Slovenščina  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Zanesljivo odstranjevanje fluksa za PCBA
Ostanki talila, ki ostanejo po spajkanju, lahko neposredno vplivajo na električno zmogljivost, kakovost videza in dolgoročno zanesljivost. Čistilec fluksa PCB je zasnovan tako, da obravnava to kritično fazo v procesu SMT z zagotavljanjem nadzorovanega in ponovljivega čiščenja po spajkanju. Deluje kot sistem brez povezave in proizvajalcem omogoča čiščenje sklopov tiskanih vezij brez prekinitve ravnotežja linije ali časa takta. Stroj cilja na ostanke fluksa, ionsko onesnaženje in drobne delce, ki ostanejo po reflowu ali selektivnem spajkanju. Kot čistilo za fluks PCB se pogosto uporablja v elektronskih izdelkih, ki zahtevajo stabilno električno zmogljivost, čiste površine in visoke inšpekcijske standarde, vključno s potrošniškimi napravami, izdelki LED in industrijskimi nadzornimi ploščami.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprto in strukturirano okolje, ki zagotavlja dosledne rezultate čiščenja v različnih sklopih PCB. Deske so nameščene varno, da se prepreči premikanje med ciklom čiščenja, kar pomaga vzdrževati enakomerno izpostavljenost tlaku pršila in čas čiščenja. Ta oblika omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov fluksa pod komponentami in med vodniki z majhnim korakom. Z izolacijo procesa čiščenja od okolice sistem izboljša varnost in stabilnost procesa. Proizvajalcem, ki uporabljajo čistilnik fluksa PCB v proizvodnji z visoko mešanico, nadzorovana čistilna soba pomaga doseči ponovljivo kakovost brez zanašanja na izkušnje operaterja ali ročne nastavitve.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan za enakomerno dovajanje čistilne tekočine skozi celoten proces čiščenja. Poti pretoka so optimizirane za vzdrževanje stabilnega tlaka in dosledne pokritosti pršenja po celotni površini plošče. Uporabljena tekočina se zbira in vodi nazaj skozi stopnje filtracije pred ponovno uporabo. Ta krožna logika pomaga zmanjšati količino odpadne tekočine, hkrati pa ohranja učinkovitost čiščenja. Pri vsakodnevnem delovanju zasnova stabilnega kroženja zmanjšuje razlike v zmogljivosti med cikli. Za tovarne, ki se osredotočajo na doslednost procesa, sistem obtočnih cevi podpira dolgoročno zanesljivost in zmanjšuje delovno obremenitev pri vzdrževanju s preprečevanjem kopičenja ostankov in neenakomernega pretoka znotraj stroja.
Posoda za tekočino za pranje je zasnovana tako, da upravlja čistilno tekočino na nadzorovan in viden način. Vgrajena filtracija odstrani delce talila in ostanke spajke iz tekočine pred recirkulacijo. Operaterji lahko enostavno spremljajo stanje tekočine in izvajajo vzdrževanje brez zapletenih postopkov. Ta struktura podpira stabilno učinkovitost čiščenja tudi med daljšimi proizvodnimi izmenami. Ko se čistilo PCB uporablja v različnih vrstah izdelkov, rezervoar za tekočino za pranje pomaga ohranjati nadzor nad procesom in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Pravilno upravljanje s tekočino prispeva tudi k nižjim obratovalnim stroškom in predvidljivim rezultatom čiščenja v proizvodnih okoljih brez povezave.
Sušilni modul zagotavlja, da so sklopi PCB popolnoma suhi, preden zapustijo postopek čiščenja. Nadzorovan pretok vročega zraka odstrani preostalo vlago iz rež komponent, konektorjev in spajkalnih spojev. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je bistven za preprečevanje korozije, madežev ali električnih tveganj med preskušanjem in sestavljanjem. Pri aplikacijah, kjer sta videz in zanesljivost ključnega pomena, sušilni modul podpira stabilne postopke na koncu. Z vključitvijo sušenja neposredno po čiščenju lahko proizvajalci skrajšajo čas rokovanja in izboljšajo splošno učinkovitost proizvodnje.
Nadzorni sistem je zasnovan tako, da podpira ponovljive postopke čiščenja s preprostim in logičnim delovanjem. Shranite lahko več programov, da se ujemajo z različnimi oblikami PCB in stopnjami onesnaženosti. Spremljanje temperature, tlaka in statusa cikla v realnem času operaterjem pomaga ohranjati stabilne pogoje. Alarmne funkcije zagotavljajo zgodnja opozorila za nenormalno delovanje in zmanjšujejo tveganje za težave s kakovostjo. Namesto zapletene avtomatizacije se nadzorni sistem osredotoča na zanesljivost in jasnost, kar ekipam omogoča vzdrževanje doslednih standardov čiščenja v izmenah in spremembah izdelkov z minimalnim naporom pri usposabljanju.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za polaganje Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podpirali namestitev opreme, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem proizvodnje, kar je stranki omogočilo, da doseže stabilno množično proizvodnjo z izboljšanim nadzorom čistoče in dosledno kakovostjo proizvodnje.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja več kot podporo enemu stroju z zagotavljanjem integriranih inženirskih storitev za celotne proizvodne linije. Storitev vključuje načrtovanje procesa, namestitev opreme, uravnoteženje linije in usposabljanje na kraju samem. Inženirji vodijo stranke skozi nastavitev postopka čiščenja, pri tem pa upoštevajo tudi tiskanje, namestitev in pogoje spajkanja. Usposabljanje se osredotoča na krepitev razumevanja notranjih procesov in ne na kratkoročno delovanje. Ta pristop strankam pomaga ohranjati stabilno proizvodnjo, zmanjšati odvisnost od zunanje podpore in doseči dolgoročno učinkovitost v celotni liniji SMT.
| Mnenja strank
Kupci pogosto prepoznajo IKT zaradi njegove sistematične inženirske zmogljivosti in praktičnih proizvodnih izkušenj. Povratne informacije pogosto poudarjajo strokovnost inženirjev IKT med fazami namestitve in prevzema. Stabilnost opreme, predvidljivi rezultati čiščenja in jasno vodenje postopka so pogosto omenjene prednosti. Stranke prav tako cenijo skrbno pakiranje in transportno zaščito, ki se uporablja za dostavo v tujino. Hiter odziv na tehnična vprašanja in procesne težave dodatno krepi zaupanje. Te ocene odražajo vlogo IKT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja in ne enega samega dobavitelja opreme.
| Naš certifikat
IKT oprema je razvita in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, kar zagotavlja varnost in okoljsko odgovornost. Certifikat ISO9001 podpira strukturiran sistem vodenja kakovosti, ki zajema projektiranje, proizvodnjo in pregled. Številni tehnični patenti odražajo nenehno izboljševanje strukture opreme in nadzora procesov. Ti certifikati strankam pomagajo pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uvajanje opreme v globalnih proizvodnih okoljih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev, specializiran za SMT, DIP in elektronske montažne linije. Podjetje ima močne lastne zmogljivosti na področju raziskav, inženiringa in proizvodnje, ki jih podpira velika tehnična ekipa. IKT služi strankam v številnih državah in panogah ter zagotavlja popolne proizvodne linije in prilagojene rešitve. Tovarna izvaja stroge inšpekcijske in preskusne postopke, da zagotovi dosledno kakovost izdelkov. Z nenehno rastjo in obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT podpira stranke pri izgradnji zanesljivih, razširljivih in učinkovitih proizvodnih operacij po vsem svetu.
| Zanesljivo odstranjevanje fluksa za PCBA
Ostanki talila, ki ostanejo po spajkanju, lahko neposredno vplivajo na električno zmogljivost, kakovost videza in dolgoročno zanesljivost. Čistilec fluksa PCB je zasnovan tako, da obravnava to kritično fazo v procesu SMT z zagotavljanjem nadzorovanega in ponovljivega čiščenja po spajkanju. Deluje kot sistem brez povezave in proizvajalcem omogoča čiščenje sklopov tiskanih vezij brez prekinitve ravnotežja linije ali časa takta. Stroj cilja na ostanke fluksa, ionsko onesnaženje in drobne delce, ki ostanejo po reflowu ali selektivnem spajkanju. Kot čistilo za fluks PCB se pogosto uporablja v elektronskih izdelkih, ki zahtevajo stabilno električno zmogljivost, čiste površine in visoke inšpekcijske standarde, vključno s potrošniškimi napravami, izdelki LED in industrijskimi nadzornimi ploščami.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot zaprto in strukturirano okolje, ki zagotavlja dosledne rezultate čiščenja v različnih sklopih PCB. Deske so nameščene varno, da se prepreči premikanje med ciklom čiščenja, kar pomaga vzdrževati enakomerno izpostavljenost tlaku pršila in čas čiščenja. Ta oblika omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov fluksa pod komponentami in med vodniki z majhnim korakom. Z izolacijo procesa čiščenja od okolice sistem izboljša varnost in stabilnost procesa. Proizvajalcem, ki uporabljajo čistilnik fluksa PCB v proizvodnji z visoko mešanico, nadzorovana čistilna soba pomaga doseči ponovljivo kakovost brez zanašanja na izkušnje operaterja ali ročne nastavitve.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan za enakomerno dovajanje čistilne tekočine skozi celoten proces čiščenja. Poti pretoka so optimizirane za vzdrževanje stabilnega tlaka in dosledne pokritosti pršenja po celotni površini plošče. Uporabljena tekočina se zbira in vodi nazaj skozi stopnje filtracije pred ponovno uporabo. Ta krožna logika pomaga zmanjšati količino odpadne tekočine, hkrati pa ohranja učinkovitost čiščenja. Pri vsakodnevnem delovanju zasnova stabilnega kroženja zmanjšuje razlike v zmogljivosti med cikli. Za tovarne, ki se osredotočajo na doslednost procesa, sistem obtočnih cevi podpira dolgoročno zanesljivost in zmanjšuje delovno obremenitev pri vzdrževanju s preprečevanjem kopičenja ostankov in neenakomernega pretoka znotraj stroja.
Posoda za tekočino za pranje je zasnovana tako, da upravlja čistilno tekočino na nadzorovan in viden način. Vgrajena filtracija odstrani delce talila in ostanke spajke iz tekočine pred recirkulacijo. Operaterji lahko enostavno spremljajo stanje tekočine in izvajajo vzdrževanje brez zapletenih postopkov. Ta struktura podpira stabilno učinkovitost čiščenja tudi med daljšimi proizvodnimi izmenami. Ko se čistilo PCB uporablja v različnih vrstah izdelkov, rezervoar za tekočino za pranje pomaga ohranjati nadzor nad procesom in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Pravilno upravljanje s tekočino prispeva tudi k nižjim obratovalnim stroškom in predvidljivim rezultatom čiščenja v proizvodnih okoljih brez povezave.
Sušilni modul zagotavlja, da so sklopi PCB popolnoma suhi, preden zapustijo postopek čiščenja. Nadzorovan pretok vročega zraka odstrani preostalo vlago iz rež komponent, konektorjev in spajkalnih spojev. Parametre sušenja je mogoče prilagoditi glede na debelino plošče in gostoto komponent. Ta korak je bistven za preprečevanje korozije, madežev ali električnih tveganj med preskušanjem in sestavljanjem. Pri aplikacijah, kjer sta videz in zanesljivost ključnega pomena, sušilni modul podpira stabilne postopke na koncu. Z vključitvijo sušenja neposredno po čiščenju lahko proizvajalci skrajšajo čas rokovanja in izboljšajo splošno učinkovitost proizvodnje.
Nadzorni sistem je zasnovan tako, da podpira ponovljive postopke čiščenja s preprostim in logičnim delovanjem. Shranite lahko več programov, da se ujemajo z različnimi oblikami PCB in stopnjami onesnaženosti. Spremljanje temperature, tlaka in statusa cikla v realnem času operaterjem pomaga ohranjati stabilne pogoje. Alarmne funkcije zagotavljajo zgodnja opozorila za nenormalno delovanje in zmanjšujejo tveganje za težave s kakovostjo. Namesto zapletene avtomatizacije se nadzorni sistem osredotoča na zanesljivost in jasnost, kar ekipam omogoča vzdrževanje doslednih standardov čiščenja v izmenah in spremembah izdelkov z minimalnim naporom pri usposabljanju.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskanje s spajkalno pasto in pregledovanje SPI, stroje za polaganje Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podpirali namestitev opreme, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem proizvodnje, kar je stranki omogočilo, da doseže stabilno množično proizvodnjo z izboljšanim nadzorom čistoče in dosledno kakovostjo proizvodnje.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja več kot podporo enemu stroju z zagotavljanjem integriranih inženirskih storitev za celotne proizvodne linije. Storitev vključuje načrtovanje procesa, namestitev opreme, uravnoteženje linije in usposabljanje na kraju samem. Inženirji vodijo stranke skozi nastavitev postopka čiščenja, pri tem pa upoštevajo tudi tiskanje, namestitev in pogoje spajkanja. Usposabljanje se osredotoča na krepitev razumevanja notranjih procesov in ne na kratkoročno delovanje. Ta pristop strankam pomaga ohranjati stabilno proizvodnjo, zmanjšati odvisnost od zunanje podpore in doseči dolgoročno učinkovitost v celotni liniji SMT.
| Mnenja strank
Kupci pogosto prepoznajo IKT zaradi njegove sistematične inženirske zmogljivosti in praktičnih proizvodnih izkušenj. Povratne informacije pogosto poudarjajo strokovnost inženirjev IKT med fazami namestitve in prevzema. Stabilnost opreme, predvidljivi rezultati čiščenja in jasno vodenje postopka so pogosto omenjene prednosti. Stranke prav tako cenijo skrbno pakiranje in transportno zaščito, ki se uporablja za dostavo v tujino. Hiter odziv na tehnična vprašanja in procesne težave dodatno krepi zaupanje. Te ocene odražajo vlogo IKT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja in ne enega samega dobavitelja opreme.
| Naš certifikat
IKT oprema je razvita in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, kar zagotavlja varnost in okoljsko odgovornost. Certifikat ISO9001 podpira strukturiran sistem vodenja kakovosti, ki zajema projektiranje, proizvodnjo in pregled. Številni tehnični patenti odražajo nenehno izboljševanje strukture opreme in nadzora procesov. Ti certifikati strankam pomagajo pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uvajanje opreme v globalnih proizvodnih okoljih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev, specializiran za SMT, DIP in elektronske montažne linije. Podjetje ima močne lastne zmogljivosti na področju raziskav, inženiringa in proizvodnje, ki jih podpira velika tehnična ekipa. IKT služi strankam v številnih državah in panogah ter zagotavlja popolne proizvodne linije in prilagojene rešitve. Tovarna izvaja stroge inšpekcijske in preskusne postopke, da zagotovi dosledno kakovost izdelkov. Z nenehno rastjo in obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT podpira stranke pri izgradnji zanesljivih, razširljivih in učinkovitih proizvodnih operacij po vsem svetu.
