Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| PCB zaklepanje vijakov za montažo elektronike
Vijačni stroj SMT PCB se uporablja pri sestavljanju elektronike, ko je treba module PCB, dele LED, plastična ohišja ali okvirje majhnih izdelkov večkrat priviti z vijaki. Stroj ima dva glavna dela: električni vijačnik in avtomatski podajalnik vijakov. Podajalnik pripravi vijak, izvijač pa zaključi zaklepanje na nastavljeni točki. Ko je en vijak končan, se samodejno dobavi naslednji vijak. To pomaga operaterjem, da se izognejo pobiranju vijakov enega za drugim, in poskrbi, da postaja deluje bolj organizirano. Primeren je za izdelke s fiksnimi velikostmi vijakov, ponavljajočimi se luknjami in potrebami serijske proizvodnje.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Izdelki, povezani s PCB, pogosto potrebujejo veliko vijakov, zaklenjenih v istem vzorcu. Če delavci vsak vijak zategnejo ročno, se lahko rezultat spremeni s hitrostjo, utrujenostjo in navadami rokovanja. Ta vijačni stroj SMT PCB pomaga narediti korak pritrjevanja bolj ponovljiv z uporabo programiranega gibanja in samodejnega dovajanja vijakov. Za SMT PCB vijačno vodeno aplikacijo lahko stroj podpira LED plošče, nadzorne plošče, ohišja luči in druge sestavljene dele. ICT lahko pregleda točke vijakov in podporo izdelka, preden potrdi pravo vpenjalo in delovno območje.
Majhne vijake med ročnim sestavljanjem enostavno spustite, premešate ali postavite v napačno smer. Samodejni vijačni robot zmanjša to težavo tako, da dovaja vijake skozi podajalnik pred vsakim ciklom zaklepanja. Operaterjem se ni treba več dotakniti vsakega vijaka pred privijanjem, kar pomaga ohranjati delovno mizo čistejšo in delovanje bolj dosledno. Način hranjenja je mogoče izbrati glede na vrsto vijaka in strukturo izdelka. Pri montažnih delih, ki se pogosto ponavljajo, to prihrani številne majhne premike, ki običajno upočasnijo delovno postajo.
Robot za zaklepanje vijakov mora trdno držati izdelek, preden se voznik premakne navzdol. Če tiskano vezje, okvir LED ali plastično ohišje ni dobro podprto, vijak morda ne bo vstopil naravnost. IKT lahko oblikuje napeljave glede na velikost plošče, položaj vijaka, rob izdelka, smer nalaganja in navade operaterja. Nekateri izdelki potrebujejo ravno oporo, medtem ko drugi potrebujejo oblikovane bloke ali pozicionirne zatiče. To je še posebej uporabno za posebne izdelke, kot je robot za zaklepanje vijakov za očala, kjer je del majhen in mora območje zaklepanja ostati mirno.
Tovarne pogosto menjajo izdelke in vijačna postaja mora biti enostavna za prilagajanje. Ta vijačni stroj SMT PCB podpira delovanje plošče na dotik in ročno programiranje poučevanja. Operaterji lahko naučijo lokacije vijakov, shranijo programe in jih pozneje prikličejo, ko se isti izdelek vrne. Sistem lahko shrani do 999 programov, kar pomaga pri mešani proizvodnji. Alarmna podpora tudi pomaga delavcem, da opazijo neobičajno zaklepanje, kot so odtrgani vijaki. Za projekt Led avtomatskega stroja za zaklepanje z vijaki za očala SMT PCB lahko ta programski nadzor zmanjša pritisk namestitve in olajša upravljanje proizvodnje majhnih serij.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP podpira sestavljanje komponent skozi luknje po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje, spajkalne robote in povezane sisteme za rokovanje. Ti stroji so urejeni za vstavljanje, spajkanje, pregledovanje, prenos plošč in nadzor procesa. IKT načrtuje DIP linije glede na velikost tiskanega vezja, vrsto komponente, proizvodnjo izdelka, tovarniški prostor in razporeditev operaterja. Dobra postavitev linije DIP zmanjša nepotrebno gibanje, ohranja povezane korake procesa in olajša upravljanje dnevne proizvodnje.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi podprl celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja za avtomobilsko elektroniko. Stranka proizvaja avtomobilske razsvetljave in krmilne sisteme PCBA, zato je proizvodna linija potrebovala skrbno nastavitev, stabilno nastavitev stroja in jasno usposabljanje operaterja. Med servisom je naš inženir pomagal pri pozicioniranju opreme, povezovanju linij, preverjanju delovanja, vodenju parametrov in zgodnji podpori pri proizvodnji. Stranka je dala pozitivne povratne informacije o opremi in procesu usposabljanja, pri čemer je rekla, da je nastavitev potekala gladko in da je bilo navodilom enostavno slediti. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira stranke v resničnih tovarniških razmerah, od dostave do delujoče proizvodnje.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT podpira stranke pred in po dobavi stroja. Preden se projekt začne, lahko naša ekipa pregleda vzorec izdelka, velikost vijakov, pritrdilne točke, način pritrditve, proizvodni obseg, tovarniški prostor in potek dela operaterja. Za posamezen vijačni stroj za tiskano vezje SMT ali celotno proizvodno linijo lahko zagotovimo izbiro stroja, svetovanje o postavitvi linije, razpravo o vpenjalih in podporo za procesno povezavo. Po dobavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje zajema zagon, poučevanje programa, nalaganje vpenjal, preverjanje podajalnika, ravnanje z alarmi, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav, tako da lahko ekipa stranke z večjo samozavestjo uporablja opremo.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo dobre povratne informacije o inženirjih IKT, stabilnosti stroja, kakovosti pakiranja in hitrem tehničnem odzivu. Med servisiranjem v tujini naši inženirji razložijo vsak korak v preprostem tovarniškem jeziku, kar lokalnim ekipam pomaga pri hitrejšem učenju. Stranke cenijo tudi našo izvozno embalažo, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, lesenimi škatlami in trdno pritrditvijo stroja. Če se po namestitvi pojavijo vprašanja, IKT podpira stranke prek sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Hiter odziv pomaga pri zgodnjem reševanju majhnih težav in preprečuje, da bi proizvodnja zastala.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s CE, RoHS, ISO9001 in sorodnimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati odražajo našo pozornost do varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnega razvoja. Naša tovarna prav tako sledi notranjim inšpekcijskim korakom pred odpremo. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, preskušanjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Ta postopek kakovosti pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira stabilno dolgoročno uporabo za proizvajalce elektronike, ki gradijo SMT, DIP, montažne in celotne tovarniške proizvodne linije.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve ter smo rasli skozi številne mednarodne projekte. IKT služi strankam v avtomobilski elektroniki, izdelkih LED, potrošniški elektroniki, komunikacijskih napravah, industrijskem nadzoru, močnostni elektroniki in na drugih področjih. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt se obravnava s praktično izbiro opreme, pregledom procesa, pregledom kakovosti in dolgoročno tehnično podporo. IKT strankam pomaga graditi proizvodne zmogljivosti korak za korakom z zanesljivo opremo in pravimi tovarniškimi storitvami.
