Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Postaja za pritrditev vijakov z dvojno ploščadjo
Vijačni robot z dvojno ploščadjo je zasnovan za montažna dela, kjer en operater potrebuje boljši ritem nakladanja in manj časa mirovanja stroja. Stroj je sestavljen iz dveh glavnih delov: električnega vijačnika in avtomatskega podajalnika vijakov. Medtem ko vijačnik deluje na eni platformi, lahko operater pripravi naslednji izdelek na drugi platformi. Ko je en vijak zaklenjen, podajalnik samodejno pošlje naslednji vijak, kar pomaga, da se postopek nadaljuje brez ponovnega ročnega pobiranja vijakov. Ta struktura je primerna za module PCB, izdelke LED, plastična ohišja, krmilne dele, majhne instrumente in druge izdelke s ponavljajočimi se položaji vijakov.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Ena sama vpenjalna postaja pogosto povzroči čakalni čas. Operater naloži izdelek, počaka na pritrditev, odstrani izdelek in nato začne znova. Robot z vijaki z dvojno ploščadjo spremeni ta ritem tako, da omogoči nalaganje in pritrjevanje na bolj uravnotežen način. Ena ploščad je lahko pod izvijačem, medtem ko je druga ploščad pripravljena za naslednji cikel. To je uporabno za tovarne, ki med eno izmeno sestavijo veliko podobnih delov. Pri adsorpcijskem vijačnem robotu z dvojno platformo lahko držanje izdelka in zaklepanje vijaka delujeta skupaj, da podpirata bolj gladek tok postaje.
Kakovost vijakov ni povezana samo z izvijačem. Izdelek mora ostati raven, stabilen in pravilno nameščen, preden se voznik premakne navzdol. IKT lahko oblikuje napeljavo na podlagi kupčeve oblike izdelka, postavitve lukenj za vijake, smeri nalaganja in podpornih točk. Nekateri izdelki potrebujejo pozicionirne zatiče, nekateri potrebujejo stranske bloke, nekateri pa potrebujejo adsorpcijsko podporo. Ko je vpenjalo dobro zasnovano, lahko vijačni robot z dvojno ploščadjo ponovi isto pot pritrditve z manj spremembami položaja. To je še posebej uporabno za majhne elektronike, dele za razsvetljavo in robotske instrumente, kot so aplikacije za sestavljanje vijakov.
Majhni vijaki lahko upočasnijo montažno postajo, ker jih je enostavno pustiti, premešati ali nepravilno namestiti. Polžni podajalnik pomaga zmanjšati to težavo tako, da med vsakim ciklom pripravi vijake za pogon. Upravljavcu ni treba ročno izbrati vsakega vijaka pred privijanjem. To naredi postajo čistejšo in pomaga delavcu, da se osredotoči na nalaganje izdelkov, preverjanje vpenjal in odstranjevanje končanih delov. Robot za razdeljevanje vijakov se lahko osredotoči na postavitev materiala, vendar sta pri sestavljanju vijakov stabilna dobava vijakov in gibanje gonilnika ključna dela dnevnega nadzora proizvodnje.
Robot z dvojno ploščadjo z vijaki podpira delovanje plošče na dotik in ročno programiranje poučevanja. Operaterji lahko naučijo vijačne točke, shranijo programe izdelkov in jih pozneje ponovno uporabijo, ko se isti izdelek vrne v proizvodnjo. Sistem lahko shrani do 999 programov, kar tovarnam pomaga pri obdelavi različnih modelov, ne da bi vsako vijačno točko nastavljali znova od začetka. Podpora alarma lahko tudi opomni operaterje, ko pride do nenormalnih pogojev vijakov. Za robote za vijačne regale ali druge ponavljajoče se montažne postaje jasen programski nadzor pomaga zmanjšati pritisk pri usposabljanju in omogoča lažje sledenje proizvodnim korakom.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP se uporablja za dokončanje sestave komponente skozi luknjo po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje in druge stroje za ravnanje. Ti stroji so razporejeni okoli vstavljanja, spajkanja, pregleda, prenosa plošče, hlajenja in nadzora procesa. ICT načrtuje DIP linije glede na velikost tiskanega vezja, vrsto komponente, izhodni cilj, razporeditev operaterja in tovarniški prostor. Jasna postavitev linije DIP pomaga zmanjšati nepotrebno rokovanje, ohranja povezanost vsakega procesa in olajša upravljanje proizvodnje med serijsko proizvodnjo.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi dokončal namestitev in usposabljanje na kraju samem za celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Izdelki stranke so vključevali plošče za razsvetljavo avtomobilov in krmilne sisteme PCBA, zato je projekt zahteval stabilno nastavitev linije, pravilno nastavitev stroja in jasno usposabljanje operaterja. Med servisom je naš inženir podpiral pozicioniranje opreme, povezovanje linij, preverjanje delovanja, vodenje parametrov in zgodnji zagon proizvodnje. Stranka je dala pozitivne povratne informacije tako o opremi kot o procesu usposabljanja. Rekli so, da je namestitev potekala gladko in da so navodila lahko razumljiva. Ta projekt prikazuje, kako IKT strankam pomaga spremeniti dostavljene stroje v delujočo proizvodno zmogljivost.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT podpira stranke od prve tehnične razprave do vsakodnevne tovarniške uporabe. Preden priporoči opremo, lahko naša ekipa pregleda velikost izdelka, vrsto vijaka, smer montaže, potrebe po vpenjalih, cilj proizvodnje in postavitev proizvodnje. Za projekte posamezne opreme ali celotne linije lahko podpremo izbiro stroja, razpravo o vpenjalih, postavitev tovarne, povezavo s procesom in pripravo pripomočkov. Po dobavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje zajema zagon, poučevanje programa, nalaganje ploščadi, preverjanje podajanja vijakov, ravnanje z alarmi, vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. Za vijačnega robota z dvojno platformo ali projekt celotne linije je naš cilj pomagati strankinim operaterjem pri neodvisnem delu in zmanjšati proizvodne napake.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije o inženirjih IKT, stabilnosti opreme, kakovosti pakiranja in hitrem tehničnem odzivu. Med službovanjem v tujini naši inženirji razložijo delovanje stroja z jasnimi koraki, tako da se lahko lokalne ekipe hitreje učijo. Stranke cenijo tudi našo izvozno embalažo, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, lesenimi zaboji in močnim strojnim pritrjevanjem za pošiljanje na dolge razdalje. Če se po namestitvi pojavijo vprašanja, IKT podpira stranke prek sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Hitra odzivnost pomaga rešiti majhne težave, preden vplivajo na proizvodnjo, kar je točno tisto, kar skrbi tovarniške ekipe.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati odražajo našo pozornost do varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnega razvoja. Naša tovarna prav tako sledi notranjim inšpekcijskim korakom pred odpremo. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, preskušanjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Ta postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira stabilno dolgoročno uporabo za proizvajalce elektronike, ki gradijo SMT, DIP, montažne in celotne tovarniške proizvodne linije.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve ter smo rasli skozi številne mednarodne projekte. IKT služi strankam v avtomobilski elektroniki, izdelkih LED, potrošniški elektroniki, komunikacijskih napravah, industrijskem nadzoru, močnostni elektroniki in na drugih področjih. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt se obravnava s praktično izbiro opreme, pregledom procesa, pregledom kakovosti in dolgoročno tehnično podporo. IKT strankam pomaga graditi proizvodne zmogljivosti korak za korakom z zanesljivo opremo in pravimi tovarniškimi storitvami.
