Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI SMT Line Solution
ICT dobavlja celotno linijo JUKI SMT iz treh lastnih tovarn in več kot 22 let strokovnega znanja o SMT. Nudimo celotno tovarniško načrtovanje, postavitve po meri, ocene dela in napovedi ROI za proizvajalce LED žarnic. Linije vključujejo polavtomatske ali popolnoma samodejne možnosti z nakladalniki, tiskalniki, hitrimi nakladalniki, pečmi za pretakanje, AOI in razkladalniki. En operater vodi izmeno. Poraba energije ostaja 18Kw/H. Poslužujemo podjetjem za razsvetljavo po vsem svetu. Namestitev je končana v 3 dneh, preverjanje zraka, napajanja, izpušnih plinov, osvetlitve in 23±0,9 °C pogojev. Usposabljanje traja 7–15 dni o programski opremi, vzdrževanju, varnosti in odpravljanju težav. Naša 15-letna globalna storitev zagotavlja zanesljivo podporo. Ta linija JUKI SMT omogoča hiter začetek proizvodnje, enostavno širitev in dosledno kakovost s strokovnim vodstvom in dokazano učinkovitostjo.
| Značilnost
Natančnost tiskanja paste
Tiskalniki v liniji JUKI SMT varujejo šablone z mikronsko natančnostjo in prilegajo okvirje za žarnice. Hitri preklopi zmanjšajo prekinitve. Samodejno doziranje in čiščenje zagotavljata enotnost. 3D SPI meri pasto za preprečevanje napak. To je bistveno za gosta vezja LED. Združljive so različne vrste paste, vključno z nizkotemperaturno za občutljive komponente. Pritisk strgala se prilagodi za enakomerno pokritost na nepravilnih površinah, kar poveča zanesljivost, zmanjša predelavo in podpira hitro uvedbo novih žarnic s stabilnimi rezultati in povečano dnevno proizvodnjo.
Postavitev visoke hitrosti
Postavki v liniji JUKI SMT uporabljajo tehnologijo JUKI za izjemno hitro in natančno montažo LED na tiskana vezja žarnic. Neprekinjeno obdelujejo 01005 v velike dele. Vision sistemi zagotavljajo popolno poravnavo. Glave z več šobami dosegajo najvišje hitrosti. Podajalniki se samodejno ponovno naložijo za nemoteno delovanje. Programska oprema se prilagaja različicam žarnic za hitre menjave. To odpravlja napake v kompaktnih postavitvah, povečuje hitrost linije in podpira mešane serije z brezšivnimi prehodi in zanesljivo ponovljivostjo za 24/7 proizvodnjo velikih količin žarnic.
Učinkovitost pečice Reflow
Pečice nudijo 12+ con z neodvisno konvekcijo za enakomerno segrevanje v liniji JUKI SMT. Dušik proizvaja trpežne spoje za povezave LED. Profili se samodejno prilagajajo specifikacijam plošče. Hlajenje preprečuje zvijanje aluminija. Rekuperacija toplote doseže učinkovitost 18Kw/H. Transporterji se sinhronizirajo z MES za popolno tempo, vgrajeni pregledi preprečujejo zaustavitve med dolgimi vožnjami, načini za varčevanje z energijo pa podpirajo neprekinjeno proizvodnjo žarnic z visoko zmogljivostjo.
Pregled in testiranje
AOI zajema slike 8K pri polni hitrosti in takoj zazna napačne položaje ali napake pri spajkanju. AI se izboljšuje iz proizvodnih podatkov. Povratne informacije takoj popravijo namestitve. To zmanjša napake v liniji JUKI SMT. Usmerjanje s samodejnim zavračanjem ohranja tekoč proizvodnjo, beleži podatke za sledljivost in ustvarja poročila za hitre izboljšave pri različnih izvedbah žarnic.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
Linija JUKI SMT podjetja ICT je hkrati vrhunska visokokakovostna proizvodna linija PCBA za vsak projekt razsvetljave. Popolnoma avtomatizirana nastavitev se začne z vakuumskim nakladalnikom, se premakne na ultra natančen samodejni tiskalnik za popolno spajkalno pasto, nadaljuje z JUKI hitrim pobiranjem in nameščanjem za postavitev na ravni mikronov, gre skozi večconsko reflow pečico za trdno spajkanje in konča z naprednim AOI, ki ujame vsako napako. Ta celovita linija JUKI SMT zagotavlja nemoteno, zanesljivo in stroškovno učinkovito montažo SMT z izkoristki, ki so dosledno nad industrijskimi standardi, ter zlahka izpolnjuje najzahtevnejše zahteve pri LED razsvetljavi pametnih domov, komercialnih in zunanjih po vsem svetu.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: Laser Marking Machine/Label Mounter/ Qr-code-inkjet-printer-machine |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Septembra 2025 je inženir IKT Roka obiskal domačo tovarno LED razsvetljave za namestitev in usposabljanje. Stranka je potrebovala popolnoma avtomatsko linijo JUKI SMT s 13 stroji (skupno 29 metrov), vendar je imela samo 21 m × 5 m prostora. Preoblikovali smo ga v kompaktno obliko U, ki se popolnoma prilega velikosti 16 m × 2,7 m. Po 2 dneh namestitve in odpravljanja napak ter 6 dneh praktičnega usposabljanja je Roka dokončal dostavo. Oprema je vključevala vakuumski nakladalnik VL-1200, popolnoma samodejni tiskalnik 1200, tekoči trak, pobiranje in namestitev, peč za reflow L8, hladilni transporter, menjalnik, AOI AI1238, razkladalnik in separator MLS2400. Stranka je naslednji dan začela stabilno, visokokakovostno proizvodnjo LED žarnic.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno storitev za linijo JUKI SMT od načrtovanja do vsakodnevnega delovanja. Namestitev in testiranje trajata samo 3 dni. Inženirji usposabljajo vašo ekipo 7-15 dni o strojih in programski opremi. Deli se hitro pošiljajo iz 8 svetovnih skladišč. Diagnostika na daljavo in obiski na kraju samem rešijo težave v trenutku. Redne revizije in nadgradnje ohranjajo vrhunsko zmogljivost. Naša 15-letna večjezična podpora zagotavlja nemoteno delovanje vaše proizvodnje žarnic in rast z najnovejšo tehnologijo po vsem svetu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo naše 2-urne oddaljene popravke na liniji JUKI SMT. Hvalijo kot skalo stabilne pečice, varno mednarodno pakiranje in bliskovite odzive. Inženirji dobijo najboljše ocene za pomoč v tujini, intuitivna programska oprema pa naredi nove operaterje produktivne v nekaj dneh.
| Certifikati in standardi
CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti potrjujejo vsako linijo JUKI SMT. Popolno testiranje pred pošiljanjem zagotavlja varnost, okoljsko skladnost in vrhunsko zmogljivost po vsem svetu že od prvega dne.
| O IKT podjetju in tovarni
Tri tovarne skupaj obsegajo 12.000 m², 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji, 25 let služijo 1600 strankam v 72 državah. Lastne raziskave in razvoj, strog nadzor kakovosti od materialov do končnega testiranja in globalna skladišča zagotavljajo hitro dostavo in zanesljive rešitve JUKI SMT Line. Obiščite kadarkoli.
| JUKI SMT Line Solution
ICT dobavlja celotno linijo JUKI SMT iz treh lastnih tovarn in več kot 22 let strokovnega znanja o SMT. Nudimo celotno tovarniško načrtovanje, postavitve po meri, ocene dela in napovedi ROI za proizvajalce LED žarnic. Linije vključujejo polavtomatske ali popolnoma samodejne možnosti z nakladalniki, tiskalniki, hitrimi nakladalniki, pečmi za pretakanje, AOI in razkladalniki. En operater vodi izmeno. Poraba energije ostaja 18Kw/H. Poslužujemo podjetjem za razsvetljavo po vsem svetu. Namestitev je končana v 3 dneh, preverjanje zraka, napajanja, izpušnih plinov, osvetlitve in 23±0,9 °C pogojev. Usposabljanje traja 7–15 dni o programski opremi, vzdrževanju, varnosti in odpravljanju težav. Naša 15-letna globalna storitev zagotavlja zanesljivo podporo. Ta linija JUKI SMT omogoča hiter začetek proizvodnje, enostavno širitev in dosledno kakovost s strokovnim vodstvom in dokazano učinkovitostjo.
| Značilnost
Natančnost tiskanja paste
Tiskalniki v liniji JUKI SMT varujejo šablone z mikronsko natančnostjo in prilegajo okvirje za žarnice. Hitri preklopi zmanjšajo prekinitve. Samodejno doziranje in čiščenje zagotavljata enotnost. 3D SPI meri pasto za preprečevanje napak. To je bistveno za gosta vezja LED. Združljive so različne vrste paste, vključno z nizkotemperaturno za občutljive komponente. Pritisk strgala se prilagodi za enakomerno pokritost na nepravilnih površinah, kar poveča zanesljivost, zmanjša predelavo in podpira hitro uvedbo novih žarnic s stabilnimi rezultati in povečano dnevno proizvodnjo.
Postavitev visoke hitrosti
Postavki v liniji JUKI SMT uporabljajo tehnologijo JUKI za izjemno hitro in natančno montažo LED na tiskana vezja žarnic. Neprekinjeno obdelujejo 01005 v velike dele. Vision sistemi zagotavljajo popolno poravnavo. Glave z več šobami dosegajo najvišje hitrosti. Podajalniki se samodejno ponovno naložijo za nemoteno delovanje. Programska oprema se prilagaja različicam žarnic za hitre menjave. To odpravlja napake v kompaktnih postavitvah, povečuje hitrost linije in podpira mešane serije z brezšivnimi prehodi in zanesljivo ponovljivostjo za 24/7 proizvodnjo velikih količin žarnic.
Učinkovitost pečice Reflow
Pečice nudijo 12+ con z neodvisno konvekcijo za enakomerno segrevanje v liniji JUKI SMT. Dušik proizvaja trpežne spoje za povezave LED. Profili se samodejno prilagajajo specifikacijam plošče. Hlajenje preprečuje zvijanje aluminija. Rekuperacija toplote doseže učinkovitost 18Kw/H. Transporterji se sinhronizirajo z MES za popolno tempo, vgrajeni pregledi preprečujejo zaustavitve med dolgimi vožnjami, načini za varčevanje z energijo pa podpirajo neprekinjeno proizvodnjo žarnic z visoko zmogljivostjo.
Pregled in testiranje
AOI zajema slike 8K pri polni hitrosti in takoj zazna napačne položaje ali napake pri spajkanju. AI se izboljšuje iz proizvodnih podatkov. Povratne informacije takoj popravijo namestitve. To zmanjša napake v liniji JUKI SMT. Usmerjanje s samodejnim zavračanjem ohranja tekoč proizvodnjo, beleži podatke za sledljivost in ustvarja poročila za hitre izboljšave pri različnih izvedbah žarnic.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
Linija JUKI SMT podjetja ICT je hkrati vrhunska visokokakovostna proizvodna linija PCBA za vsak projekt razsvetljave. Popolnoma avtomatizirana nastavitev se začne z vakuumskim nakladalnikom, se premakne na ultra natančen samodejni tiskalnik za popolno spajkalno pasto, nadaljuje z JUKI hitrim pobiranjem in nameščanjem za postavitev na ravni mikronov, gre skozi večconsko reflow pečico za trdno spajkanje in konča z naprednim AOI, ki ujame vsako napako. Ta celovita linija JUKI SMT zagotavlja nemoteno, zanesljivo in stroškovno učinkovito montažo SMT z izkoristki, ki so dosledno nad industrijskimi standardi, ter zlahka izpolnjuje najzahtevnejše zahteve pri LED razsvetljavi pametnih domov, komercialnih in zunanjih po vsem svetu.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: Laser Marking Machine/Label Mounter/ Qr-code-inkjet-printer-machine |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Septembra 2025 je inženir IKT Roka obiskal domačo tovarno LED razsvetljave za namestitev in usposabljanje. Stranka je potrebovala popolnoma avtomatsko linijo JUKI SMT s 13 stroji (skupno 29 metrov), vendar je imela samo 21 m × 5 m prostora. Preoblikovali smo ga v kompaktno obliko U, ki se popolnoma prilega velikosti 16 m × 2,7 m. Po 2 dneh namestitve in odpravljanja napak ter 6 dneh praktičnega usposabljanja je Roka dokončal dostavo. Oprema je vključevala vakuumski nakladalnik VL-1200, popolnoma samodejni tiskalnik 1200, tekoči trak, pobiranje in namestitev, peč za reflow L8, hladilni transporter, menjalnik, AOI AI1238, razkladalnik in separator MLS2400. Stranka je naslednji dan začela stabilno, visokokakovostno proizvodnjo LED žarnic.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno storitev za linijo JUKI SMT od načrtovanja do vsakodnevnega delovanja. Namestitev in testiranje trajata samo 3 dni. Inženirji usposabljajo vašo ekipo 7-15 dni o strojih in programski opremi. Deli se hitro pošiljajo iz 8 svetovnih skladišč. Diagnostika na daljavo in obiski na kraju samem rešijo težave v trenutku. Redne revizije in nadgradnje ohranjajo vrhunsko zmogljivost. Naša 15-letna večjezična podpora zagotavlja nemoteno delovanje vaše proizvodnje žarnic in rast z najnovejšo tehnologijo po vsem svetu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo naše 2-urne oddaljene popravke na liniji JUKI SMT. Hvalijo kot skalo stabilne pečice, varno mednarodno pakiranje in bliskovite odzive. Inženirji dobijo najboljše ocene za pomoč v tujini, intuitivna programska oprema pa naredi nove operaterje produktivne v nekaj dneh.
| Certifikati in standardi
CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti potrjujejo vsako linijo JUKI SMT. Popolno testiranje pred pošiljanjem zagotavlja varnost, okoljsko skladnost in vrhunsko zmogljivost po vsem svetu že od prvega dne.
| O IKT podjetju in tovarni
Tri tovarne skupaj obsegajo 12.000 m², 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji, 25 let služijo 1600 strankam v 72 državah. Lastne raziskave in razvoj, strog nadzor kakovosti od materialov do končnega testiranja in globalna skladišča zagotavljajo hitro dostavo in zanesljive rešitve JUKI SMT Line. Obiščite kadarkoli.
