Slovenščina  |
SMT Line rešitve za IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Količina: | |
|---|---|
| SMT Line Solutions za podrobnosti IFPD
ICT zagotavlja celovite linijske rešitve SMT za IFPD prek treh tovarn v popolni lasti in več kot 22 let specializiranega strokovnega znanja SMT/DIP. Ponujamo celovito načrtovanje tovarne, podrobne risbe tlorisov, natančne napovedi stroškov dela in celovite izračune donosnosti naložbe, da zagotovimo brezhibno integracijo.
Naše rešitve pokrivajo polavtomatske in popolnoma samodejne linije, ki vključujejo samodejne nakladalce, visoko natančne tiskalnike, napredne nakladalne naprave, večconske peči za ponovno prelivanje, vgrajene sisteme AOI in pametne razkladalne naprave. En operater lahko učinkovito upravlja celotno izmeno z minimalnimi posegi. Nizka poraba energije 18 Kw/H spodbuja okolju prijazno delovanje in prihranke pri stroških. Po vsem svetu služimo širokemu krogu globalnih strank na področju izobraževalne tehnologije, konferenčnih sistemov, digitalnega označevanja in sorodnih področij.
Namestitev je končana v samo 3 dneh, vključno s popolnim preverjanjem zračnih tokokrogov, električnih postavitev, izpušnih sistemov, razsvetljave in nadzora temperature. Usposabljanje traja 7–15 dni in zajema programiranje programske opreme, dnevno vzdrževanje, varnostne protokole in tehnike odpravljanja težav.
S 15-letnimi dokazanimi izkušnjami s servisiranjem v tujini zagotavljamo največjo možno delovanje in hitro rešitev težav. Rešitve IFPD Smart Factory vključujejo podatkovno analitiko, predvideno vzdrževanje in brezhibno povezljivost za sodobna proizvodna okolja brez izpadov. Ta pristop na ključ poenostavi tovarniško nastavitev in pospeši čas do trga za nove proizvajalce IFPD.
| Značilnost
Delovanje povezane tovarne
SMT Line Solutions za IFPD popolnoma sinhronizira vse postaje z uporabo napredne programske opreme MES v oblaku za sledenje OEE v živo, razporejanje proizvodnje in analitiko delovanja. Samodejni nalagalnik se dinamično prilagaja velikostim plošč v razponu od 55 do 100 palcev ali več, kar zagotavlja združljivost z različnimi modeli IFPD. Tiskalnik uporablja vrhunske sisteme 3D-vida za natančno nanašanje paste na zapletene nize LED in komponente z majhnim korakom.
Polagalnik učinkovito obravnava ultra majhne odrezke 01005 pri visokih hitrostih, hkrati pa ohranja natančnost namestitve. Peč za ponovno pretakanje vzdržuje temperaturno stabilnost znotraj ±1,4 °C na več območjih za dosledno lepljenje brez napak. Inline AOI uporablja algoritme AI za prepoznavanje tudi najmanjših mikronapak v realnem času. Razkladalnik samodejno usmeri plošče do postaj za testiranje ali pakiranje. Ta integrirana nastavitev lahko poveča skupni izkoristek za do 25 % v celovitih rešitvah linije SMT za IFPD.
Je zelo razširljiv za podporo 4K, 8K ali prihodnje plošče ultra visoke ločljivosti. Transporterji vključujejo varovalne cone za obvladovanje koničnih obremenitev, sistem pa podpira oddaljeni dostop za globalni nadzor. Dodatne funkcije, kot sta samodejno preklapljanje receptov in sledljivost materiala, povečujejo prilagodljivost za nizkoserijske proizvodne poteke z visoko mešanico, ki so pogosti pri proizvodnji IFPD.
Napredna aplikacija za lepljenje
Tiskalnik znotraj SMT Line Solutions za IFPD dosega podmikronsko natančnost poravnave z uporabo prevelikih šablonskih okvirjev, zasnovanih posebej za velike interaktivne zaslone. Podpira mehanizme hitre menjave za minimalne izpade med menjavami izdelkov. Samodejno doziranje paste in brisanje pod šablono zagotavljata dosledne cikle nanašanja.
Vgrajeni 3D-skeni SPI preverijo prostornino in višino paste, da se preprečijo praznine ali mostovi pred ponovnim vlivanjem. To je še posebej pomembno za osvetlitve ozadja IFPD visoke svetlosti z gosto konfiguracijo LED. Sistem omogoča različne spajkalne paste, vključno z nizkotemperaturnimi možnostmi za občutljive komponente. Vizualno vodeni strgali dinamično prilagajajo pritisk za enakomerno pokritost na neravnih površinah.
Natančno toplotno upravljanje
Peč za reflow v SMT Line Solutions za IFPD vključuje do 12 neodvisnih konvekcijskih con z natančnim nadzorom zgornjega in spodnjega ogrevanja. Možnost dušikove atmosfere ustvari svetle spajkalne spoje brez praznin, ki so bistveni za zanesljivost zaslona.
Profili so samodejno optimizirani glede na velikost plošče, debelino in gostoto komponent. Območja hitrega hlajenja preprečujejo razslojevanje ali zvijanje plošč velikega formata. Zasnova vključuje sisteme za rekuperacijo toplote za doseganje učinkovite ocene 18Kw/H. Vmesniki z zaslonom na dotik omogočajo shranjevanje na stotine receptov z enostavnim iskanjem. Ta toplotni proces je temeljni kamen rešitev IFPD Smart Factory Solutions, ki zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost v zahtevnih okoljih, kot so učilnice ali konferenčne sobe. Hitrosti tekočega traku so nastavljive v realnem času preko MES.
Inteligentno odkrivanje napak
Vgrajeni sistem AOI zajema slike 8K z izjemno visoko ločljivostjo pri polni hitrosti linije za celovito skeniranje. Zazna težave, kot so zvitost plošče, neporavnanost LED, nedoslednosti pri spajkanju ali tuji materiali. Napredna umetna inteligenca se nenehno uči iz proizvodnih podatkov, da sčasoma izboljša natančnost zaznavanja.
Rezultati inšpekcijskih pregledov se vrnejo nazaj v zgornje postaje, kot je polagalnik, za samodejne popravke in optimizacijo procesa. Ta proaktivni pristop bistveno zmanjša uhajanje napak v celovitih rešitvah linije SMT za IFPD. Sistem ustvarja podrobna poročila in nadzorne plošče za upravljanje kakovosti. Obravnava zavrnitev vključuje samodejno usmerjanje predelav.
Razširitev in prilagajanje
Začnite s polavtomatsko konfiguracijo in brez večjih motenj nadgradite na popolno avtomatizacijo z dodajanjem vtičnikov. Tovarniške risbe vključujejo rezervirane prostore za prihodnje dodatke, kot so dodatne enote SPI, medpomnilniki ali vozlišča IoT. Ponujamo podrobne delovne modele, ki predvidevajo do 70-odstotni prihranek delovne sile z avtomatizacijo. Možnosti prilagajanja vključujejo združljivost s čistimi prostori, zaščito pred ESD in integracijo z obstoječimi sistemi ERP.
| Zahteve glede tovarniške postavitve
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Stranka iz Alžirije, specializirana za funkcionalne mobilne telefone, je obiskala naš obrat za sprejemno testiranje stroja. Pripeljali so več kot ducat PCB plošč skupaj z vsemi potrebnimi komponentami in materiali. Naša ekipa je prikazala proizvodnjo v živo na popolnoma konfigurirani liniji, da bi prikazala zmogljivost in zanesljivost v resničnem svetu. Postopek se je začel s popolnoma samodejnim tiskalnikom, ki je natančno nanašal spajkalno pasto. Nato je SPI pregledal nanos paste za volumen in natančnost poravnave. Stroj za postavitev RX-8 je z veliko hitrostjo obdelal majhne komponente, kot so upori in čipi. RS-1R je enako učinkovito poskrbel za večje dele, vključno s konektorji in IC.
Ščit, ki je priložen podajalniku s pladnjem, se samodejno pokrije, ne da bi prekinil pretok. Plošče so nato vstopile v peč za reflow za trdno spajkanje pod nadzorovanimi pogoji. AOI je pregledal morebitne napake po reflowu, da zagotovi kakovost. Nazadnje je ločilnik plošč 5700 čisto razdelil nize z več ploščami. Celoten potek se je zaključil gladko z ničelnimi napakami, kar je stranko navdušilo z izhodno hitrostjo in natančnostjo. Ta praktična predstavitev je poudarila, kako se načela SMT Line Solutions za IFPD uporabljajo za mobilne PCBA, kar dokazuje vsestranskost. Stranka je potrdila, da vse plošče izpolnjujejo specifikacije in pohvalila brezhibno integracijo. Odšli so prepričani, da bodo povečali svojo proizvodnjo z uporabo podobnih nastavitev doma.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT dodeli posebnega projektnega vodjo vsaki SMT Line Solutions za implementacijo IFPD, ki nadzoruje od začetnega posvetovanja do dolgoročne optimizacije.
3-dnevna storitev na kraju samem vključuje popolno validacijo sistema, pilotne proizvodne serije in natančno nastavitev vseh parametrov. 7-15-dnevni program usposabljanja je prilagojen za IFPD in zajema nastavitev programske opreme MES, tehnike ravnanja z velikimi ploščami, orodja za analizo napak, urnike preventivnega vzdrževanja in protokole za nujne primere.
Diagnostika v oblaku omogoča napovedna opozorila o napakah in oddaljeno odpravljanje težav. Rezervni deli so na voljo v naši mreži 8 globalnih skladišč, da zmanjšamo zamude. Naši večjezični inženirji s 15-letnimi izkušnjami v instalacijah v tujini zagotavljajo kulturno in tehnično usklajenost. Letni zdravstveni pregledi vključujejo nadgradnje programske opreme, revizije učinkovitosti in izboljšave procesov za ohranjanje največje učinkovitosti linije.
| Izjave strank
Stranke dosledno hvalijo hitro 2-urno oddaljeno reševanje kakršnih koli težav v SMT Line Solutions za IFPD, ki pogosto preprečuje stopnjevanje manjših napak. Pečice z veliko prostornino delujejo zanesljivo 24 ur na dan, 7 dni v tednu, brez temperaturnih sprememb, tudi med daljšim proizvodnim potekom.
Embalaža po meri zagotavlja, da vse komponente prispejo nepoškodovane, ne glede na izzive letalskega ali pomorskega prevoza. Odzivni časi storitev dosledno presegajo dogovorjene pogodbe o ravni storitev, kar gradi močno zaupanje. Celovite rešitve linije SMT za IFPD so strankam omogočile proizvodnjo več kot 1 milijona plošč letno brez kompromisov glede kakovosti. Uporabniki cenijo intuitivne vmesnike, ki omogočajo hitro vključevanje novega osebja.
| Certifikati in standardi
Certifikat CE potrjuje popolno skladnost z mednarodnimi standardi električne varnosti za vso opremo. RoHS zagotavlja uporabo okolju prijaznih, nenevarnih materialov v celotni dobavni verigi. ISO9001 zagotavlja robusten okvir za dosledno upravljanje kakovosti in nenehne izboljšave. Številni patenti ščitijo inovativne funkcije, kot so zasnove transportnih trakov z velikimi ploščami in algoritmi za pregledovanje z umetno inteligenco. Te poverilnice skupaj potrjujejo zanesljivost in globalno sprejemljivost linijskih rešitev SMT za IFPD. Vsak sistem je podvržen strogemu testiranju pred odpremo v naših obratih.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT upravlja tri najsodobnejše tovarne s skupno površino 12000 m², opremljene z najnovejšo avtomatizacijo za lastno proizvodnjo. Naša ekipa 89 predanih strokovnjakov vključuje 20 visoko usposobljenih inženirjev, osredotočenih na raziskave in razvoj ter inovacije. V 25 letih nenehne rasti smo uspešno oskrbovali 1600 zadovoljnih strank v 72 državah po vsem svetu.
Interne skupine za raziskave in razvoj razvijajo rešitve IFPD Smart Factory po meri, od specializirane programske opreme do prilagoditev strojne opreme. Večstopenjski nadzor kakovosti se začne z vhodnimi pregledi materiala, nadaljuje s pregledi med procesom in konča s končnim funkcionalnim testiranjem pred odpremo. Globalna infrastruktura vključuje prodajne centre, servisna središča, skladišča in podružnice za lokalizirano podporo. Naše poslanstvo je razviti se v vodilno platformo navzkrižne vrednosti, ki združuje proizvodnjo elektronike z inteligentnimi sistemi za prihodnost.
| SMT Line Solutions za podrobnosti IFPD
ICT zagotavlja celovite linijske rešitve SMT za IFPD prek treh tovarn v popolni lasti in več kot 22 let specializiranega strokovnega znanja SMT/DIP. Ponujamo celovito načrtovanje tovarne, podrobne risbe tlorisov, natančne napovedi stroškov dela in celovite izračune donosnosti naložbe, da zagotovimo brezhibno integracijo.
Naše rešitve pokrivajo polavtomatske in popolnoma samodejne linije, ki vključujejo samodejne nakladalce, visoko natančne tiskalnike, napredne nakladalne naprave, večconske peči za ponovno prelivanje, vgrajene sisteme AOI in pametne razkladalne naprave. En operater lahko učinkovito upravlja celotno izmeno z minimalnimi posegi. Nizka poraba energije 18 Kw/H spodbuja okolju prijazno delovanje in prihranke pri stroških. Po vsem svetu služimo širokemu krogu globalnih strank na področju izobraževalne tehnologije, konferenčnih sistemov, digitalnega označevanja in sorodnih področij.
Namestitev je končana v samo 3 dneh, vključno s popolnim preverjanjem zračnih tokokrogov, električnih postavitev, izpušnih sistemov, razsvetljave in nadzora temperature. Usposabljanje traja 7–15 dni in zajema programiranje programske opreme, dnevno vzdrževanje, varnostne protokole in tehnike odpravljanja težav.
S 15-letnimi dokazanimi izkušnjami s servisiranjem v tujini zagotavljamo največjo možno delovanje in hitro rešitev težav. Rešitve IFPD Smart Factory vključujejo podatkovno analitiko, predvideno vzdrževanje in brezhibno povezljivost za sodobna proizvodna okolja brez izpadov. Ta pristop na ključ poenostavi tovarniško nastavitev in pospeši čas do trga za nove proizvajalce IFPD.
| Značilnost
Delovanje povezane tovarne
SMT Line Solutions za IFPD popolnoma sinhronizira vse postaje z uporabo napredne programske opreme MES v oblaku za sledenje OEE v živo, razporejanje proizvodnje in analitiko delovanja. Samodejni nalagalnik se dinamično prilagaja velikostim plošč v razponu od 55 do 100 palcev ali več, kar zagotavlja združljivost z različnimi modeli IFPD. Tiskalnik uporablja vrhunske sisteme 3D-vida za natančno nanašanje paste na zapletene nize LED in komponente z majhnim korakom.
Polagalnik učinkovito obravnava ultra majhne odrezke 01005 pri visokih hitrostih, hkrati pa ohranja natančnost namestitve. Peč za ponovno pretakanje vzdržuje temperaturno stabilnost znotraj ±1,4 °C na več območjih za dosledno lepljenje brez napak. Inline AOI uporablja algoritme AI za prepoznavanje tudi najmanjših mikronapak v realnem času. Razkladalnik samodejno usmeri plošče do postaj za testiranje ali pakiranje. Ta integrirana nastavitev lahko poveča skupni izkoristek za do 25 % v celovitih rešitvah linije SMT za IFPD.
Je zelo razširljiv za podporo 4K, 8K ali prihodnje plošče ultra visoke ločljivosti. Transporterji vključujejo varovalne cone za obvladovanje koničnih obremenitev, sistem pa podpira oddaljeni dostop za globalni nadzor. Dodatne funkcije, kot sta samodejno preklapljanje receptov in sledljivost materiala, povečujejo prilagodljivost za nizkoserijske proizvodne poteke z visoko mešanico, ki so pogosti pri proizvodnji IFPD.
Napredna aplikacija za lepljenje
Tiskalnik znotraj SMT Line Solutions za IFPD dosega podmikronsko natančnost poravnave z uporabo prevelikih šablonskih okvirjev, zasnovanih posebej za velike interaktivne zaslone. Podpira mehanizme hitre menjave za minimalne izpade med menjavami izdelkov. Samodejno doziranje paste in brisanje pod šablono zagotavljata dosledne cikle nanašanja.
Vgrajeni 3D-skeni SPI preverijo prostornino in višino paste, da se preprečijo praznine ali mostovi pred ponovnim vlivanjem. To je še posebej pomembno za osvetlitve ozadja IFPD visoke svetlosti z gosto konfiguracijo LED. Sistem omogoča različne spajkalne paste, vključno z nizkotemperaturnimi možnostmi za občutljive komponente. Vizualno vodeni strgali dinamično prilagajajo pritisk za enakomerno pokritost na neravnih površinah.
Natančno toplotno upravljanje
Peč za reflow v SMT Line Solutions za IFPD vključuje do 12 neodvisnih konvekcijskih con z natančnim nadzorom zgornjega in spodnjega ogrevanja. Možnost dušikove atmosfere ustvari svetle spajkalne spoje brez praznin, ki so bistveni za zanesljivost zaslona.
Profili so samodejno optimizirani glede na velikost plošče, debelino in gostoto komponent. Območja hitrega hlajenja preprečujejo razslojevanje ali zvijanje plošč velikega formata. Zasnova vključuje sisteme za rekuperacijo toplote za doseganje učinkovite ocene 18Kw/H. Vmesniki z zaslonom na dotik omogočajo shranjevanje na stotine receptov z enostavnim iskanjem. Ta toplotni proces je temeljni kamen rešitev IFPD Smart Factory Solutions, ki zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost v zahtevnih okoljih, kot so učilnice ali konferenčne sobe. Hitrosti tekočega traku so nastavljive v realnem času preko MES.
Inteligentno odkrivanje napak
Vgrajeni sistem AOI zajema slike 8K z izjemno visoko ločljivostjo pri polni hitrosti linije za celovito skeniranje. Zazna težave, kot so zvitost plošče, neporavnanost LED, nedoslednosti pri spajkanju ali tuji materiali. Napredna umetna inteligenca se nenehno uči iz proizvodnih podatkov, da sčasoma izboljša natančnost zaznavanja.
Rezultati inšpekcijskih pregledov se vrnejo nazaj v zgornje postaje, kot je polagalnik, za samodejne popravke in optimizacijo procesa. Ta proaktivni pristop bistveno zmanjša uhajanje napak v celovitih rešitvah linije SMT za IFPD. Sistem ustvarja podrobna poročila in nadzorne plošče za upravljanje kakovosti. Obravnava zavrnitev vključuje samodejno usmerjanje predelav.
Razširitev in prilagajanje
Začnite s polavtomatsko konfiguracijo in brez večjih motenj nadgradite na popolno avtomatizacijo z dodajanjem vtičnikov. Tovarniške risbe vključujejo rezervirane prostore za prihodnje dodatke, kot so dodatne enote SPI, medpomnilniki ali vozlišča IoT. Ponujamo podrobne delovne modele, ki predvidevajo do 70-odstotni prihranek delovne sile z avtomatizacijo. Možnosti prilagajanja vključujejo združljivost s čistimi prostori, zaščito pred ESD in integracijo z obstoječimi sistemi ERP.
| Zahteve glede tovarniške postavitve
| Kategorija | Projekti | Podrobnosti |
|---|---|---|
| Zahteve glede tovarniške postavitve | Tovarniška postavitev zračnega tokokroga | Uporabite tovarniški vir zraka ali ločen stroj na stisnjen zrak brez olja. Tlak mora biti večji od 7 kg/cm². |
| Tovarniška električna postavitev | Enofazni AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifazni AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tovarniška postavitev izpušnih plinov | Najmanjši pretok izpušnega kanala je 500 kubičnih čevljev na minuto (14,15 m³/min). | |
| Postavitev tovarniške razsvetljave | Idealna osvetlitev v tovarni je 800~1200LUX, vsaj ne manj kot 300LUX. | |
| Postavitev tovarniške temperature | Temperatura okolja v proizvodni delavnici je 23±3°C, običajno 17~28°C, relativna vlažnost pa 45%~70%RH. | |
| Priprava materiala | Seznam BOM | Navedite vse dele in količine, potrebne za montažo proizvodne linije PCBA. |
| Datoteka CAD | Digitalna oblikovalska datoteka za načrtovanje postavitve tiskanega vezja in nastavitev stroja. | |
| Datoteka Gerber | Standardna datoteka za izdelavo PCB in tiskanje šablone. | |
| Spajkalna pasta | Material, nanesen na blazinice pred vstavljanjem komponent v tiskalnik. | |
| Komponentni materiali SMD | Deli za površinsko montažo, kot so čipi in upori za namestitev. | |
| Industrijski alkohol | Uporablja se za čiščenje plošč in šablon med postopkom namestitve. | |
| Spojni pas | Trak za povezovanje navijalnih kolutov brez ustavljanja vrvice. | |
| Šablona | Kovinska plošča z luknjami za natančno tiskanje spajkalne paste. |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT visokokakovostna proizvodna linija PCBA ima napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| PCB usmerjevalni stroj | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Stranka iz Alžirije, specializirana za funkcionalne mobilne telefone, je obiskala naš obrat za sprejemno testiranje stroja. Pripeljali so več kot ducat PCB plošč skupaj z vsemi potrebnimi komponentami in materiali. Naša ekipa je prikazala proizvodnjo v živo na popolnoma konfigurirani liniji, da bi prikazala zmogljivost in zanesljivost v resničnem svetu. Postopek se je začel s popolnoma samodejnim tiskalnikom, ki je natančno nanašal spajkalno pasto. Nato je SPI pregledal nanos paste za volumen in natančnost poravnave. Stroj za postavitev RX-8 je z veliko hitrostjo obdelal majhne komponente, kot so upori in čipi. RS-1R je enako učinkovito poskrbel za večje dele, vključno s konektorji in IC.
Ščit, ki je priložen podajalniku s pladnjem, se samodejno pokrije, ne da bi prekinil pretok. Plošče so nato vstopile v peč za reflow za trdno spajkanje pod nadzorovanimi pogoji. AOI je pregledal morebitne napake po reflowu, da zagotovi kakovost. Nazadnje je ločilnik plošč 5700 čisto razdelil nize z več ploščami. Celoten potek se je zaključil gladko z ničelnimi napakami, kar je stranko navdušilo z izhodno hitrostjo in natančnostjo. Ta praktična predstavitev je poudarila, kako se načela SMT Line Solutions za IFPD uporabljajo za mobilne PCBA, kar dokazuje vsestranskost. Stranka je potrdila, da vse plošče izpolnjujejo specifikacije in pohvalila brezhibno integracijo. Odšli so prepričani, da bodo povečali svojo proizvodnjo z uporabo podobnih nastavitev doma.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT dodeli posebnega projektnega vodjo vsaki SMT Line Solutions za implementacijo IFPD, ki nadzoruje od začetnega posvetovanja do dolgoročne optimizacije.
3-dnevna storitev na kraju samem vključuje popolno validacijo sistema, pilotne proizvodne serije in natančno nastavitev vseh parametrov. 7-15-dnevni program usposabljanja je prilagojen za IFPD in zajema nastavitev programske opreme MES, tehnike ravnanja z velikimi ploščami, orodja za analizo napak, urnike preventivnega vzdrževanja in protokole za nujne primere.
Diagnostika v oblaku omogoča napovedna opozorila o napakah in oddaljeno odpravljanje težav. Rezervni deli so na voljo v naši mreži 8 globalnih skladišč, da zmanjšamo zamude. Naši večjezični inženirji s 15-letnimi izkušnjami v instalacijah v tujini zagotavljajo kulturno in tehnično usklajenost. Letni zdravstveni pregledi vključujejo nadgradnje programske opreme, revizije učinkovitosti in izboljšave procesov za ohranjanje največje učinkovitosti linije.
| Izjave strank
Stranke dosledno hvalijo hitro 2-urno oddaljeno reševanje kakršnih koli težav v SMT Line Solutions za IFPD, ki pogosto preprečuje stopnjevanje manjših napak. Pečice z veliko prostornino delujejo zanesljivo 24 ur na dan, 7 dni v tednu, brez temperaturnih sprememb, tudi med daljšim proizvodnim potekom.
Embalaža po meri zagotavlja, da vse komponente prispejo nepoškodovane, ne glede na izzive letalskega ali pomorskega prevoza. Odzivni časi storitev dosledno presegajo dogovorjene pogodbe o ravni storitev, kar gradi močno zaupanje. Celovite rešitve linije SMT za IFPD so strankam omogočile proizvodnjo več kot 1 milijona plošč letno brez kompromisov glede kakovosti. Uporabniki cenijo intuitivne vmesnike, ki omogočajo hitro vključevanje novega osebja.
| Certifikati in standardi
Certifikat CE potrjuje popolno skladnost z mednarodnimi standardi električne varnosti za vso opremo. RoHS zagotavlja uporabo okolju prijaznih, nenevarnih materialov v celotni dobavni verigi. ISO9001 zagotavlja robusten okvir za dosledno upravljanje kakovosti in nenehne izboljšave. Številni patenti ščitijo inovativne funkcije, kot so zasnove transportnih trakov z velikimi ploščami in algoritmi za pregledovanje z umetno inteligenco. Te poverilnice skupaj potrjujejo zanesljivost in globalno sprejemljivost linijskih rešitev SMT za IFPD. Vsak sistem je podvržen strogemu testiranju pred odpremo v naših obratih.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT upravlja tri najsodobnejše tovarne s skupno površino 12000 m², opremljene z najnovejšo avtomatizacijo za lastno proizvodnjo. Naša ekipa 89 predanih strokovnjakov vključuje 20 visoko usposobljenih inženirjev, osredotočenih na raziskave in razvoj ter inovacije. V 25 letih nenehne rasti smo uspešno oskrbovali 1600 zadovoljnih strank v 72 državah po vsem svetu.
Interne skupine za raziskave in razvoj razvijajo rešitve IFPD Smart Factory po meri, od specializirane programske opreme do prilagoditev strojne opreme. Večstopenjski nadzor kakovosti se začne z vhodnimi pregledi materiala, nadaljuje s pregledi med procesom in konča s končnim funkcionalnim testiranjem pred odpremo. Globalna infrastruktura vključuje prodajne centre, servisna središča, skladišča in podružnice za lokalizirano podporo. Naše poslanstvo je razviti se v vodilno platformo navzkrižne vrednosti, ki združuje proizvodnjo elektronike z inteligentnimi sistemi za prihodnost.
