Slovenščina  |
IKT-LV733
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Večconski sistem za vakuumsko spajkanje z dušikom
Vaccume reflow oven 4 cona je zasnovana za zagotavljanje stabilne učinkovitosti spajkanja v sklopih PCB z visoko gostoto. S kombinacijo nadzora vakuumskega tlaka in večconskega termičnega upravljanja zmanjšuje praznine pri spajkah in zagotavlja dosledno kakovost reflowa brez svinca. Za razliko od enoconskih sistemov štiriconska zasnova omogoča natančno profiliranje temperature za kompleksne SMT plošče.
Sistem podpira neprekinjeno tekoče delovanje za visoko zmogljivo proizvodnjo in se prilagaja različnim velikostim plošč. Njegovo vakuumsko okolje s pomočjo dušika zmanjša oksidacijo in izboljša zanesljivost sklepov. Ta oprema se široko uporablja v linijah spajkalnih peči za vakuumsko prelivanje SMT, kjer sta ponovljivost in stabilnost postopka kritični.
| Značilnost
V vakuumskem območju se med fazo taljenja spajke skrbno odstranijo ujeti plini. Z dinamičnim nadzorom ravni tlaka je nastajanje mikro praznin čim manjše, ne da bi pri tem motili namestitev PCB. Ta pristop zagotavlja dosledno gostoto spajkalnega spoja in krepi električno in mehansko zanesljivost. Sistem je še posebej učinkovit za gosto razporeditev komponent in večslojne plošče, saj zagotavlja stabilne rezultate za vsak proizvodni cikel v 4-conskih operacijah v vakuumski pečici za reflow brez dušika.
Ogrevalni sistem porazdeli energijo po štirih neodvisno nadzorovanih conah, kar zagotavlja enakomerno temperaturo spajkanja na vseh območjih PCB. Pretok zraka je kalibriran za preprečevanje vročih točk in neenakomernega segrevanja, kar je ključnega pomena v sklopih SMT z visoko gostoto. Z vzdrževanjem natančnih toplotnih krivulj sistem podpira dosledno taljenje, zmanjšuje hladne spoje in omogoča kompleksne razporeditve komponent. Ta zasnova omogoča zanesljivo in ponovljivo delovanje med neprekinjenim delovanjem spajkalne peči za vakuumsko prelivanje.
Operacijski vmesnik združuje nadzor vakuuma, temperature in tekočega traku v enotno platformo. Namesto ročnega prilagajanja posameznih parametrov operaterji upravljajo strukturirane recepte, ki določajo celotno zaporedje prelivanja. Spremljanje v realnem času, samodejna opozorila in priklic receptov izboljšujejo doslednost in zmanjšujejo človeške napake. Ta inteligentni nadzorni pristop zagotavlja stabilno spajkanje v več proizvodnih izmenah in podpira učinkovito delovanje vakuumske pečice za ponovno pretakanje brez dušika v 4 območjih.
| Specifikacija
| Vakuumska pečica serije LV | ICT-LV623 | IKT-LV733 |
Dimensions | L6405*Š1695*V1630 | L7164*Š1695*V1630 |
Teža | 3000 kg | 3500 kg |
| Število ogrevalnih con | Prvih 8/spodnjih 8 | Prvih 10/spodnjih 0 |
| Dolžina ogrevalnega območja | 3110 mm | 3892 mm |
| Število hladilnih con | Zgornji 3/spodnji 3 | Zgornji 3/spodnji 3 |
| Zahtevana prostornina izpušnih plinov | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Moč | 3fazni, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna poraba energije | 10KW | 12KW |
| Način nadzora temperature | PID zaprta zanka, nadaljevanje + pogon SSR | |
| Transportni sistem | ||
| Struktura tirnic | Tristopenjski neodvisen | |
| Največja širina PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Razpon širine tirnice | 50mm-400mm | |
| Višina komponent | Gor 25 mm/dol 25 mm | |
| Transportni trak fiksnega tipa | Pritrditev sprednjega konca | |
| Smer transportnega traku PCB | Vodilna tirnica plus veriga | |
| Višina transportnega traku | 900 ± 20 mm | |
| Hladilni sistem | ||
| Način hlajenja | Prisilno zračno hlajenje (vakuumsko reflow spajkanje) Hlajenje hladilnika (vakuumsko spajkanje z dušikom) | |
| Dušikov sistem | Strukture in cevovodi, zaprti z dušikom, merilniki pretoka dušika, hladilne naprave | |
Ker je učinkovitost delovanja odvisna od nastavitev procesnih parametrov, se dejansko dosežene vrednosti lahko razlikujejo od tukaj navedenih vrednosti. | ||
* IKT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu.
| Seznam linijske opreme SMT
Naša montažna linija SMT ima napredno opremo za učinkovito in natančno montažo PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Popolna uvedba linije SMT & DIP
Velik obrat za proizvodnjo elektronike v Uzbekistanu je implementiral celovito proizvodno rešitev SMT in DIP za proizvodnjo matične plošče, SSD in pomnilniškega modula. Projekt je vključeval popolno integracijo sistema od namestitve opreme do validacije proizvodnje.
Linija SMT je bila sestavljena iz tiskalnih sistemov, strojev za več postavitev, nadzornih sistemov, sistemov za ravnanje s tiskanimi vezji in opreme za obdelavo ponovnega polnjenja. Linija DIP je vključevala sisteme za ročno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik in sisteme za valovito spajkanje.
Inženirji IKT so zagotovili popolno tehnično podporo med namestitvijo, odpravljanjem napak in zagonom proizvodnje. Po zagonu je stranka potrdila stabilno delovanje sistema in dosledno proizvodnjo v vseh fazah proizvodnje.
| Globalna podpora celotne linije
Proizvodno usmerjena tehnična podpora za vakuumske reflow sisteme
ICT zagotavlja navodila za namestitev, usposabljanje operaterjev in optimizacijo postopka za štiriconsko vakuumsko reflow pečico. Inženirji pomagajo prilagoditi nivoje vakuuma, temperaturne profile in časovni razmik tekočega traku, da dosežejo enotne rezultate spajkanja. Usposabljanje poudarja dejanske proizvodne pogoje, ki operaterjem pomagajo razumeti interakcijo vakuuma, toplote in ravnanja s ploščo. Podpora na daljavo in na kraju samem zagotavljata dosleden izhod na linijah SMT vakuumskih peči za prelivanje.
| Pohvale strank
Zanesljivo delovanje v neprekinjeni proizvodnji SMT
Stranke poudarjajo dosledno kakovost spajkalnega spoja in stabilnost v dolgih proizvodnih serijah. Vakuumski sistem s pomočjo dušika zagotavlja nizke stopnje praznin in enakomerno segrevanje. Hiter inženirski odziv, profesionalna namestitev in varen transport so dosledno hvaljeni, kar omogoča nemoteno delovanje velikega obsega proizvodnje spajkalnih peči za vakuumsko prelivanje.
| Naš certifikat
Globalna skladnost kakovosti
Štiriconska vakuumska reflow pečica je izdelana v skladu s certifikati CE, RoHS, ISO9001 in ustreznimi procesnimi certifikati SMT. Vsaka enota je pred pošiljanjem strogo preizkušena, da se zagotovi zanesljivo delovanje v proizvodnih okoljih peči za spajkanje z vakuumskim reflowom in SMT peči za vakuumsko reflow.
| O IKT in Factory
Globalni ponudnik celovitih rešitev SMT
IKT zagotavlja celovite rešitve za SMT, DIP in premazne linije z lastnimi zmogljivostmi za raziskave in razvoj, proizvodnjo in inženiring. Podjetje, ki deluje v več kot 80 državah, podpira proizvodnjo industrijske elektronike z robustnim nadzorom kakovosti in zanesljivo dolgoročno zmogljivostjo opreme za večconske vakuumske spajkalne sisteme.
