Slovenščina  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Napredna rešitev za odstranjevanje ostankov PCB
Med proizvodnjo SMT in mešano tehnologijo ostanki in drobni delci pogosto ostanejo na tiskanih vezjih po spajkanju, označevanju ali rokovanju. Ultrazvočni sesalnik Circuit PCB Board je zasnovan za reševanje teh izzivov z nadzorovanim postopkom čiščenja brez povezave. S kombiniranjem ultrazvočne energije z odstranjevanjem na podlagi vakuuma sistem cilja na kontaminacijo v tesnih režah komponent in zapletenih postavitvah plošč. Kot ultrazvočni sesalnik Circuit PCB Board podpira proizvajalce, ki zahtevajo višje standarde čistoče brez povečanja kompleksnosti linije. Oprema deluje neodvisno od linije SMT, kar omogoča načrtovanje čiščenja v skladu z rezultati inšpekcijskih pregledov ali zahtevami izdelka, s čimer se izboljša splošna prilagodljivost proizvodnje in nadzor kakovosti.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprt procesni prostor, kjer ultrazvočno delovanje in vakuumsko čiščenje delujeta skupaj v kontroliranem okolju. Sklopi PCB so varno nameščeni, da zagotovijo enakomerno izpostavljenost med ciklom čiščenja. Ta struktura omogoča, da se kontaminanti zrahljajo z ultrazvočno energijo in učinkovito odstranijo z vakuumsko ekstrakcijo. Za proizvajalce, ki se ukvarjajo z gosto ali nepravilno zasnovo PCB, zaprta čistilna soba izboljša doslednost in zmanjša razlike med serijami. Z izolacijo procesa od zunanjih motenj sistem podpira stabilne in ponovljive rezultate čiščenja pri različnih vrstah izdelkov in proizvodnih načrtih.
Sistem obtočnih cevi upravlja gibanje čistilnih medijev in ekstrahiranih ostankov med delovanjem. Pretočne poti so zasnovane tako, da vzdržujejo stabilen tlak, hkrati pa preprečujejo ponovno odlaganje kontaminantov na površino plošče. Zbrani ostanki se vodijo skozi stopnje filtracije, preden sistem nadaljuje z delovanjem. Ta zasnova podpira dolgoročno stabilnost procesa in zmanjšuje notranjo kontaminacijo. Pri vsakodnevni proizvodnji cirkulacijska struktura pomaga ohranjati dosledno učinkovitost čiščenja tudi med ponavljajočimi se cikli. Za okolja čiščenja brez povezave to predvidljivo obnašanje pretoka poenostavlja načrtovanje vzdrževanja in pomaga podaljšati življenjsko dobo opreme.
Posoda za tekočino za pranje ima osrednjo vlogo pri ohranjanju učinkovitosti čiščenja med daljšim delovanjem. Shranjuje in filtrira čistilni medij, uporabljen v ultrazvočnem procesu, ter odstranjuje delce in ostanke pred ponovno uporabo. Operaterji lahko spremljajo stanje tekočine in jasno upravljajo urnike zamenjave. Ta nadzorovan pristop zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije med različnimi izdelki PCB. Za tovarne, ki uporabljajo prilagojene konfiguracije sesalnikov tiskanih vezij, rezervoar za tekočino za pranje podpira stabilno delovanje pri različnih vrstah plošč, medtem ko ohranja operativne stroške in spremenljivke procesa pod nadzorom.
Sušilni modul zagotavlja, da so sklopi PCB po fazi čiščenja popolnoma suhi. Nadzorovan pretok zraka odstrani preostalo vlago iz rež komponent, konektorjev in spajkalnih spojev. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je bistven za zaščito občutljivih elektronskih komponent in zagotavljanje, da so plošče pripravljene za pregled ali testiranje. V proizvodnih okoljih, kjer sta videz in zanesljivost ključnega pomena, sušilni modul pomaga preprečevati sekundarne napake in podpira gladko nadaljnjo obdelavo.
Nadzorni sistem je zasnovan za upravljanje jakosti ultrazvoka, časa vakuuma in trajanja procesa prek jasnega in strukturiranega vmesnika. Shranite lahko več programov za različne oblike PCB in stopnje onesnaženosti. Spremljanje v realnem času operaterjem omogoča spremljanje stanja sistema in vzdrževanje stabilnega delovanja. Alarmne in zaščitne funkcije zmanjšujejo tveganje nenormalnih razmer. Namesto da bi se osredotočal na zapleteno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja ponovljivost in procesno disciplino, kar proizvajalcem pomaga doseči dosledno kakovost čiščenja med izmenami in spremembami izdelkov.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podprli namestitev, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno množično proizvodnjo in izboljšan nadzor čistoče v sestavljenih ploščah.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja celovito inženirsko podporo, ki presega posamezne stroje. Storitve vključujejo celovito načrtovanje, koordinacijo namestitve, usklajevanje procesov in usposabljanje operaterjev. Postopki čiščenja so konfigurirani glede na zahteve za spajkanje navzgor in preglede na koncu. Usposabljanje se osredotoča na krepitev razumevanja notranjih procesov in dolgoročne operativne sposobnosti. Ta integrirani pristop strankam pomaga vzdrževati stabilno proizvodnjo, zmanjšati predelavo in izboljšati doslednost v celotni liniji SMT, namesto da optimizira samo izolirano opremo.
| Mnenja strank
Kupci IKT pogosto prepoznajo kot zanesljivega dolgoročnega proizvodnega partnerja. Povratne informacije poudarjajo praktične izkušnje inženirjev IKT med stopnjami namestitve in prevzema v tujini. Pogosto se omenja stabilno delovanje opreme in predvidljivi rezultati čiščenja. Stranke cenijo tudi varno embalažo in logistične ureditve, ki varujejo opremo med mednarodnim transportom. Hitra tehnična odzivnost in jasna rešitev problema dodatno krepita zaupanje in sodelovanje med več projekti.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu z globalnimi proizvodnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo varnostne in okoljske zahteve. Certifikat ISO9001 zagotavlja strukturirano upravljanje kakovosti v fazah načrtovanja, proizvodnje in testiranja. Številni patenti dokazujejo stalen tehnični razvoj. Ti certifikati strankam pomagajo pri samozavestni uvedbi opreme na različnih trgih in izpolnjujejo regulativna pričakovanja za elektronske proizvodne obrate.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in še naprej hitro raste na svetovnih trgih. Tovarna sledi strogim inšpekcijskim postopkom in postopkom nadzora kakovosti, da zagotovi zanesljivo dobavo opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi razširljive, učinkovite in visokokakovostne proizvodne operacije.
| Napredna rešitev za odstranjevanje ostankov PCB
Med proizvodnjo SMT in mešano tehnologijo ostanki in drobni delci pogosto ostanejo na tiskanih vezjih po spajkanju, označevanju ali rokovanju. Ultrazvočni sesalnik Circuit PCB Board je zasnovan za reševanje teh izzivov z nadzorovanim postopkom čiščenja brez povezave. S kombiniranjem ultrazvočne energije z odstranjevanjem na podlagi vakuuma sistem cilja na kontaminacijo v tesnih režah komponent in zapletenih postavitvah plošč. Kot ultrazvočni sesalnik Circuit PCB Board podpira proizvajalce, ki zahtevajo višje standarde čistoče brez povečanja kompleksnosti linije. Oprema deluje neodvisno od linije SMT, kar omogoča načrtovanje čiščenja v skladu z rezultati inšpekcijskih pregledov ali zahtevami izdelka, s čimer se izboljša splošna prilagodljivost proizvodnje in nadzor kakovosti.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprt procesni prostor, kjer ultrazvočno delovanje in vakuumsko čiščenje delujeta skupaj v kontroliranem okolju. Sklopi PCB so varno nameščeni, da zagotovijo enakomerno izpostavljenost med ciklom čiščenja. Ta struktura omogoča, da se kontaminanti zrahljajo z ultrazvočno energijo in učinkovito odstranijo z vakuumsko ekstrakcijo. Za proizvajalce, ki se ukvarjajo z gosto ali nepravilno zasnovo PCB, zaprta čistilna soba izboljša doslednost in zmanjša razlike med serijami. Z izolacijo procesa od zunanjih motenj sistem podpira stabilne in ponovljive rezultate čiščenja pri različnih vrstah izdelkov in proizvodnih načrtih.
Sistem obtočnih cevi upravlja gibanje čistilnih medijev in ekstrahiranih ostankov med delovanjem. Pretočne poti so zasnovane tako, da vzdržujejo stabilen tlak, hkrati pa preprečujejo ponovno odlaganje kontaminantov na površino plošče. Zbrani ostanki se vodijo skozi stopnje filtracije, preden sistem nadaljuje z delovanjem. Ta zasnova podpira dolgoročno stabilnost procesa in zmanjšuje notranjo kontaminacijo. Pri vsakodnevni proizvodnji cirkulacijska struktura pomaga ohranjati dosledno učinkovitost čiščenja tudi med ponavljajočimi se cikli. Za okolja čiščenja brez povezave to predvidljivo obnašanje pretoka poenostavlja načrtovanje vzdrževanja in pomaga podaljšati življenjsko dobo opreme.
Posoda za tekočino za pranje ima osrednjo vlogo pri ohranjanju učinkovitosti čiščenja med daljšim delovanjem. Shranjuje in filtrira čistilni medij, uporabljen v ultrazvočnem procesu, ter odstranjuje delce in ostanke pred ponovno uporabo. Operaterji lahko spremljajo stanje tekočine in jasno upravljajo urnike zamenjave. Ta nadzorovan pristop zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije med različnimi izdelki PCB. Za tovarne, ki uporabljajo prilagojene konfiguracije sesalnikov tiskanih vezij, rezervoar za tekočino za pranje podpira stabilno delovanje pri različnih vrstah plošč, medtem ko ohranja operativne stroške in spremenljivke procesa pod nadzorom.
Sušilni modul zagotavlja, da so sklopi PCB po fazi čiščenja popolnoma suhi. Nadzorovan pretok zraka odstrani preostalo vlago iz rež komponent, konektorjev in spajkalnih spojev. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je bistven za zaščito občutljivih elektronskih komponent in zagotavljanje, da so plošče pripravljene za pregled ali testiranje. V proizvodnih okoljih, kjer sta videz in zanesljivost ključnega pomena, sušilni modul pomaga preprečevati sekundarne napake in podpira gladko nadaljnjo obdelavo.
Nadzorni sistem je zasnovan za upravljanje jakosti ultrazvoka, časa vakuuma in trajanja procesa prek jasnega in strukturiranega vmesnika. Shranite lahko več programov za različne oblike PCB in stopnje onesnaženosti. Spremljanje v realnem času operaterjem omogoča spremljanje stanja sistema in vzdrževanje stabilnega delovanja. Alarmne in zaščitne funkcije zmanjšujejo tveganje nenormalnih razmer. Namesto da bi se osredotočal na zapleteno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja ponovljivost in procesno disciplino, kar proizvajalcem pomaga doseči dosledno kakovost čiščenja med izmenami in spremembami izdelkov.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podprli namestitev, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno množično proizvodnjo in izboljšan nadzor čistoče v sestavljenih ploščah.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja celovito inženirsko podporo, ki presega posamezne stroje. Storitve vključujejo celovito načrtovanje, koordinacijo namestitve, usklajevanje procesov in usposabljanje operaterjev. Postopki čiščenja so konfigurirani glede na zahteve za spajkanje navzgor in preglede na koncu. Usposabljanje se osredotoča na krepitev razumevanja notranjih procesov in dolgoročne operativne sposobnosti. Ta integrirani pristop strankam pomaga vzdrževati stabilno proizvodnjo, zmanjšati predelavo in izboljšati doslednost v celotni liniji SMT, namesto da optimizira samo izolirano opremo.
| Mnenja strank
Kupci IKT pogosto prepoznajo kot zanesljivega dolgoročnega proizvodnega partnerja. Povratne informacije poudarjajo praktične izkušnje inženirjev IKT med stopnjami namestitve in prevzema v tujini. Pogosto se omenja stabilno delovanje opreme in predvidljivi rezultati čiščenja. Stranke cenijo tudi varno embalažo in logistične ureditve, ki varujejo opremo med mednarodnim transportom. Hitra tehnična odzivnost in jasna rešitev problema dodatno krepita zaupanje in sodelovanje med več projekti.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu z globalnimi proizvodnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo varnostne in okoljske zahteve. Certifikat ISO9001 zagotavlja strukturirano upravljanje kakovosti v fazah načrtovanja, proizvodnje in testiranja. Številni patenti dokazujejo stalen tehnični razvoj. Ti certifikati strankam pomagajo pri samozavestni uvedbi opreme na različnih trgih in izpolnjujejo regulativna pričakovanja za elektronske proizvodne obrate.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in še naprej hitro raste na svetovnih trgih. Tovarna sledi strogim inšpekcijskim postopkom in postopkom nadzora kakovosti, da zagotovi zanesljivo dobavo opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi razširljive, učinkovite in visokokakovostne proizvodne operacije.
