Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Popolnoma avtomatska LED proizvodna linija
ICT zagotavlja najsodobnejšo popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED, zasnovano za proizvodnjo velikih količin visokokakovostnih LED žarnic. Ne glede na to, ali potrebujete montažno linijo stroja za izdelavo LED žarnic ali celovito rešitev za linijo strojev LED SMT, nudimo prilagojene sisteme, prilagojene vašim proizvodnim potrebam. Naša popolnoma avtomatska dobava proizvodne linije LED zagotavlja hitro namestitev, nastavitve pa so dokončane v samo 3 dneh. Naše linije, ki so energetsko učinkovite in opremljene s spremljanjem v realnem času, zagotavljajo vrhunsko proizvodnjo z minimalnimi izpadi, podprte s celovitim usposabljanjem in strokovno podporo.
| Značilnost
Avtomatiziran pretok linije SMT
Popolnoma avtomatska LED proizvodna linija vključuje bistveno opremo za povečanje učinkovitosti proizvodnje. Samodejni nalagalnik dovaja tiskana vezja v linijo, kjer natančni tiskalniki nanašajo spajkalno pasto z visoko natančnostjo. Stroji za pobiranje in namestitev skrbijo za postavitev komponent, pečice za reflow pa zagotavljajo dosledno spajkanje. Sistemi AOI pregledujejo napake in zagotavljajo brezhibno kakovost. Brezhibna integracija teh strojev z zbiranjem podatkov v realnem času in avtomatiziranimi prilagoditvami zagotavlja visoke donose in zmanjšane operativne stroške. Ta sistem je idealen za povečanje proizvodnje aplikacij na tekočem traku strojev za izdelavo LED žarnic.
Natančnost tiskanja paste
Naša popolnoma avtomatska proizvodna linija LED zagotavlja natančnost s samodejnimi tiskalniki, ki natančno in dosledno nanašajo spajkalno pasto. Sistem, opremljen s 3D SPI (pregledom spajkalne paste), zgodaj prepozna morebitne težave in prepreči napake v proizvodnem procesu. Tiskalnik se samodejno prilagaja različnim velikostim PCB, kar zagotavlja prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Ta zmožnost je še posebej pomembna za visokokakovostno proizvodnjo LED žarnic, kjer je enoten nanos paste ključnega pomena za doseganje zanesljivih in trajnih rezultatov v popolnoma samodejni liniji LED žarnic.
Postavitev visoke hitrosti
Stroji za pobiranje in namestitev v naši popolnoma avtomatski proizvodni liniji LED imajo visoko hitrost in natančno namestitev. Ti stroji, ki so zasnovani za obdelavo tako majhnih komponent kot 01005, nudijo dosledno natančnost, ki je bistvenega pomena za linijske aplikacije LED SMT strojev. Z naprednimi sistemi vida se stroji samodejno prilagodijo različnim velikostim plošč, kar poveča prilagodljivost in skrajša čas nastavitve. Ta sistem visoke hitrosti postavljanja zagotavlja hiter in zanesljiv proizvodni proces tako za montažno linijo strojev za izdelavo LED žarnic kot za druge proizvodne linije LED.
Učinkovitost pečice Reflow
Peči za reflow v popolnoma avtomatski proizvodni liniji LED so opremljene z naprednimi sistemi za nadzor temperature, ki zagotavljajo dosledno ogrevanje v vseh proizvodnih serijah. Te pečice z 12+ temperaturnimi območji in podporo za dušik preprečujejo napake pri spajkanju in zagotavljajo dolgotrajno kakovost izdelka. Temperaturni profili so nastavljivi, zaradi česar je sistem prilagodljiv različnim tipom PCB. S funkcijami za varčevanje z energijo in hitrim časom segrevanja so naše pečice za reflow optimizirane za proizvodnjo velikih količin v okoljih tekočih linij strojev za izdelavo LED žarnic.
Pregled in testiranje
Sistem AOI, integriran v našo popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED, zagotavlja celovite preglede kakovosti na vsaki stopnji postopka sestavljanja. Sistem za slikanje z visoko ločljivostjo z izjemno natančnostjo zazna napake pri spajkanju, neporavnanosti in okvare komponent. Povratne informacije o podatkih v realnem času zagotavljajo takojšnje prilagoditve in ohranjajo dosledno kakovost v celotni proizvodni seriji. Ta postopek je bistvenega pomena za izpolnjevanje visokih standardov proizvodnje LED žarnic, zlasti v strojni liniji LED SMT in postavitvah linije LED žarnic za popolno samodejno montažo.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
IKT ustvarja resnično visokokakovostno proizvodno linijo PCBA. Vakuumski nakladalnik očisti desko. Samodejni tiskalnik pravilno prilepi. Placer set chip true. Številne območne reflow trde spajke. Dober AOI najde vse slabo. Črta ostani tesna. Donos visok. Nizki stroški. Brez igre. Naj bo za trdo delo avtomobilska lučka za zdravje. Deska pripravljena resnični svet. Nazaj smo polni.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| Laserski stroj za usmerjanje PCB | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Leta 2025 je ICT stranki v Združenih državah, ki je specializirana za polnilne module USB za letalske sedeže, dostavil popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED. Projekt je vključeval tako proizvodne linije SMT kot linije za premazovanje s ključno opremo, kot so popolnoma samodejni tiskalniki, stroji za pobiranje in namestitev SM481 in SM482, pečice za reflow in stroji za sušenje. Inženirji IKT so zagotovili podporo pri namestitvi in usposabljanju za nemoteno nastavitev. Po samo 2 dneh namestitve in 6 dneh usposabljanja je bila proizvodna linija pripravljena za visokokakovostno in velikoserijsko proizvodnjo.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT ponuja celovito podporo za popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED:
Namestitev in testiranje: dokončana v 3 dneh, kar zagotavlja hitro zagon.
Usposabljanje: podrobna usposabljanja na kraju samem (7-15 dni), da zagotovite, da je vaša ekipa dobro pripravljena.
Globalna podpora: Naša strokovna ekipa za podporo zagotavlja pomoč 24 ur na dan, vse dni v tednu, z na voljo oddaljeno diagnostiko in obiski na kraju samem.
Deli in vzdrževanje: Hitra dostava rezervnih delov iz naših 8 globalnih skladišč, kar zmanjšuje čas izpadov.
| Izjave strank
Stranke cenijo zanesljivost in učinkovitost naše popolnoma avtomatske proizvodne linije LED. Ena stranka je poudarila hitro nastavitev in intuitivno programsko opremo, ki je njihovi ekipi omogočila, da se je hitro naučila upravljati sistem. Drugi je pohvalil zmožnosti spremljanja v realnem času, ki so jim pomagale doseči dosledno kakovost in izboljšati celotno proizvodnjo. Stranke cenijo tudi odzivno podporo strankam in hitro diagnostiko na daljavo, ki zagotavljajo takojšnjo obravnavo morebitnih težav.
| Certifikati in standardi
Popolnoma avtomatska proizvodna linija LED ICT izpolnjuje stroge mednarodne standarde:
Certifikati CE, RoHS in ISO9001 zagotavljajo skladnost s predpisi o varnosti in kakovosti.
Vsa oprema je testirana pred pošiljanjem, da se zagotovi optimalno delovanje in varnost že od namestitve.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je zaupanja vreden vodja pri načrtovanju in izdelavi popolnoma avtomatskih rešitev LED proizvodnih linij. Z več kot 22-letnimi izkušnjami v industriji nudimo visokokakovostne proizvodne linije za različne sektorje, vključno z elektroniko, avtomobilizmom in telekomunikacijami. S sedežem v Dongguanu na Kitajskem upravljamo tri tovarne v popolni lasti in oskrbujemo več kot 1600 strank v 72 državah. S predano ekipo 20 inženirjev IKT zagotavlja prilagojene, stroškovno učinkovite rešitve, ki našim strankam pomagajo racionalizirati proizvodne procese in izboljšati učinkovitost.
| Popolnoma avtomatska LED proizvodna linija
ICT zagotavlja najsodobnejšo popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED, zasnovano za proizvodnjo velikih količin visokokakovostnih LED žarnic. Ne glede na to, ali potrebujete montažno linijo stroja za izdelavo LED žarnic ali celovito rešitev za linijo strojev LED SMT, nudimo prilagojene sisteme, prilagojene vašim proizvodnim potrebam. Naša popolnoma avtomatska dobava proizvodne linije LED zagotavlja hitro namestitev, nastavitve pa so dokončane v samo 3 dneh. Naše linije, ki so energetsko učinkovite in opremljene s spremljanjem v realnem času, zagotavljajo vrhunsko proizvodnjo z minimalnimi izpadi, podprte s celovitim usposabljanjem in strokovno podporo.
| Značilnost
Avtomatiziran pretok linije SMT
Popolnoma avtomatska LED proizvodna linija vključuje bistveno opremo za povečanje učinkovitosti proizvodnje. Samodejni nalagalnik dovaja tiskana vezja v linijo, kjer natančni tiskalniki nanašajo spajkalno pasto z visoko natančnostjo. Stroji za pobiranje in namestitev skrbijo za postavitev komponent, pečice za reflow pa zagotavljajo dosledno spajkanje. Sistemi AOI pregledujejo napake in zagotavljajo brezhibno kakovost. Brezhibna integracija teh strojev z zbiranjem podatkov v realnem času in avtomatiziranimi prilagoditvami zagotavlja visoke donose in zmanjšane operativne stroške. Ta sistem je idealen za povečanje proizvodnje aplikacij na tekočem traku strojev za izdelavo LED žarnic.
Natančnost tiskanja paste
Naša popolnoma avtomatska proizvodna linija LED zagotavlja natančnost s samodejnimi tiskalniki, ki natančno in dosledno nanašajo spajkalno pasto. Sistem, opremljen s 3D SPI (pregledom spajkalne paste), zgodaj prepozna morebitne težave in prepreči napake v proizvodnem procesu. Tiskalnik se samodejno prilagaja različnim velikostim PCB, kar zagotavlja prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Ta zmožnost je še posebej pomembna za visokokakovostno proizvodnjo LED žarnic, kjer je enoten nanos paste ključnega pomena za doseganje zanesljivih in trajnih rezultatov v popolnoma samodejni liniji LED žarnic.
Postavitev visoke hitrosti
Stroji za pobiranje in namestitev v naši popolnoma avtomatski proizvodni liniji LED imajo visoko hitrost in natančno namestitev. Ti stroji, ki so zasnovani za obdelavo tako majhnih komponent kot 01005, nudijo dosledno natančnost, ki je bistvenega pomena za linijske aplikacije LED SMT strojev. Z naprednimi sistemi vida se stroji samodejno prilagodijo različnim velikostim plošč, kar poveča prilagodljivost in skrajša čas nastavitve. Ta sistem visoke hitrosti postavljanja zagotavlja hiter in zanesljiv proizvodni proces tako za montažno linijo strojev za izdelavo LED žarnic kot za druge proizvodne linije LED.
Učinkovitost pečice Reflow
Peči za reflow v popolnoma avtomatski proizvodni liniji LED so opremljene z naprednimi sistemi za nadzor temperature, ki zagotavljajo dosledno ogrevanje v vseh proizvodnih serijah. Te pečice z 12+ temperaturnimi območji in podporo za dušik preprečujejo napake pri spajkanju in zagotavljajo dolgotrajno kakovost izdelka. Temperaturni profili so nastavljivi, zaradi česar je sistem prilagodljiv različnim tipom PCB. S funkcijami za varčevanje z energijo in hitrim časom segrevanja so naše pečice za reflow optimizirane za proizvodnjo velikih količin v okoljih tekočih linij strojev za izdelavo LED žarnic.
Pregled in testiranje
Sistem AOI, integriran v našo popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED, zagotavlja celovite preglede kakovosti na vsaki stopnji postopka sestavljanja. Sistem za slikanje z visoko ločljivostjo z izjemno natančnostjo zazna napake pri spajkanju, neporavnanosti in okvare komponent. Povratne informacije o podatkih v realnem času zagotavljajo takojšnje prilagoditve in ohranjajo dosledno kakovost v celotni proizvodni seriji. Ta postopek je bistvenega pomena za izpolnjevanje visokih standardov proizvodnje LED žarnic, zlasti v strojni liniji LED SMT in postavitvah linije LED žarnic za popolno samodejno montažo.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
IKT ustvarja resnično visokokakovostno proizvodno linijo PCBA. Vakuumski nakladalnik očisti desko. Samodejni tiskalnik pravilno prilepi. Placer set chip true. Številne območne reflow trde spajke. Dober AOI najde vse slabo. Črta ostani tesna. Donos visok. Nizki stroški. Brez igre. Naj bo za trdo delo avtomobilska lučka za zdravje. Deska pripravljena resnični svet. Nazaj smo polni.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| Laserski stroj za usmerjanje PCB | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Leta 2025 je ICT stranki v Združenih državah, ki je specializirana za polnilne module USB za letalske sedeže, dostavil popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED. Projekt je vključeval tako proizvodne linije SMT kot linije za premazovanje s ključno opremo, kot so popolnoma samodejni tiskalniki, stroji za pobiranje in namestitev SM481 in SM482, pečice za reflow in stroji za sušenje. Inženirji IKT so zagotovili podporo pri namestitvi in usposabljanju za nemoteno nastavitev. Po samo 2 dneh namestitve in 6 dneh usposabljanja je bila proizvodna linija pripravljena za visokokakovostno in velikoserijsko proizvodnjo.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT ponuja celovito podporo za popolnoma avtomatsko proizvodno linijo LED:
Namestitev in testiranje: dokončana v 3 dneh, kar zagotavlja hitro zagon.
Usposabljanje: podrobna usposabljanja na kraju samem (7-15 dni), da zagotovite, da je vaša ekipa dobro pripravljena.
Globalna podpora: Naša strokovna ekipa za podporo zagotavlja pomoč 24 ur na dan, vse dni v tednu, z na voljo oddaljeno diagnostiko in obiski na kraju samem.
Deli in vzdrževanje: Hitra dostava rezervnih delov iz naših 8 globalnih skladišč, kar zmanjšuje čas izpadov.
| Izjave strank
Stranke cenijo zanesljivost in učinkovitost naše popolnoma avtomatske proizvodne linije LED. Ena stranka je poudarila hitro nastavitev in intuitivno programsko opremo, ki je njihovi ekipi omogočila, da se je hitro naučila upravljati sistem. Drugi je pohvalil zmožnosti spremljanja v realnem času, ki so jim pomagale doseči dosledno kakovost in izboljšati celotno proizvodnjo. Stranke cenijo tudi odzivno podporo strankam in hitro diagnostiko na daljavo, ki zagotavljajo takojšnjo obravnavo morebitnih težav.
| Certifikati in standardi
Popolnoma avtomatska proizvodna linija LED ICT izpolnjuje stroge mednarodne standarde:
Certifikati CE, RoHS in ISO9001 zagotavljajo skladnost s predpisi o varnosti in kakovosti.
Vsa oprema je testirana pred pošiljanjem, da se zagotovi optimalno delovanje in varnost že od namestitve.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je zaupanja vreden vodja pri načrtovanju in izdelavi popolnoma avtomatskih rešitev LED proizvodnih linij. Z več kot 22-letnimi izkušnjami v industriji nudimo visokokakovostne proizvodne linije za različne sektorje, vključno z elektroniko, avtomobilizmom in telekomunikacijami. S sedežem v Dongguanu na Kitajskem upravljamo tri tovarne v popolni lasti in oskrbujemo več kot 1600 strank v 72 državah. S predano ekipo 20 inženirjev IKT zagotavlja prilagojene, stroškovno učinkovite rešitve, ki našim strankam pomagajo racionalizirati proizvodne procese in izboljšati učinkovitost.
