I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Stanje razpoložljivosti: | |
|---|---|
| Količina: | |
| Zanesljiv stroj za čiščenje PCB Jet
Elektronski obrati se zanašajo na ICT-800 stroj za čiščenje tiskanih vezij s curkom, ko potrebujejo stabilno, popolno odstranitev spajkalne paste s šablon, rdečega lepila z mask, talila z napačno natisnjenih plošč in ostankov iz velikih PCBA. Celoten postopek poteka v eni sami komori: pranje z vodnim detergentom, izpiranje z DI vodo in sušenje z vročim zrakom. Štiri fiksne pršilne palice in štirje zračni noži ostanejo na mestu, medtem ko šablona potuje naprej in nazaj, kar zagotavlja enakomerno pokritost brez obremenjevanja okvirja. Ogrevanje dvigne detergent na pravo temperaturo, mešanje ga ohranja enakomernega, filtri ščitijo pred delci, nadzor upornosti pa potrdi čistost izpiranja. Ta čistilni stroj za tiskano vezje izboljšuje življenjsko dobo šablone, zvišuje kakovost tiskanja, odpravlja napake in zmanjšuje stroške v aktivnih linijah SMT. Deluje tudi kot stroj za predhodno čiščenje tiskanih plošč za določene plošče.
| Značilnost

Zanesljiva dostava se začne z napajalnim sistemom znotraj čistilnega stroja s brizgalno ploščo. Zmogljiv motor in membranska črpalka skupaj močno razpršita tekočino in jo hitro potegneta nazaj za ponovno uporabo. Priključki za hitro povezavo na vsaki pnevmatski liniji omogočajo hitre in preproste rutinske preglede. Spoji cevovoda se zaskočno odprejo za takojšnje menjave delov. Ventili s kotnim sedežem na ključnih mestih omogočajo, da ista zanka upravlja tako polnjenje kot zbiranje brez dodatnih cevi. Jasne oznake pretoka na linijah preprečujejo napake med vsakodnevnim delovanjem. Zaradi teh podrobnosti je sistem zanesljiv in enostaven za servisiranje, tako da proizvodnja ostane enakomerna tudi med dolgimi serijami.

Čistilni sistem v tem čistilnem stroju s brizgalno ploščo deluje z namenom. Štiri fiksne razpršilne palice in štirje zračni noži izvajajo enakomeren pritisk, medtem ko se stojalo za šablone premika naprej in nazaj pod nadzorom koračnega motorja in tako temeljito doseže vsako površino. Nastavljive spone varno držijo različne velikosti šablon in omogočajo hitro zamenjavo. Spodnji vodilni kanali s škripci preprečujejo zbiranje vode, kar olajša nalaganje in razkladanje delov. Dvojno zatesnjena vrata in zbiralni rezervoar zadržijo ostanke tekočine stran od vhodnega območja. Naprava ne očisti samo šablon, ampak tudi spajkalno pasto, rdeče lepilo in talilo z bakrenih mask, smolnih plošč, napačno natisnjenih PCB-jev in velikih PCBA-jev.

Veliki rezervoarji za shranjevanje podpirajo nemoteno delo v stroju za čiščenje tiskanih plošč. Dve 60-litrski posodi – ena za detergent, ena za izpiranje – zmanjšata potrebo po pogostem polnjenju. Vgrajeni grelniki dvignejo vodno tekočino na 60 °C, ko je to potrebno za močnejše delovanje. Temperaturne sonde omogočajo operaterjem, da nastavijo natančne ravni, štiri ukrivljene mešalne lopatice pa vse enakomerno premešajo. Senzorji nivoja tekočine dajejo jasno zvočno in svetlobno opozorilo, ko zaloge padejo. Natančni filtri očistijo tekočino pred škropljenjem in ponovno med vračanjem ter tako dele kot tekočino zaščitijo pred kopičenjem. Ta zasnova rezervoarja omogoča daljše delovanje stroja z enako visoko zmogljivostjo.

Praktični nadzor opredeljuje čistilni stroj za tiskano vezje. Angleški barvni zaslon na dotik je povezan z logiko PLC, tako da lahko operaterji nastavijo in opazujejo vsako podrobnost. Temperatura čiščenja, čas pranja, cikli izpiranja, toplota izpiranja, trajanje in temperatura sušenja z vročim zrakom ter upornost na vodo se prilagajajo in prikazujejo v realnem času. Uvoženi deli blagovne znamke zagotavljajo stalno zanesljivost. Električne in pnevmatske omarice so ločene, da se izognejo motnjam. Postavitev ustreza pravilom CE in UL, kar olajša vsakodnevno vzdrževanje in varnostne preglede. Takšne jasne nastavitve dajejo enake dobre rezultate cikel za ciklom in dajejo uporabnikom popolno zaupanje.
| Primerjava prej in potem

| Specifikacija
| Parameter | I.CT-750 (pnevmatski) | ICT-800 (avto vodni) |
|---|---|---|
| Vir napajanja | Samo stisnjen zrak (brez elektrike) | Električni (AC380V, 3-fazni, 33KW skupaj) |
| Največja velikost šablona | D750 × Š750 × V40 mm | D750 × Š750 × V40 mm |
| Metoda čiščenja | 360° rotacijski sprej + zračno sušenje | 4 fiksne pršilne palice + 4 zračni noži, šablona se premika naprej in nazaj |
| Čistilna tekočina | Topilo ali vodna (oboje podprto) | Samo vodni detergent |
| Kapaciteta rezervoarja za tekočino | 40 L | 60 L × 2 (čiščenje + izpiranje) |
| Čas čiščenja | 2–4 minute | 2–5 minut |
| Čas sušenja | 2–5 minut | 3–5 minut (vroč zrak) |
| Funkcija ogrevanja | Brez ogrevanja (sobna temperatura) | Da (pralno sredstvo do 60°C, vroč zrak do 90°C) |
| Seznam linijske opreme SMT

Za celotno montažno linijo PCB ICT ponuja ključne stroje, kot so SMT tiskalniki s šablonami , za pregledovanje paste za spajkanje , hitri SMT stroj , z 8 conami reflow pečice , 3d AOI pregled , transporterji za PCB in stroj za pranje šablon . Ti skupaj ustvarjajo učinkovit, visokokakovosten sklop SMT. Za DIP montažne linije nudimo stroje za selektivno valovito spajkanje in opremo za valovito spajkanje za natančno in zanesljivo rokovanje s komponentami skozi luknje. Ne glede na to, ali gradite SMT, DIP ali mešane linije, ICT dobavlja ustrezno opremo in popolno podporo za nemoteno proizvodnjo.

| Video o uspehu stranke
ICT je zaključil močno čezmorsko delo za severnoameriškega proizvajalca lepotnih instrumentov, tako da je opravil celotno namestitev in tovarniško sprejemno testiranje na dveh polnih proizvodnih linijah SMT. Delo je izpolnilo vse standarde sprejemljivosti pravočasno in brez težav. Linije so vključevale stroje za lasersko označevanje, tiskalnike SMT s SPI, montažne naprave Panasonic, pečice Heller Reflow, sisteme za pregledovanje AOI, transportne trakove PCB, čistila PCBA in enote za samodejno shranjevanje in odmrzovanje spajkalne paste. Naši inženirji so ostali na mestu za nastavitev, praktično usposabljanje in končne prilagoditve, dokler linije niso stekle s polno hitrostjo. Ta projekt je zgradil trajno zaupanje v IKT za zagotavljanje kakovostne podpore vzdrževalnega substitucijskega zdravljenja prek meja.
| Storitev in usposabljanje
Dobave IKT zagotavljajo popolno pomoč, tako da stranke kar najbolje izkoristijo svoj čistilni stroj za tiskane vezje in celotne proizvodne linije. Usposobljeni inženirji gredo kamor koli po svetu za namestitev na kraju samem, zagon in praktično usposabljanje. Poučujejo o vsakodnevnem delovanju, rednem vzdrževanju, natančnem prilagajanju nastavitev in hitrih rešitvah pogostih težav. Podpora na daljavo odgovori na vprašanja hitro, običajno še isti dan. Delimo tudi nasvete o spremembah procesov, ki povečajo proizvodnjo in znižajo stroške. Z več kot 25-letnimi osredotočenimi izkušnjami je naša ekipa pripravljena pomagati še dolgo po dobavi, kar tovarnam omogoča, da ostanejo osredotočene na izdelavo izdelkov, medtem ko mi skrbimo za nego in izboljšave opreme.

| Mnenja strank
Stranke se našim inženirjem pogosto zahvaljujejo za jasno znanje, mirno pomoč pri namestitvi in hitre rešitve morebitnih vprašanj. Mnogi poudarjajo čistilni stroj s brizgalno ploščo za stabilno delo, odlično čiščenje in velike prihranke pri zalogah. Več jih omenja močno embalažo in varno pošiljanje, ki sta stroje po dolgih potovanjih pripeljala v popolno stanje. Hitri odgovori in odprt pogovor si zaslužijo posebno pozornost. Skratka, ljudje vidijo IKT kot stalnega partnerja, ki združuje dobre stroje s pošteno in stalno storitvijo.

| Naš certifikat
ICT-800 pcb jet čistilni stroj ima pomembne globalne odobritve. Oznaka CE potrjuje, da izpolnjuje evropska varnostna pravila, RoHS omejuje škodljive materiale za boljšo skrb za okolje, ISO9001 pa pokriva naš celoten sistem kakovosti. Številni patenti ščitijo posebne lastnosti, kot so fiksne pršilne palice in premikajoča se šablona. Ti certifikati in patenti kažejo našo osredotočenost na varen, čist in pameten dizajn. Kupci vedo, da oprema sledi strogim svetovnim standardom za učinkovitost in odgovornost.

| O nas in tovarni
IKT ustvarja celovite rešitve SMT z lastnimi raziskavami, razvojem in proizvodnjo v Dongguanu. Od leta 2012 je podjetje zraslo na 89 ljudi, vključno z 20 inženirji, na 12.000 kvadratnih metrih. Registrirani kapital v višini 30 milijonov dolarjev podpira osem podružnic po vsem svetu. Pomagali smo več kot 1600 strankam v 72 državah in se naučili izpolnjevati različne tehnične potrebe in lokalne pogoje. Strogi testi in celovit sistem kakovosti potekajo skozi vsak korak proizvodnje. Dobavljamo trdne stroje in popolno podporo, tako da lahko partnerji samozavestno gradijo ali izboljšajo svoje linije.
