Slovenščina  |
S4020
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
V številnih delavnicah DIP operaterji še vedno eno za drugo vstavljajo komponente aksialnih vodnikov. Ta metoda morda deluje pri majhnih naročilih, vendar postane težavna, ko tovarna potrebuje večjo proizvodnjo, manj napak in stabilnejšo kakovost. Axial Insertion Machinee je izdelan za tovrstno nadgradnjo proizvodnje. Pomaga pri samodejnem nameščanju aksialnih vodilnih delov v luknje za PCB, tako da se lahko linija premakne proti hitrejšemu in bolj nadzorovanemu procesu sestavljanja skozi luknje.
Ta oprema je primerna za upore, diode, induktorje, varovalke, mostičke, kondenzatorje, tranzistorje in druge aksialne vodilne komponente, ki se uporabljajo v elektronskih ploščah. Lahko se uporablja pred valovnim spajkanjem, selektivnim spajkanjem, DIP AOI, popravilom in testiranjem. Za stranke, ki izdelujejo nadzorne plošče, napajalne plošče, izdelke LED, plošče gospodinjskih aparatov, industrijsko elektroniko in komunikacijske izdelke, ta samodejni stroj za vstavljanje pomaga zmanjšati ponavljajoče se ročno delo in podpira bolj organiziran tok sestavljanja PCB.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov je narejen za ponavljajočo se natančno namestitev komponent aksialnih vodil. Uporablja stabilno mehansko gibanje in natančno pozicioniranje, ki pomaga vsaki komponenti bolj dosledno vstopiti v luknjo tiskanega vezja. To je pomembno za tovarne, ki dolge ure uporabljajo isti izdelek, in tudi za stranke, ki menjajo različne modele PCB. Stabilna struktura vložka lahko zmanjša odvisnost operaterja in olajša upravljanje procesa.
Transportni sistem nadzorovano premika PCB skozi območje vstavljanja. Pozicioniranje plošče, zaustavitev senzorja, prenos jermena in mehansko pritrjevanje delujejo skupaj, da zmanjšajo napako premikanja med vstavljanjem. Za stroj za vstavljanje aksialnih vodilnih komponent transportna stabilnost ni majhna podrobnost. Če se PCB premakne slabo, lahko to vpliva na natančnost vstavljanja in kasnejšo kakovost spajkanja. Ta sistem pomaga, da so prenos plošče, vstavljanje in naslednji proces povezani bolj gladko.
Ko je komponenta vstavljena, postopek oblikovanja svinca pomaga ohranjati del stabilen na plošči. Upogibni sistem je zasnovan tako, da oblikuje vodnike, ne da bi poškodoval tiskano vezje ali ohišje komponente. To pomaga pripraviti ploščo za spajkanje in zmanjša možnost ohlapnih komponent med prenosom. Za proizvodne ekipe upogibna struktura, enostavna za vzdrževanje, pomeni tudi manj časa, porabljenega za prilagajanje in popravila.
Sistem mostičkov doda stroju večjo prilagodljivost. Nekateri sklopi PCB potrebujejo premostitvene žice skupaj z običajnimi aksialnimi komponentami. Z neodvisnim podajanjem mostička in natančnim nadzorom motorja lahko stroj učinkoviteje podpira ta proces. Zaradi tega je stroj za aksialno vstavljanje uporaben ne le za preprosto aksialno namestitev komponent, ampak tudi za stroj za samodejno vstavljanje za sklope tiskanih vezij, ki zahtevajo mostične povezave v istem proizvodnem toku.
Sistem hranjenja je zasnovan tako, da podpira neprekinjeno proizvodnjo. Samodejno lahko dovaja komponente in skrajša čakalni čas, ki ga povzroča ročno ravnanje z materialom. Različne konfiguracije podajalnikov je mogoče uskladiti glede na naročnikov seznam komponent in proizvodne potrebe. Za tovarne z visoko mešanico je ta prilagodljivost dovajanja pomembna, ker bo ena proizvodna linija morda morala obdelati veliko modelov PCB in tipov komponent.
Nadzorni sistem operaterjem pomaga upravljati proizvodnjo na jasnejši način. Delovanje z zaslonom na dotik, shranjevanje programov, samodejna obnovitev in nadzor z zaprto zanko olajšajo uporabo stroja pri vsakodnevnem delu. Za stranke, ki iščejo stroj za vstavljanje ali stroj za aksialno vstavljanje za prodajo, je treba stabilnost krmiljenja upoštevati skupaj s hitrostjo. Stroj, ki ga je lažje upravljati in vzdrževati, lahko zmanjša pritisk pri usposabljanju in izboljša dolgoročno zanesljivost proizvodnje.
Axial Insertion Machinee podpira prilagodljivo smer vstavljanja, kar mu pomaga pri prilagajanju različnim postavitvam PCB. Podpira tudi nadzor upogibanja kabla, upravljanje premostitvene žice, samodejno obnovitev in stabilno vpenjanje tiskanega vezja. Te podrobnosti so v pomoč, ko mora proizvodna linija ohraniti hitrost in kakovost hkrati. Stroj se lahko uporablja kot del širšega postopka aksialnega radialnega samodejnega vstavljanja, ko stranka potrebuje tudi radialno vstavljanje ali vstavljanje čudne oblike v isti proizvodni liniji DIP. S pravilnim usklajevanjem linij lahko podpira popolnejši sistem samodejnega sestavljanja skozi luknje.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu
| Seznam opreme DIP Line
IKT lahko zagotovi opremo za celotne proizvodne linije DIP in THT, ne le za en stroj za vstavljanje. Glede na kupčevo velikost tiskanega vezja, paket komponent, ciljno zmogljivost in postavitev tovarne, se lahko IKT ujema z opremo za aksialno vstavljanje, opremo za radialno vstavljanje, stroji za vstavljanje čudnih oblik, transporterji za ročno vstavljanje, stroji za valovito spajkanje, stroji za selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalniki, razkladalniki, popravljalne postaje in oprema za testiranje.
V celotni proizvodni liniji skozi luknje se mora vsak stroj ujemati z naslednjim postopkom. Smer plošče, višina tekočega traku, metoda spajkanja, položaj pregleda, gibanje operaterja in prostor za vzdrževanje vplivajo na učinkovitost proizvodnje. IKT strankam pomaga načrtovati te podrobnosti pred odpremo, tako da lahko oprema po namestitvi deluje kot povezan proizvodni sistem.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno popolnoma avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Projekt je bil zasnovan za montažo tiskanega vezja skozi luknje in je vključeval sistem za vstavljanje nenavadnih oblik, opremo za valovito spajkanje in pregled DIP AOI. Med projektnim procesom so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo opreme, zmogljivost vstavljanja, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in celotno delovanje linije.
Stranka je z našo inženirsko ekipo razpravljala tudi o resničnih potrebah tovarniške proizvodnje, vključno s pripravo komponent, pretokom tiskanega vezja, spajkalno povezavo, ureditvijo inšpekcijskih pregledov in prihodnjo proizvodno uporabo. Ta projekt prikazuje, kako IKT strankam pomaga zmanjšati ročno delo skozi vrtine in zgraditi bolj stabilen proces avtomatizacije DIP od izbire opreme do priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
Za projekte SMT, DIP in THT se storitev IKT začne, preden stroji prispejo v tovarno stranke. Naša ekipa pomaga pregledati postavitev, smer linije, zaporedje opreme, oskrbo z električno energijo in zrakom, operaterske postaje, prostor za vzdrževanje in procesno povezavo. Po dostavi lahko inženirji vodijo namestitev, priključitev linije, prilagoditev stroja, nastavitev programa in zagon proizvodnje. Usposabljanje zajema dnevno delovanje, pripravo materiala, varnostne točke, odpravljanje težav, vzdrževanje in vodenje linije. Ta podpora je še posebej uporabna za stranke, ki nadgrajujejo z ročnega vstavljanja na samodejno proizvodnjo, saj mora ekipa razumeti celoten postopek, ne le, kako zagnati en stroj.
| Kaj pravijo stranke
Stranke pogosto pravijo, da je IKT podpora praktična, saj naša ekipa posveča pozornost celotni proizvodni liniji. Pri projektih DIP so glavni pomisleki običajno pretok plošče, stabilnost vstavljanja, kakovost spajkanja, natančnost pregleda, udobje popravila in ureditev operaterja. Inženirji IKT pomagajo preveriti te točke med projektno komunikacijo in namestitvijo. Stranke cenijo tudi jasno usposabljanje, skrbno pakiranje, hiter odziv in dolgoročno tehnično podporo. Za tovarne, ki gradijo novo linijo ali izboljšujejo staro, to razmišljanje o celotni liniji pomaga zmanjšati skrite težave in olajša nadzor nad proizvodnjo po tem, ko oprema začne delovati.
| Certifikati in standardi
IKT podpira projekte proizvodnih linij SMT, DIP in THT s kakovostnimi dokumenti, kot so CE, RoHS, ISO9001, patenti in sorodnimi inšpekcijskimi zapisi glede na potrebe projekta. Za celotno montažno linijo skozi luknje nadzor kakovosti vključuje testiranje stroja, električno varnost, preverjanje dovoda zraka, ujemanje tekočega traku, pregled postopka spajkanja, inšpekcijsko povezavo, preverjanje programske opreme in zaščito embalaže. Pred odpremo se oprema preveri z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, preskusom delovanja in pregledom embalaže. To pomaga strankam, da prejmejo zanesljivejši proizvodni sistem in zmanjša tveganje težav med kasnejšo namestitvijo in proizvodnjo.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT zagotavlja SMT, DIP, premaze, avtomatizacijo, inšpekcijo in celovite rešitve tovarniške proizvodne linije za proizvajalce elektronike. Podjetje ima svoje ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve, kar strankam omogoča podporo od zgodnjega načrtovanja do stabilne proizvodnje. IKT se ne osredotoča le na prodajo ločene opreme. Naša ekipa preučuje, kako se vsak stroj prilega strankinemu resničnemu procesu, vključno s postavitvijo, zmogljivostjo, uporabo operaterja, pregledom, vzdrževanjem in prihodnjimi širitvami. Z globalnimi projektnimi izkušnjami in praktično inženirsko podporo IKT strankam pomaga zgraditi učinkovitejše proizvodne linije elektronike.
