izboljša delovni ritem in podpira čistejše montažne postaje.
Robotska vijačna enota mora ohranjati stabilno gibanje in natančno namestitev vijakov. Ta stroj uporablja nadzorovano gibanje osi X, Y in Z za vodenje električnega izvijača do vsake programirane točke. Natančnost ponavljanja lahko doseže ±0,02 mm, kar pomaga ohranjati položaje vijakov dosledne med serijsko proizvodnjo. Izvijač se lahko ujema z različnimi znamkami, kot so SD, KILEWS ali HIOS, glede na zahteve projekta. Pri izdelkih s ponavljajočimi se luknjami za vijake robot za zaklepanje izvijača pomaga zmanjšati napake pri ročnem upravljanju in naredi postopek zaklepanja bolj ponovljiv.
Različni izdelki potrebujejo različne načine pritrditve. Nekateri izdelki so ravne plošče, nekateri so plastična ohišja, nekateri pa potrebujejo posebno podporo, ki preprečuje premikanje med pritrjevanjem. ICT lahko oblikuje napeljave glede na strankino dejansko velikost izdelka, položaj vijaka in vrstni red montaže. Stroj lahko podpira strukture z eno ali dvema platformama. Z dvojnimi platformami lahko operater pripravi en izdelek, medtem ko stroj dela na drugem izdelku. Zaradi tega je avtomatski robot za zaklepanje vijakov s podajalnikom bolj uporaben za tovarne, ki potrebujejo boljši pretok nakladanja, krajši čas čakanja in stabilnejši izhod.
Robot za zaklepanje izvijača podpira delovanje plošče na dotik in ročno programiranje poučevanja. Operaterji lahko nastavijo točke vijakov, shranijo programe in po potrebi zamenjajo model izdelka. Stroj lahko shrani do 999 programov, kar je uporabno za tovarne, ki proizvajajo več vrst izdelkov. Alarmni sistem lahko pomaga tudi pri iskanju neobičajnih pogojev zaklepanja, kot so odtrgani vijaki. Za robota za samodejno zaklepanje izvijačev je preprosto programiranje zelo pomembno. Zmanjšuje težave pri usposabljanju, podpira hitrejše menjave in pomaga operaterjem, da med vsakodnevno proizvodnjo uporabljajo stroj z večjo samozavestjo.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP pomaga tovarnam dokončati montažo komponent skozi luknje po proizvodnji SMT. Linija lahko vključuje transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, nakladalce PCB, razkladalnike in transporterje za ravnanje. Vsak stroj podpira drugačen korak, vključno z vstavljanjem komponent, spajkanjem, pregledom, prenosom plošče in nadzorom procesa. IKT strankam pomaga načrtovati celotno linijo DIP glede na vrsto izdelka, velikost tiskanega vezja, postavitev komponent, izhodni cilj in tovarniški prostor. S pravilnim načrtovanjem postane potek proizvodnje jasnejši, operaterji delajo bolj tekoče, vsak proces pa je lažje obvladljiv.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi dokončal namestitev in usposabljanje na kraju samem za celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Kupčevi izdelki so vključevali avtomobilske razsvetljave in krmilne sisteme PCBA, zato sta bila stabilna nastavitev linije in jasno usposabljanje operaterja zelo pomembna. Med projektom je naš inženir podpiral namestitev stroja, povezovanje linij, prilagajanje opreme, vodenje delovanja in osnovno proizvodno usposabljanje. Stranka je delila pozitivne povratne informacije tako o strojih kot o procesu usposabljanja. Rekli so, da je nastavitev potekala gladko in da so bila navodila jasna. Ta primer prikazuje, kako IKT pomaga strankam pri prehodu od dobave opreme do prave tovarniške proizvodnje.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zagotavlja podporo od zgodnjega komuniciranja projekta do končnega zagona proizvodnje. Preden priporoči opremo, lahko naša ekipa pregleda strankin izdelek, potek procesa, cilj proizvodnje, tovarniški prostor in tehnične zahteve. Za posamezne stroje ali projekte celotne linije lahko podpremo načrtovanje postavitve, priključitev strojev, pripravo pripomočkov in usposabljanje za delovanje. Po dobavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje običajno zajema zagon stroja, nastavitev programa, uporabo napeljave, ravnanje z alarmi, dnevno vzdrževanje in običajno odpravljanje težav. Za robota za zaklepanje izvijačev ali celotno proizvodno linijo je naš cilj pomagati ekipi stranke pri vodenju proizvodnje z manj tveganja in več zaupanja.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo dobre povratne informacije o inženirjih IKT, zmogljivosti strojev, kakovosti pakiranja in hitrosti odziva. Med servisom na kraju samem naši inženirji na praktičen način razložijo korake delovanja, tako da lahko lokalne ekipe hitreje razumejo opremo. Stranke cenijo tudi naš način pakiranja v tujini, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, močnimi lesenimi škatlami in trdno pritrditvijo stroja. Po namestitvi, ko se pojavijo vprašanja, se ICT odzove prek spletnih sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Ta hitra podpora strankam pomaga prej rešiti težave in zmanjša zamudo pri proizvodnji.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte celotne proizvodne linije s certifikati, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati kažejo našo pozornost do varnosti opreme, okoljskih zahtev, vodenja kakovosti in tehničnega razvoja. Poleg dokumentov ICT sledi tudi korakom notranjega pregleda pred odpremo. Stroji se preverjajo z mehanskim pregledom sklopa, električnim pregledom, testiranjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Ta postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira stabilno dolgoročno tovarniško uporabo za stranke na različnih področjih proizvodnje elektronike.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik popolnih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve, naše podjetje pa je hitro raslo skozi številne globalne projekte. IKT je služil številnim strankam v različnih državah in panogah, vključno z avtomobilsko elektroniko, izdelki LED, potrošniško elektroniko, komunikacijskimi napravami, industrijskim nadzorom in močnostno elektroniko. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do končne pošiljke. Za vsak projekt se osredotočamo na praktično izbiro stroja, stabilno proizvodno zmogljivost in dolgoročno tehnično podporo, s čimer strankam pomagamo korak za korakom zgraditi zanesljivo proizvodno zmogljivost.
