Slovenščina  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Nadzorovano ultrazvočno čiščenje tiskanih vezij
V elektronski proizvodnji je kontaminacija, ki ostane po spajkanju, glavni vir tveganja za kakovost. Ostanki fluksa, drobni delci in organski filmi lahko vplivajo na električno delovanje in dolgoročno zanesljivost. Tiskana plošča z ultrazvočno čistilno raztopino je zasnovana tako, da obravnava ta tveganja z namenskim postopkom čiščenja brez povezave. Z uporabo ultrazvočne energije v nadzorovanem tekočem okolju sistem odstrani onesnaževalce iz spajkalnih spojev in rež komponent, ki jih je težko doseči s konvencionalnimi metodami. Kot tiskana vezja z ultrazvočno čistilno raztopino proizvajalcem omogoča uvedbo čiščenja kot merljivega in ponovljivega koraka kakovosti, ne da bi spremenili čas takta linije SMT ali postavitev opreme. Ta rešitev je primerna za aplikacije s strogimi zahtevami glede zanesljivosti in nadzora.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprto ultrazvočno procesno okolje, ki zagotavlja stabilne in ponovljive rezultate. Sklopi PCB so pritrjeni v določenem položaju, kar omogoča, da ultrazvočna energija deluje enakomerno po površini plošče. Ta struktura omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov iz območij gostih komponent in senčnih območij. Z izolacijo procesa čiščenja so zunanje motnje minimizirane, procesne spremenljivke pa ostanejo nadzorovane. Za tovarne, ki proizvajajo aplikacije za ultrazvočno čiščenje tiskanih plošč, čistilna soba zagotavlja dosledne rezultate pri različnih vrstah izdelkov, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od ročnega čiščenja ali presoje operaterja.
Sistem obtočne cevi upravlja gibanje čistilne tekočine med ultrazvočnim delovanjem. Njegova zasnova zagotavlja stabilen pretok in tlak ter preprečuje, da bi se onesnaževalci usedli nazaj na površino PCB. Tekočina se nenehno vodi skozi filtrirne poti, preden ponovno vstopi v območje čiščenja. Ta krožna logika podpira dolgoročno stabilnost procesa in zmanjšuje notranje kopičenje. V ultrazvočnih čistilnih okoljih brez povezave predvidljiva cirkulacijska struktura pomaga vzdrževati učinkovitost čiščenja v daljših obdobjih delovanja in poenostavlja načrtovanje rutinskega vzdrževanja.
Posoda za tekočino za pranje je odgovorna za shranjevanje in kondicioniranje čistilne tekočine, ki se uporablja pri ultrazvočnem čiščenju. Vgrajena filtracija odstrani ostanke fluksa in delce, ki nastanejo med postopkom. Operaterji lahko spremljajo stanje tekočine in jasno upravljajo urnike zamenjave. To nadzorovano upravljanje s tekočino pomaga preprečiti navzkrižno kontaminacijo pri preklapljanju med različnimi izdelki PCB. Za aplikacije, kot je tiskana vezja za ultrazvočne čistilne procese, rezervoar za tekočino za pranje podpira dosledno kakovost čiščenja, medtem ko ohranja operativne stroške in variabilnost postopka pod nadzorom.
Po ultrazvočnem čiščenju sušilni modul odstrani ostanke tekočine s površin PCB in rež med komponentami. Nadzorovan pretok zraka in temperatura zagotavljata popolno sušenje brez poškodb občutljivih komponent. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto sestavljanja. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje korozije, madežev ali električne nestabilnosti. Z integracijo sušenja neposredno po čiščenju sistem zagotavlja, da so plošče pripravljene za pregled, testiranje ali montažo brez dodatnega rokovanja ali čakanja.
Nadzorni sistem prek strukturiranega vmesnika usklajuje ultrazvočno moč, trajanje čiščenja, stanje kroženja in pogoje sušenja. Shranite lahko več procesnih programov za različne stopnje kontaminacije in zasnove PCB. Nadzor v realnem času in alarmne funkcije pomagajo vzdrževati stabilno delovanje in zmanjšujejo tveganje procesa. Namesto da bi se osredotočal na kompleksno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja disciplino in ponovljivost, kar proizvajalcem omogoča dosledno uveljavljanje standardov čiščenja v izmenah in proizvodnih serijah.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je zaključil namestitev v tujini in podporo FAT za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so zagotovili namestitev, prilagoditev procesa in podporo pri poskusni proizvodnji. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno množično proizvodnjo in izboljšan nadzor čistoče po spajkanju.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje z vidika celotne proizvodne linije, namesto da se osredotoča na posamezne stroje. Podpora zajema načrtovanje linije, integracijo opreme, koordinacijo procesov in usposabljanje operaterjev. Parametri čiščenja so opredeljeni v povezavi s kakovostjo spajkanja navzgor in zahtevami za inšpekcijo na koncu. Usposabljanje poudarja dolgoročno razumevanje in doslednost procesa. Ta pristop strankam pomaga zmanjšati predelavo, nadzorovati tveganja kakovosti in vzdrževati stabilno proizvodnjo v celotnem proizvodnem sistemu SMT.
| Mnenja strank
Stranke dosledno izražajo zaupanje v inženirske zmogljivosti IKT in izvedbo projekta. Povratne informacije poudarjajo stabilno delovanje opreme, jasno vodenje postopka in učinkovito podporo na kraju samem med namestitvijo v tujini. Zanesljivi rezultati čiščenja in predvidljivo delovanje se pogosto omenjajo kot ključni prednosti. Stranke cenijo tudi varno embalažo in skrbno logistično ravnanje. Hiter odziv na tehnična vprašanja še dodatno krepi zaupanje in dolgoročno sodelovanje.
| Naš certifikat
Oprema IKT je skladna z mednarodnimi proizvodnimi in varnostnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo regulativne in okoljske zahteve. Certifikat ISO9001 zagotavlja strukturirano upravljanje kakovosti v projektiranju, proizvodnji in pregledu. Številni patenti odražajo nenehen tehnični razvoj. Ti certifikati strankam pomagajo pri samozavestni uporabi opreme in podpirajo stabilne proizvodne operacije na svetovnih trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in še naprej hitro raste na mednarodnih trgih. Strogi postopki inšpekcije in kontrole kakovosti zagotavljajo zanesljivo dostavo opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi razširljive, učinkovite in visokokakovostne proizvodne sisteme.
| Nadzorovano ultrazvočno čiščenje tiskanih vezij
V elektronski proizvodnji je kontaminacija, ki ostane po spajkanju, glavni vir tveganja za kakovost. Ostanki fluksa, drobni delci in organski filmi lahko vplivajo na električno delovanje in dolgoročno zanesljivost. Tiskana plošča z ultrazvočno čistilno raztopino je zasnovana tako, da obravnava ta tveganja z namenskim postopkom čiščenja brez povezave. Z uporabo ultrazvočne energije v nadzorovanem tekočem okolju sistem odstrani onesnaževalce iz spajkalnih spojev in rež komponent, ki jih je težko doseči s konvencionalnimi metodami. Kot tiskana vezja z ultrazvočno čistilno raztopino proizvajalcem omogoča uvedbo čiščenja kot merljivega in ponovljivega koraka kakovosti, ne da bi spremenili čas takta linije SMT ali postavitev opreme. Ta rešitev je primerna za aplikacije s strogimi zahtevami glede zanesljivosti in nadzora.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprto ultrazvočno procesno okolje, ki zagotavlja stabilne in ponovljive rezultate. Sklopi PCB so pritrjeni v določenem položaju, kar omogoča, da ultrazvočna energija deluje enakomerno po površini plošče. Ta struktura omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov iz območij gostih komponent in senčnih območij. Z izolacijo procesa čiščenja so zunanje motnje minimizirane, procesne spremenljivke pa ostanejo nadzorovane. Za tovarne, ki proizvajajo aplikacije za ultrazvočno čiščenje tiskanih plošč, čistilna soba zagotavlja dosledne rezultate pri različnih vrstah izdelkov, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od ročnega čiščenja ali presoje operaterja.
Sistem obtočne cevi upravlja gibanje čistilne tekočine med ultrazvočnim delovanjem. Njegova zasnova zagotavlja stabilen pretok in tlak ter preprečuje, da bi se onesnaževalci usedli nazaj na površino PCB. Tekočina se nenehno vodi skozi filtrirne poti, preden ponovno vstopi v območje čiščenja. Ta krožna logika podpira dolgoročno stabilnost procesa in zmanjšuje notranje kopičenje. V ultrazvočnih čistilnih okoljih brez povezave predvidljiva cirkulacijska struktura pomaga vzdrževati učinkovitost čiščenja v daljših obdobjih delovanja in poenostavlja načrtovanje rutinskega vzdrževanja.
Posoda za tekočino za pranje je odgovorna za shranjevanje in kondicioniranje čistilne tekočine, ki se uporablja pri ultrazvočnem čiščenju. Vgrajena filtracija odstrani ostanke fluksa in delce, ki nastanejo med postopkom. Operaterji lahko spremljajo stanje tekočine in jasno upravljajo urnike zamenjave. To nadzorovano upravljanje s tekočino pomaga preprečiti navzkrižno kontaminacijo pri preklapljanju med različnimi izdelki PCB. Za aplikacije, kot je tiskana vezja za ultrazvočne čistilne procese, rezervoar za tekočino za pranje podpira dosledno kakovost čiščenja, medtem ko ohranja operativne stroške in variabilnost postopka pod nadzorom.
Po ultrazvočnem čiščenju sušilni modul odstrani ostanke tekočine s površin PCB in rež med komponentami. Nadzorovan pretok zraka in temperatura zagotavljata popolno sušenje brez poškodb občutljivih komponent. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto sestavljanja. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje korozije, madežev ali električne nestabilnosti. Z integracijo sušenja neposredno po čiščenju sistem zagotavlja, da so plošče pripravljene za pregled, testiranje ali montažo brez dodatnega rokovanja ali čakanja.
Nadzorni sistem prek strukturiranega vmesnika usklajuje ultrazvočno moč, trajanje čiščenja, stanje kroženja in pogoje sušenja. Shranite lahko več procesnih programov za različne stopnje kontaminacije in zasnove PCB. Nadzor v realnem času in alarmne funkcije pomagajo vzdrževati stabilno delovanje in zmanjšujejo tveganje procesa. Namesto da bi se osredotočal na kompleksno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja disciplino in ponovljivost, kar proizvajalcem omogoča dosledno uveljavljanje standardov čiščenja v izmenah in proizvodnih serijah.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je zaključil namestitev v tujini in podporo FAT za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so zagotovili namestitev, prilagoditev procesa in podporo pri poskusni proizvodnji. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno množično proizvodnjo in izboljšan nadzor čistoče po spajkanju.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje z vidika celotne proizvodne linije, namesto da se osredotoča na posamezne stroje. Podpora zajema načrtovanje linije, integracijo opreme, koordinacijo procesov in usposabljanje operaterjev. Parametri čiščenja so opredeljeni v povezavi s kakovostjo spajkanja navzgor in zahtevami za inšpekcijo na koncu. Usposabljanje poudarja dolgoročno razumevanje in doslednost procesa. Ta pristop strankam pomaga zmanjšati predelavo, nadzorovati tveganja kakovosti in vzdrževati stabilno proizvodnjo v celotnem proizvodnem sistemu SMT.
| Mnenja strank
Stranke dosledno izražajo zaupanje v inženirske zmogljivosti IKT in izvedbo projekta. Povratne informacije poudarjajo stabilno delovanje opreme, jasno vodenje postopka in učinkovito podporo na kraju samem med namestitvijo v tujini. Zanesljivi rezultati čiščenja in predvidljivo delovanje se pogosto omenjajo kot ključni prednosti. Stranke cenijo tudi varno embalažo in skrbno logistično ravnanje. Hiter odziv na tehnična vprašanja še dodatno krepi zaupanje in dolgoročno sodelovanje.
| Naš certifikat
Oprema IKT je skladna z mednarodnimi proizvodnimi in varnostnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo regulativne in okoljske zahteve. Certifikat ISO9001 zagotavlja strukturirano upravljanje kakovosti v projektiranju, proizvodnji in pregledu. Številni patenti odražajo nenehen tehnični razvoj. Ti certifikati strankam pomagajo pri samozavestni uporabi opreme in podpirajo stabilne proizvodne operacije na svetovnih trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in še naprej hitro raste na mednarodnih trgih. Strogi postopki inšpekcije in kontrole kakovosti zagotavljajo zanesljivo dostavo opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi razširljive, učinkovite in visokokakovostne proizvodne sisteme.
