Slovenščina  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Ultrazvočno čiščenje za nadzor kakovosti PCB
V sodobni proizvodnji elektronike čistoča površine neposredno vpliva na električno zanesljivost, vizualno kakovost in dolgoročno delovanje izdelka. Ultrazvočni čistilni stroj PCB je zasnovan za odpravo kontaminacije, ki ostane po postopkih spajkanja in ravnanja. Z uporabo ultrazvočne energije v kontroliranem tekočem okolju sistem odstrani ostanke fluksa in drobne delce iz kompleksnih struktur PCB. Kot ultrazvočni čistilni stroj PCB deluje brez povezave, kar proizvajalcem omogoča uvedbo čiščenja kot namenskega koraka nadzora kakovosti, ne da bi to vplivalo na učinkovitost linije SMT. Ta rešitev se običajno uporablja v proizvodnji LED, potrošniški elektroniki in industrijskih nadzornih ploščah, kjer so potrebni dosledni standardi čistoče v različnih serijah izdelkov.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprt prostor za ultrazvočno obdelavo, ki podpira enakomerno porazdelitev energije po površini PCB. Plošče so varno pritrjene, da zagotovijo dosledno izpostavljenost med ciklom čiščenja. Ultrazvočni valovi prodrejo skozi reže komponent in spajkalne spoje ter zrahljajo ostanke, ki jih je težko odstraniti z ročnimi ali pršilnimi metodami. To nadzorovano okolje pomaga ohranjati stabilne rezultate ne glede na kompleksnost plošče. Za proizvajalce, ki izdelujejo sklope PCB z visoko gostoto ali LED, zasnova čistilne sobe podpira ponovljivo kakovost, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od spretnosti operaterja in ročnega posredovanja.
Sistem obtočne cevi upravlja pretok čistilne tekočine skozi celoten ultrazvočni proces. Njegova postavitev zagotavlja uravnoteženo kroženje in stabilen tlak, kar preprečuje ponovno odlaganje ostankov med delovanjem. Uporabljena tekočina se nenehno vodi skozi stopnje filtracije, preden se vrne v cono čiščenja. Ta pristop ohranja učinkovitost čiščenja v daljših proizvodnih ciklih. V okoljih brez povezave stabilna struktura kroženja pomaga zmanjšati pogostost vzdrževanja in podpira dosledne rezultate v več izmenah in vrstah izdelkov.
Posoda za tekočino za pranje je odgovorna za shranjevanje, filtriranje in kondicioniranje čistilne tekočine, ki se uporablja med ultrazvočnim delovanjem. Filtrirni elementi odstranijo delce spajkalnega talila in onesnaževalce, da ohranijo kakovost tekočine. Operaterji lahko enostavno spremljajo stanje tekočine in izvajajo načrtovano vzdrževanje. To nadzorovano upravljanje pomaga preprečiti navzkrižno kontaminacijo pri preklapljanju med različnimi izdelki PCB. Za aplikacije, kot je strojno čista LED proizvodnja tiskanih vezij, rezervoar za tekočino za pranje podpira predvidljive rezultate čiščenja, hkrati pa ohranja pod nadzorom operativne stroške in variacije postopka.
Po ultrazvočnem čiščenju sušilni modul odstrani ostanke tekočine s površin PCB in rež med komponentami. Nadzorovan pretok zraka in temperatura zagotavljata popolno sušenje brez poškodb občutljivih delov. Parametre je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje korozije, madežev ali električne nestabilnosti. Z integracijo sušenja v delovni tok čiščenja sistem zagotovi, da plošče izstopijo iz procesa, pripravljene za pregled, testiranje ali nadaljnjo montažo brez dodatnega ravnanja.
Nadzorni sistem usklajuje ultrazvočno moč, čas čiščenja, stanje kroženja in parametre sušenja prek strukturiranega vmesnika. Shranite lahko več procesnih programov za podporo različnih zasnov PCB in zahtev glede čistoče. Nadzor v realnem času in alarmne funkcije pomagajo vzdrževati stabilno delovanje in zmanjšujejo tveganje procesa. Namesto da bi se osredotočal na kompleksno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja doslednost in sledljivost, kar proizvajalcem omogoča uveljavljanje standardov čiščenja med izmenami in spremembami izdelkov.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno podprl severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav z dokončanjem čezmorske namestitve in podpore FAT za dve proizvodni liniji SMT. Projekt je zajemal sisteme za lasersko označevanje, tiskanje spajkalne paste in pregled SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice Heller Reflow, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. S strukturirano namestitvijo in nastavitvijo procesa sta obe liniji gladko prestali sprejem proizvodnje in vstopili v stabilno proizvodnjo z izboljšano čistočo in nadzorom kakovosti.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje s celovitega inženirskega vidika. Podpora vključuje načrtovanje proizvodne linije, integracijo opreme, usklajevanje procesov in usposabljanje operaterjev. Postopki čiščenja so konfigurirani glede na zahteve za spajkanje navzgor in preglede na koncu. Usposabljanje se osredotoča na dolgoročno razumevanje procesov in stabilno delovanje namesto na kratkoročno odpravljanje težav. Ta pristop strankam pomaga zmanjšati predelavo, izboljšati izkoristek in ohraniti dosledno kakovost v celotni liniji SMT.
| Mnenja strank
Priznana zanesljivost izdelave
Stranke dosledno prepoznavajo IKT zaradi njegove inženirske strokovnosti in zanesljivega delovanja opreme. Povratne informacije pogosto poudarjajo nemoteno namestitev v tujini, stabilne rezultate postopka in jasno tehnično komunikacijo. Vzdržljivost opreme in predvidljiva učinkovitost čiščenja sta pogosto omenjeni prednosti. Stranke cenijo tudi varno embalažo in skrbno logistično ravnanje. Hitra odzivnost na tehnična vprašanja dodatno krepi zaupanje v ICT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja.
| Naš certifikat
Oprema IKT je skladna z glavnimi mednarodnimi standardi, ki se zahtevajo za svetovno proizvodnjo elektronike. Certifikati vključujejo CE in RoHS za varnost in okoljsko skladnost ter ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Poleg tega številni patenti odražajo stalne inovacije pri oblikovanju opreme in nadzoru procesov. Ti certifikati strankam pomagajo pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uvajanje na različnih trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Podjetje združuje raziskave, inženiring in proizvodnjo v lastnih obratih in zaposluje veliko tehnične delovne sile. IKT, ki služi strankam v številnih državah, zagotavlja celovite rešitve, prilagojene različnim industrijam. Strogi postopki nadzora in upravljanja kakovosti zagotavljajo zanesljivo delovanje opreme. Z močno rastjo in obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT podpira stranke pri izgradnji razširljivih in učinkovitih proizvodnih operacij po vsem svetu.
| Ultrazvočno čiščenje za nadzor kakovosti PCB
V sodobni proizvodnji elektronike čistoča površine neposredno vpliva na električno zanesljivost, vizualno kakovost in dolgoročno delovanje izdelka. Ultrazvočni čistilni stroj PCB je zasnovan za odpravo kontaminacije, ki ostane po postopkih spajkanja in ravnanja. Z uporabo ultrazvočne energije v kontroliranem tekočem okolju sistem odstrani ostanke fluksa in drobne delce iz kompleksnih struktur PCB. Kot ultrazvočni čistilni stroj PCB deluje brez povezave, kar proizvajalcem omogoča uvedbo čiščenja kot namenskega koraka nadzora kakovosti, ne da bi to vplivalo na učinkovitost linije SMT. Ta rešitev se običajno uporablja v proizvodnji LED, potrošniški elektroniki in industrijskih nadzornih ploščah, kjer so potrebni dosledni standardi čistoče v različnih serijah izdelkov.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprt prostor za ultrazvočno obdelavo, ki podpira enakomerno porazdelitev energije po površini PCB. Plošče so varno pritrjene, da zagotovijo dosledno izpostavljenost med ciklom čiščenja. Ultrazvočni valovi prodrejo skozi reže komponent in spajkalne spoje ter zrahljajo ostanke, ki jih je težko odstraniti z ročnimi ali pršilnimi metodami. To nadzorovano okolje pomaga ohranjati stabilne rezultate ne glede na kompleksnost plošče. Za proizvajalce, ki izdelujejo sklope PCB z visoko gostoto ali LED, zasnova čistilne sobe podpira ponovljivo kakovost, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od spretnosti operaterja in ročnega posredovanja.
Sistem obtočne cevi upravlja pretok čistilne tekočine skozi celoten ultrazvočni proces. Njegova postavitev zagotavlja uravnoteženo kroženje in stabilen tlak, kar preprečuje ponovno odlaganje ostankov med delovanjem. Uporabljena tekočina se nenehno vodi skozi stopnje filtracije, preden se vrne v cono čiščenja. Ta pristop ohranja učinkovitost čiščenja v daljših proizvodnih ciklih. V okoljih brez povezave stabilna struktura kroženja pomaga zmanjšati pogostost vzdrževanja in podpira dosledne rezultate v več izmenah in vrstah izdelkov.
Posoda za tekočino za pranje je odgovorna za shranjevanje, filtriranje in kondicioniranje čistilne tekočine, ki se uporablja med ultrazvočnim delovanjem. Filtrirni elementi odstranijo delce spajkalnega talila in onesnaževalce, da ohranijo kakovost tekočine. Operaterji lahko enostavno spremljajo stanje tekočine in izvajajo načrtovano vzdrževanje. To nadzorovano upravljanje pomaga preprečiti navzkrižno kontaminacijo pri preklapljanju med različnimi izdelki PCB. Za aplikacije, kot je strojno čista LED proizvodnja tiskanih vezij, rezervoar za tekočino za pranje podpira predvidljive rezultate čiščenja, hkrati pa ohranja pod nadzorom operativne stroške in variacije postopka.
Po ultrazvočnem čiščenju sušilni modul odstrani ostanke tekočine s površin PCB in rež med komponentami. Nadzorovan pretok zraka in temperatura zagotavljata popolno sušenje brez poškodb občutljivih delov. Parametre je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje korozije, madežev ali električne nestabilnosti. Z integracijo sušenja v delovni tok čiščenja sistem zagotovi, da plošče izstopijo iz procesa, pripravljene za pregled, testiranje ali nadaljnjo montažo brez dodatnega ravnanja.
Nadzorni sistem usklajuje ultrazvočno moč, čas čiščenja, stanje kroženja in parametre sušenja prek strukturiranega vmesnika. Shranite lahko več procesnih programov za podporo različnih zasnov PCB in zahtev glede čistoče. Nadzor v realnem času in alarmne funkcije pomagajo vzdrževati stabilno delovanje in zmanjšujejo tveganje procesa. Namesto da bi se osredotočal na kompleksno avtomatizacijo, nadzorni sistem poudarja doslednost in sledljivost, kar proizvajalcem omogoča uveljavljanje standardov čiščenja med izmenami in spremembami izdelkov.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno podprl severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav z dokončanjem čezmorske namestitve in podpore FAT za dve proizvodni liniji SMT. Projekt je zajemal sisteme za lasersko označevanje, tiskanje spajkalne paste in pregled SPI, stroje za postavitev Panasonic, pečice Heller Reflow, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. S strukturirano namestitvijo in nastavitvijo procesa sta obe liniji gladko prestali sprejem proizvodnje in vstopili v stabilno proizvodnjo z izboljšano čistočo in nadzorom kakovosti.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje s celovitega inženirskega vidika. Podpora vključuje načrtovanje proizvodne linije, integracijo opreme, usklajevanje procesov in usposabljanje operaterjev. Postopki čiščenja so konfigurirani glede na zahteve za spajkanje navzgor in preglede na koncu. Usposabljanje se osredotoča na dolgoročno razumevanje procesov in stabilno delovanje namesto na kratkoročno odpravljanje težav. Ta pristop strankam pomaga zmanjšati predelavo, izboljšati izkoristek in ohraniti dosledno kakovost v celotni liniji SMT.
| Mnenja strank
Priznana zanesljivost izdelave
Stranke dosledno prepoznavajo IKT zaradi njegove inženirske strokovnosti in zanesljivega delovanja opreme. Povratne informacije pogosto poudarjajo nemoteno namestitev v tujini, stabilne rezultate postopka in jasno tehnično komunikacijo. Vzdržljivost opreme in predvidljiva učinkovitost čiščenja sta pogosto omenjeni prednosti. Stranke cenijo tudi varno embalažo in skrbno logistično ravnanje. Hitra odzivnost na tehnična vprašanja dodatno krepi zaupanje v ICT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja.
| Naš certifikat
Oprema IKT je skladna z glavnimi mednarodnimi standardi, ki se zahtevajo za svetovno proizvodnjo elektronike. Certifikati vključujejo CE in RoHS za varnost in okoljsko skladnost ter ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Poleg tega številni patenti odražajo stalne inovacije pri oblikovanju opreme in nadzoru procesov. Ti certifikati strankam pomagajo pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uvajanje na različnih trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev za SMT, DIP in elektronske proizvodne linije. Podjetje združuje raziskave, inženiring in proizvodnjo v lastnih obratih in zaposluje veliko tehnične delovne sile. IKT, ki služi strankam v številnih državah, zagotavlja celovite rešitve, prilagojene različnim industrijam. Strogi postopki nadzora in upravljanja kakovosti zagotavljajo zanesljivo delovanje opreme. Z močno rastjo in obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT podpira stranke pri izgradnji razširljivih in učinkovitih proizvodnih operacij po vsem svetu.
