Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Montažna linija LED Downlight
ICT ponuja montažno linijo LED downlight na ključ iz treh lastnih tovarn in več kot 22 let strokovnega znanja o SMT. Dobavljamo celotno tovarniško načrtovanje, postavitve po meri, napovedi dela in izračune ROI za proizvajalce downlightov. Linije so polavtomatske ali popolnoma samodejne z nakladalniki, tiskalniki, hitrimi nakladalniki, pečmi za pretakanje, AOI in razkladalniki. Samo en operater na izmeno. Moč ostaja pri 18Kw/H. Poslužujemo podjetjem za razsvetljavo po vsem svetu. Namestitev traja samo 3 dni, vključno s preverjanjem zraka, napajanja, izpušnih plinov, osvetlitve in 23±0,9°C. Usposabljanje traja 7-15 dni o programski opremi, vzdrževanju, varnosti in popravkih. Naša 15-letna globalna storitev ohranja proizvodnjo močno. Ta prilagodljiva tekoča linija za nizko svetilko LED se hitro zažene, enostavno prilagaja in zmanjšuje tveganje z dokazano kakovostjo in strokovno podporo.
| Značilnost
Avtomatiziran potek dela
Montažna linija za navzdolnje svetilke LED povezuje vsak stroj prek MES za podatke v živo in večje donose na ploščah gonilnikov in LED. Nakladalniki sprejemajo okrogle ali kvadratne tiskane vezje za svetilke. Tiskalniki z natančnostjo kamere nanašajo pasto na čipe in hladilnike. Visokohitrostni polagalci popolnoma spustijo drobne LED diode. Reflow drži ±0,9°C za močne spoje. AOI preveri takoj. Medpomnilniki ohranjajo stabilen tempo, daljinsko spremljanje deluje kjer koli, samodejni recepti se hitro preklapljajo in popolna sledljivost podpira mešane modele downlightov z manj izpadov v LED nestandardni samodejni SMT montažni liniji.
Tehnologija namestitve SMD
Postavljalci v montažni liniji za svetilke navzdol uporabljajo tehnologijo JUKI za izjemno hitro, točkovno montažo LED na plošče za svetilke navzdol. Non-stop obravnavajo 01005 velikim voznikom. Vision sistemi zagotavljajo ničelni odmik. Glave z več šobami dosegajo najvišje hitrosti. Podajalniki se samodejno ponovno naložijo za neprekinjeno delovanje. Programska oprema se takoj prilagodi različnim oblikam downlightov. To odpravlja napake v tesnih postavitvah, povečuje hitrost linije in podpira mešane serije z brezšivnimi prehodi in zanesljivo ponovljivostjo za 24/7 proizvodnjo velikih količin downlightov.
Učinkovitost pečice Reflow
Pečice imajo 12+ območij z neodvisno konvekcijo za enakomerno segrevanje v montažni liniji LED downlight. Dušik ustvarja svetle, močne spoje za LED z dolgo življenjsko dobo. Potrebe plošče za samodejno ujemanje profilov. Hlajenje preprečuje zvijanje aluminijastih tiskanih vezij. Rekuperacija toplote doseže učinkovitost 18Kw/H. Tekoči trakovi se sinhronizirajo z MES za popoln tempo, vgrajena preverjanja preprečujejo zaustavitve med dolgimi poteki, načini za varčevanje z energijo pa podpirajo neprekinjeno visoko zmogljivo proizvodnjo downlightov.
Pregled in testiranje
AOI zajema slike 8K pri polni hitrosti in takoj opazi napačne položaje ali napake pri spajkanju. AI se uči od vsake deske. Povratne informacije takoj popravijo mesto. To zmanjša napake na tekočem traku za padajoče svetilke. Usmerjanje s samodejnim zavračanjem ohranja pretok linije, beleži podatke za sledljivost in ustvarja poročila za hitre izboljšave pri različnih potekih navzdol.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Inženir IKT Roka je obiskal tovarno domačih LED luči za namestitev in usposabljanje. Stranka je potrebovala popolnoma avtomatsko montažno linijo LED downlight s 13 stroji (skupaj 29 metrov), vendar je imela samo 21 m × 5 m prostora. Preoblikovali smo ga v kompaktno obliko U, ki se popolnoma prilega velikosti 16 m × 2,7 m. Po 2 dneh namestitve in odpravljanja napak ter 6 dneh praktičnega usposabljanja je Roka dokončal dostavo. Oprema je vključevala vakuumski nakladalnik VL-1200, popolnoma samodejni tiskalnik 1200, tekoči trak, pobiranje in namestitev, peč za reflow L8, hladilni transporter, menjalnik, AOI AI1238, razkladalnik in separator MLS2400. Stranka je naslednji dan začela stabilno, visokokakovostno proizvodnjo LED downlightov.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno storitev za montažno linijo LED downlight od načrtovanja do vsakodnevnega delovanja. Namestitev in testiranje trajata le 3 dni. Inženirji usposabljajo vašo ekipo 7-15 dni o strojih in programski opremi. Deli se hitro pošiljajo iz 8 svetovnih skladišč. Diagnostika na daljavo in obiski na kraju samem rešijo težave v trenutku. Redne revizije in nadgradnje ohranjajo vrhunsko zmogljivost. Naša 15-letna večjezična podpora zagotavlja, da vaša proizvodnja downlightov teče gladko in raste z najnovejšo tehnologijo in najboljšimi praksami po vsem svetu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo naše 2-urne daljinske popravke na tekočem traku LED downlight. Hvalijo kot skalo stabilne pečice, varno mednarodno pakiranje in bliskovito hitre odzive. Inženirji dobijo najboljše ocene za pomoč v tujini, intuitivna programska oprema pa naredi nove operaterje produktivne v nekaj dneh.
| Certifikati in standardi
CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti potrjujejo vsako montažno linijo LED downlight. Popolno testiranje pred pošiljanjem zagotavlja varnost, okoljsko skladnost in vrhunsko zmogljivost po vsem svetu že od prvega dne.
| O IKT podjetju in tovarni
Tri tovarne skupaj obsegajo 12.000 m², 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji, 25 let služijo 1600 strankam v 72 državah. Lastne raziskave in razvoj, stroga kontrola kakovosti od materialov do končnega testiranja in globalna skladišča zagotavljajo hitro dostavo in zanesljive rešitve na tekočem traku LED downlight. Obiščite kadarkoli.
| Montažna linija LED Downlight
ICT ponuja montažno linijo LED downlight na ključ iz treh lastnih tovarn in več kot 22 let strokovnega znanja o SMT. Dobavljamo celotno tovarniško načrtovanje, postavitve po meri, napovedi dela in izračune ROI za proizvajalce downlightov. Linije so polavtomatske ali popolnoma samodejne z nakladalniki, tiskalniki, hitrimi nakladalniki, pečmi za pretakanje, AOI in razkladalniki. Samo en operater na izmeno. Moč ostaja pri 18Kw/H. Poslužujemo podjetjem za razsvetljavo po vsem svetu. Namestitev traja samo 3 dni, vključno s preverjanjem zraka, napajanja, izpušnih plinov, osvetlitve in 23±0,9°C. Usposabljanje traja 7-15 dni o programski opremi, vzdrževanju, varnosti in popravkih. Naša 15-letna globalna storitev ohranja proizvodnjo močno. Ta prilagodljiva tekoča linija za nizko svetilko LED se hitro zažene, enostavno prilagaja in zmanjšuje tveganje z dokazano kakovostjo in strokovno podporo.
| Značilnost
Avtomatiziran potek dela
Montažna linija za navzdolnje svetilke LED povezuje vsak stroj prek MES za podatke v živo in večje donose na ploščah gonilnikov in LED. Nakladalniki sprejemajo okrogle ali kvadratne tiskane vezje za svetilke. Tiskalniki z natančnostjo kamere nanašajo pasto na čipe in hladilnike. Visokohitrostni polagalci popolnoma spustijo drobne LED diode. Reflow drži ±0,9°C za močne spoje. AOI preveri takoj. Medpomnilniki ohranjajo stabilen tempo, daljinsko spremljanje deluje kjer koli, samodejni recepti se hitro preklapljajo in popolna sledljivost podpira mešane modele downlightov z manj izpadov v LED nestandardni samodejni SMT montažni liniji.
Tehnologija namestitve SMD
Postavljalci v montažni liniji za svetilke navzdol uporabljajo tehnologijo JUKI za izjemno hitro, točkovno montažo LED na plošče za svetilke navzdol. Non-stop obravnavajo 01005 velikim voznikom. Vision sistemi zagotavljajo ničelni odmik. Glave z več šobami dosegajo najvišje hitrosti. Podajalniki se samodejno ponovno naložijo za neprekinjeno delovanje. Programska oprema se takoj prilagodi različnim oblikam downlightov. To odpravlja napake v tesnih postavitvah, povečuje hitrost linije in podpira mešane serije z brezšivnimi prehodi in zanesljivo ponovljivostjo za 24/7 proizvodnjo velikih količin downlightov.
Učinkovitost pečice Reflow
Pečice imajo 12+ območij z neodvisno konvekcijo za enakomerno segrevanje v montažni liniji LED downlight. Dušik ustvarja svetle, močne spoje za LED z dolgo življenjsko dobo. Potrebe plošče za samodejno ujemanje profilov. Hlajenje preprečuje zvijanje aluminijastih tiskanih vezij. Rekuperacija toplote doseže učinkovitost 18Kw/H. Tekoči trakovi se sinhronizirajo z MES za popoln tempo, vgrajena preverjanja preprečujejo zaustavitve med dolgimi poteki, načini za varčevanje z energijo pa podpirajo neprekinjeno visoko zmogljivo proizvodnjo downlightov.
Pregled in testiranje
AOI zajema slike 8K pri polni hitrosti in takoj opazi napačne položaje ali napake pri spajkanju. AI se uči od vsake deske. Povratne informacije takoj popravijo mesto. To zmanjša napake na tekočem traku za padajoče svetilke. Usmerjanje s samodejnim zavračanjem ohranja pretok linije, beleži podatke za sledljivost in ustvarja poročila za hitre izboljšave pri različnih potekih navzdol.
| Specifikacija
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Inženir IKT Roka je obiskal tovarno domačih LED luči za namestitev in usposabljanje. Stranka je potrebovala popolnoma avtomatsko montažno linijo LED downlight s 13 stroji (skupaj 29 metrov), vendar je imela samo 21 m × 5 m prostora. Preoblikovali smo ga v kompaktno obliko U, ki se popolnoma prilega velikosti 16 m × 2,7 m. Po 2 dneh namestitve in odpravljanja napak ter 6 dneh praktičnega usposabljanja je Roka dokončal dostavo. Oprema je vključevala vakuumski nakladalnik VL-1200, popolnoma samodejni tiskalnik 1200, tekoči trak, pobiranje in namestitev, peč za reflow L8, hladilni transporter, menjalnik, AOI AI1238, razkladalnik in separator MLS2400. Stranka je naslednji dan začela stabilno, visokokakovostno proizvodnjo LED downlightov.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno storitev za montažno linijo LED downlight od načrtovanja do vsakodnevnega delovanja. Namestitev in testiranje trajata le 3 dni. Inženirji usposabljajo vašo ekipo 7-15 dni o strojih in programski opremi. Deli se hitro pošiljajo iz 8 svetovnih skladišč. Diagnostika na daljavo in obiski na kraju samem rešijo težave v trenutku. Redne revizije in nadgradnje ohranjajo vrhunsko zmogljivost. Naša 15-letna večjezična podpora zagotavlja, da vaša proizvodnja downlightov teče gladko in raste z najnovejšo tehnologijo in najboljšimi praksami po vsem svetu.
| Izjave strank
Stranke obožujejo naše 2-urne daljinske popravke na tekočem traku LED downlight. Hvalijo kot skalo stabilne pečice, varno mednarodno pakiranje in bliskovito hitre odzive. Inženirji dobijo najboljše ocene za pomoč v tujini, intuitivna programska oprema pa naredi nove operaterje produktivne v nekaj dneh.
| Certifikati in standardi
CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti potrjujejo vsako montažno linijo LED downlight. Popolno testiranje pred pošiljanjem zagotavlja varnost, okoljsko skladnost in vrhunsko zmogljivost po vsem svetu že od prvega dne.
| O IKT podjetju in tovarni
Tri tovarne skupaj obsegajo 12.000 m², 89 zaposlenih, vključno z 20 inženirji, 25 let služijo 1600 strankam v 72 državah. Lastne raziskave in razvoj, stroga kontrola kakovosti od materialov do končnega testiranja in globalna skladišča zagotavljajo hitro dostavo in zanesljive rešitve na tekočem traku LED downlight. Obiščite kadarkoli.
