Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za radialno vstavljanje PCB se uporablja za avtomatizacijo radialnega vstavljanja vodilnih komponent pri proizvodnji tiskanih vezij DIP in THT. V mnogih tovarnah elektronike se radialne komponente še vedno vstavljajo ročno pred valovnim spajkanjem. To lahko povzroči nizko hitrost proizvodnje, nestabilno globino vstavljanja, zamujene komponente in večji pritisk na operaterje. Ko ima plošča veliko kondenzatorjev, LED, tranzistorjev, mini stikal, radialnih lepljenih delov, vtičev ali vzmeti, postane ročno vstavljanje še težje nadzorovati.
Ta stroj pomaga spremeniti radialno vstavljanje v hitrejši in stabilnejši proizvodni korak. Združuje samodejno podajanje, korekcijo položaja, hitro vstavljanje, upogibanje svinca in prenos PCB v en nadzorovan proces. Stroj podpira aplikacije s širokim razponom in različne pakete radialnih komponent, tako da se lahko uporablja za napajalne plošče, gonilnike LED, nadzorne plošče, elektroniko naprav, industrijske PCBA in druge izdelke s skoznjo luknjo. Za stranke, ki iščejo avtomatski SMT SMD Tht Terminal Radial PCb Insertion Machine ali praktičen stroj za PCB vstavljanje, ta rešitev pomaga zmanjšati ročno delo in izboljšati povezavo med vstavljanjem, spajkanjem, pregledom in popravilom.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov je zasnovan za namestitev radialnih svinčenih komponent v luknje tiskanega vezja s stabilnim gibanjem in natančnim pozicioniranjem. Med proizvodnjo stroj preveri območje vstavljanja in popravi položaj komponente glede na ustrezno lokacijo luknje. To pomaga izboljšati zanesljivost vstavljanja, ko so postavitve PCB ali oblike komponent drugačne. Za tovarne z mešanimi izdelki je to bolj praktično kot odvisno samo od izkušenj operaterja.
Sistem uporablja močno strukturo in kakovostne mehanske dele za podporo neprekinjenega delovanja. Podpira tudi hitro menjavo različnih komponent, kar pomaga zmanjšati izgubo časa med zamenjavo izdelka. Za radialni stroj za vstavljanje PCB, ki se uporablja v vsakodnevni proizvodnji, je to pomembno, ker sama hitrost ni dovolj. Stroj mora tudi ohranjati položaj vstavljanja, rokovanje s komponentami in premikanje plošče stabilne v dolgih delovnih urah.
Ko je radialna komponenta vstavljena, upogibni sistem tvori vodnike pod PCB. Ta korak pomaga ohranjati komponento mirno, preden se plošča loti spajkanja. Če je upogibanje nestabilno, se lahko komponenta premakne med prenosom ali spajkanjem, kar lahko vpliva na končno kakovost. Upogibni sistem je zasnovan tako, da deluje pri visoki hitrosti, hkrati pa zmanjša tveganje poškodb tiskanega vezja.
Struktura je primerna tudi za zamenjavo in vzdrževanje. To pomaga proizvodnim ekipam pri lažjem opravljanju vsakodnevnega preverjanja in ohranja stroj za vstavljanje tiskanih vezij v boljšem delovnem stanju. Osrednji deli uporabljajo visokokakovostne materiale, gibljivi deli pa uporabljajo zanesljive uvožene materiale za podporo vzdržljivosti. Upogibna struktura upošteva tudi območje predgretja, tako da se lahko stroj bolje ujema z naslednjim postopkom v celotni liniji za valovito spajkanje.
Sistem podajanja je eden ključnih delov stroja za samodejno vstavljanje smt, ki se uporablja za radialne komponente. Podpira samodejno ponovno podajanje in neprekinjeno ponovno podajanje, kar pomaga stroju nadaljevati proizvodnjo z manj prekinitvami. Stroj je mogoče konfigurirati z 20 ali 40 podajalnimi vhodi, za proizvodne linije z več vrstami komponent pa je mogoče izbrati več vhodov.
Za proizvodnjo PCBA z visoko mešanico mora sistem za dovajanje nemoteno ravnati z različnimi radialno nalepljenimi komponentami. Stroj vključuje tudi sistem za hitro rezanje papirja z visoko hitrostjo in nizkim hrupom. Zaznavanje odsotnosti komponent pomaga operaterjem pripraviti material, preden se stroj ustavi. To olajša upravljanje podajanja med dolgimi proizvodnimi serijami in pomaga stroju za radialno vstavljanje smt slediti preostali liniji DIP.
Stroj za radialno vstavljanje PCB je primeren za številne radialne vodilne komponente, ki se uporabljajo pri montaži skozi luknje. Podpira lahko kondenzatorje, tranzistorje, LED, mini stikala, upore, radialne komponente, vzmeti, vtiče in podobne dele. Podprta višina komponent lahko doseže 23 mm, z opcijsko višjo podporo komponent, odvisno od projekta. Zaradi tega je uporaben za stranke, ki proizvajajo plošče z različnimi radialnimi paketi.
Naprava podpira več razponov korakov, vključno z 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm in 10 mm. Različne vrste podajalnika se lahko ujemajo z različnimi razdaljami lukenj za trak in razponi zatičev. To daje strankam večjo prilagodljivost, ko njihovi izdelki PCB vključujejo več vrst radialnih komponent. Namesto ločevanja številnih korakov vstavljanja stroj pomaga organizirati radialno vstavljanje komponent v bolj nadzorovan samodejni postopek.
IKT R131 je idealen za proizvajalce avtomobilske elektronike, potrošniške elektronike, proizvodnje električne energije in LED razsvetljave. Učinkovito obravnava različne radialne komponente, vključno s kondenzatorji, upori, LED, tranzistorji in mini stikali.
| Model | R131M | R131H |
| Vnos podajalnika komponent | 20pcs | 40pcs |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/točke | |
| Vstavitveno razpon | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3.5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potrjujeSpanbyComponents | |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | |
| Komponenta Heigh | 23 mm, (neobvezno: 26 mm) | |
| Vrsta komponente: | Kondenzator, tranzistor, ed, miniswitch, upor, radialna komponenta, vzmet, vtič itd., | |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | |
| Velikost PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Območje vstavitve | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB pritrjen | Pin+objemka | |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | |
| Čas prevoza | 3-4s | |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | |
| Napajanje | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Moč | 3.5KVA | |
| Dimenzija | L1760*W2140*H1600mm | |
| Teža | 2200kg | |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
Tehnologija vodilne v industriji: najsodobnejši vstavitveni stroj THT z natančnostjo pozicioniranja AI-Gent.
Stroškovno učinkovita proizvodnja: zmanjšuje stroške dela, hkrati pa izboljšuje kakovost montaže PCB.
Globalna podpora po prodaji: Podprta z IKT Worldwide Service Network, ki zagotavlja delovanje brez težav.
| Seznam opreme DIP Line
ICT lahko zagotovi celotno opremo za linijo DIP in THT v skladu z velikostjo tiskanega vezja stranke, vrsto komponente, proizvodno zmogljivostjo, potekom procesa in postavitvijo tovarne. Sorodna oprema lahko vključuje radialne vstavne stroje, aksialne vstavne stroje, neparne vstavne stroje, ročne vstavne transporterje, valovne spajkalne stroje, selektivne spajkalne stroje, DIP AOI, nakladalce, razkladalnike, popravljalne postaje, vmesne transporterje in opremo za testiranje.
Dobra linija skozi luknje ni zgrajena z izbiro strojev enega za drugim brez načrtovanja. Hitrost vstavljanja, višino tekočega traku, smer plošče, način spajkanja, položaj pregleda, dostop za popravilo, gibanje operaterja in prihodnjo širitev zmogljivosti je treba upoštevati skupaj. IKT strankam pomaga povezati vsak proces v celoten proizvodni tok, tako da lahko radialni stroj za vstavljanje PCB nemoteno deluje z opremo za spajkanje in pregledovanje.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
Stranka IKT iz Madžarske je v začetku decembra obiskala našo tovarno, da bi preverila njihovo prilagojeno avtomatsko linijo za vstavljanje THT. Projekt je bil načrtovan za montažo tiskanega vezja skozi luknje in je vključeval opremo za vstavljanje, opremo za valovito spajkanje in pregled DIP AOI. Med projektnim procesom so inženirji IKT skupaj s stranko pregledali povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja, postopek spajkanja, funkcijo pregleda in delovanje celotne linije.
Stranka je z našo inženirsko ekipo razpravljala tudi o dejanskih proizvodnih podrobnostih, vključno s pripravo komponent, smerjo prenosa PCB, spajkalno povezavo, položajem pregleda in prihodnjo tovarniško uporabo. Ta projekt prikazuje, kako IKT pomaga strankam zmanjšati pritisk pri ročnem vstavljanju in zgraditi bolj organiziran proces avtomatizacije DIP od izbire opreme do priprave proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
Pri projektih SMT, DIP in THT se storitev IKT začne na celotni proizvodni liniji, ne na enem samem stroju. Pred namestitvijo lahko naša ekipa pregleda postavitev, pretok plošče, zaporedje stroja, pripravo električne energije in zraka, operaterske postaje, postopek spajkanja, območje pregleda in prostor za vzdrževanje. Med namestitvijo in usposabljanjem inženirji vodijo strankino ekipo skozi priključitev linije, nastavitev programa, pripravo materiala, preskusno izvajanje, varnostno delovanje, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. Ta podpora je še posebej koristna za stranke, ki nadgrajujejo ročno vstavljanje na samodejno proizvodnjo, saj mora celotna linija delovati kot en sistem.
| Kaj pravijo stranke
Kupci so pogosto pozorni na to, ali lahko celotna proizvodna linija po dobavi deluje nemoteno. Pri projektih DIP in THT običajno skrbijo za pripravo komponent, stabilnost vstavljanja, kakovost spajkanja, pregled AOI, udobje popravila in ureditev operaterja. IKT prejema pozitivne povratne informacije, ker naša ekipa daje praktične nasvete o teh podrobnostih, namesto da samo pošilja stroje. Stranke cenijo tudi jasno usposabljanje, hitro komunikacijo, skrbno pakiranje in dolgoročno tehnično podporo. Pri novih tovarnah ali tovarnah, ki se širijo, to celovito razmišljanje pomaga zmanjšati skrite težave in olajša nadzor nad proizvodnjo po zagonu.
| Certifikati in standardi
IKT podpira celotne projekte proizvodnih linij SMT, DIP in THT s kakovostnimi dokumenti, kot so CE, RoHS, ISO9001, patenti in povezani zapisi inšpekcij v skladu z zahtevami projekta. Za celotno linijo skozi luknje nadzor kakovosti vključuje delovanje stroja, ujemanje tekočega traku, električno varnost, preverjanje dovoda zraka, delovanje programske opreme, povezavo procesa spajkanja, potek pregleda, zaščito embalaže in pripravo pošiljke. Pred dobavo gre oprema skozi mehanski pregled, električno testiranje, testiranje delovanja, preverjanje programske opreme in pregled embalaže. To strankam pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in zgraditi bolj zanesljiv sistem za proizvodnjo elektronike.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT proizvajalcem elektronike zagotavlja SMT, DIP, premaze, avtomatizacijo, inšpekcijo in celotne tovarniške linije. Podjetje ima svoje ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. IKT se osredotoča na to, kako vsak stroj deluje znotraj kupčevega dejanskega proizvodnega toka, vključno s postavitvijo tiskanega vezja, ciljno zmogljivostjo, paketom komponent, metodo spajkanja, potrebami po pregledih, dostopom za vzdrževanje in prihodnjo širitvijo. Namesto dobave samo ločene opreme IKT strankam pomaga načrtovati praktične proizvodne sisteme elektronike od zgodnje projektne komunikacije do stabilne proizvodnje.
