Slovenščina  |
IKT-LV733
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Visoko stabilna vakuumska reflow pečica za SMT
Vacuum Reflow Oven SMT je zasnovan za sklope PCB z visoko gostoto, ki zahtevajo dosledno zmogljivost spajkanja brez svinca. Njegov širok 450 mm tekoči trak omogoča nemoten transport plošč skozi nadzorovano vakuumsko in toplotno okolje. S kombiniranjem večconskega ogrevanja z vakuumsko podprtim spajkanjem sistem zmanjšuje praznine pri spajkanju in zagotavlja ponovljivo celovitost spoja med komponentami SMD.
Ta peč podpira linije SMT na tekočem traku, kjer so kritični visoka zmogljivost in stabilni toplotni profili. Prilagaja se različnim velikostim tiskanih vezij in gostotam komponent ter ohranja enoten pretok in zanesljivost spajkanja. Z inteligentnim krmiljenjem PLC sistem uravnoteži vakuumski tlak in parametre ogrevanja, da doseže ponovljive rezultate, zmanjša napake in izboljša splošno učinkovitost postopka v industrijski proizvodnji SMT.
| Značilnost
Vakuumsko območje aktivno ekstrahira ujete pline iz staljene spajke med najvišjimi stopnjami segrevanja. Nadzorovano zmanjšanje tlaka zagotavlja, da so mikro praznine čim manjše, hkrati pa ohranja stabilnost PCB na tekočem traku. Ta sistem je še posebej učinkovit za debele plošče LED ali večslojne PCB-je, kjer lahko tradicionalne pečice za reflow omogočijo ujetje plina. Z nenehnim spremljanjem ravni vakuuma in prilagajanjem hitrosti ekstrakcije peč zagotavlja enotno tvorbo spajkalnih spojev. To vodi k večji zanesljivosti in ponovljivim rezultatom v proizvodnih ciklih SMT brez svinca, s čimer se spopada s pogostimi izzivi pri postopkih spajkanja LED v peči za reflow na tekočem traku.
Ogrevalni sistem porazdeli energijo po štirih neodvisno upravljanih conah za vzdrževanje konstantne temperature vzdolž 450 mm tekočega traku. Pretok zraka in toplotna moč vsake cone sta skrbno uglašena, da preprečita vroče točke in hladna območja, kar zagotavlja enakomerno taljenje spajke po plošči. Ta pristop zmanjša napake, kot so nagrobni spomeniki ali nezadostno omočenje spajk. Konfiguracija več območij se dinamično prilagaja debelini plošče in gostoti komponent, kar podpira dolgoročno stabilnost proizvodnje pri operacijah SMT vakuumske peči za prelivanje. Z natančnim nadzorom toplotnih profilov zagotavlja visokokakovostno spajkanje v različnih tipih PCB in proizvodnih serijah.
Operacijski vmesnik je zasnovan tako, da omogoča popolno upravljanje parametrov vakuuma, ogrevanja in tekočega traku prek enotne platforme PLC. Operaterji lahko ustvarijo, shranijo in prikličejo procesne recepte, ki definirajo celoten cikel reflowa, vključno s časom vakuuma, temperaturnimi krivuljami in hitrostjo tekočega traku. Spremljanje v realnem času in avtomatizirano odkrivanje napak zmanjšata število človeških napak in izboljšata doslednost proizvodnje. Z integracijo vseh ključnih procesnih spremenljivk v en vmesnik sistem zagotavlja ponovljivo kakovost spajkanja v več izmenah. Operaterji lahko prilagajajo parametre, ne da bi motili tekočo proizvodnjo, s čimer podpirajo visokoučinkovito SMT vakuumsko reflow peč in transportno reflow peč za spajkanje LED.
| Specifikacija
| Vakuumska pečica serije LV | ICT-LV623 | IKT-LV733 |
Dimensions | L6405*Š1695*V1630 | L7164*Š1695*V1630 |
Teža | 3000 kg | 3500 kg |
| Število ogrevalnih con | Prvih 8/spodnjih 8 | Prvih 10/spodnjih 0 |
| Dolžina ogrevalnega območja | 3110 mm | 3892 mm |
| Število hladilnih con | Zgornji 3/spodnji 3 | Zgornji 3/spodnji 3 |
| Zahtevana prostornina izpušnih plinov | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Moč | 3fazni, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna poraba energije | 10KW | 12KW |
| Način nadzora temperature | PID zaprta zanka, nadaljevanje + pogon SSR | |
| Transportni sistem | ||
| Struktura tirnic | Tristopenjski neodvisen | |
| Največja širina PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Razpon širine tirnice | 50mm-400mm | |
| Višina komponent | Gor 25 mm/dol 25 mm | |
| Transportni trak fiksnega tipa | Pritrditev sprednjega konca | |
| Smer transportnega traku PCB | Vodilna tirnica plus veriga | |
| Višina transportnega traku | 900 ± 20 mm | |
| Hladilni sistem | ||
| Način hlajenja | Prisilno zračno hlajenje (vakuumsko reflow spajkanje) Hlajenje hladilnika (vakuumsko spajkanje z dušikom) | |
| Dušikov sistem | Strukture in cevovodi, zaprti z dušikom, merilniki pretoka dušika, hladilne naprave | |
Ker je učinkovitost delovanja odvisna od nastavitev procesnih parametrov, se dejansko dosežene vrednosti lahko razlikujejo od tukaj navedenih vrednosti. | ||
* IKT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu.
| Seznam linijske opreme SMT
Naša montažna linija SMT ima napredno opremo za učinkovito in natančno montažo PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Popolna uvedba linije SMT & DIP
Velik obrat za proizvodnjo elektronike v Uzbekistanu je implementiral celovito proizvodno rešitev SMT in DIP za proizvodnjo matične plošče, SSD in pomnilniškega modula. Projekt je vključeval popolno integracijo sistema od namestitve opreme do validacije proizvodnje.
Linija SMT je bila sestavljena iz tiskalnih sistemov, strojev za več postavitev, nadzornih sistemov, sistemov za ravnanje s tiskanimi vezji in opreme za obdelavo ponovnega polnjenja. Linija DIP je vključevala sisteme za ročno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik in sisteme za valovito spajkanje.
Inženirji IKT so zagotovili popolno tehnično podporo med namestitvijo, odpravljanjem napak in zagonom proizvodnje. Po zagonu je stranka potrdila stabilno delovanje sistema in dosledno proizvodnjo v vseh fazah proizvodnje.
| Globalna podpora celotne linije
Celovit proces in tehnična podpora
ICT zagotavlja navodila za namestitev, usposabljanje operaterjev in optimizacijo postopka za vakuumsko reflow pečico SMT. Inženirji pomagajo definirati vakuumske in toplotne parametre za optimalno spajkanje, pri čemer se osredotočajo na to, kako večconsko ogrevanje vpliva na tekoči trak in vakuumske stopnje. Usposabljanje poudarja realne proizvodne scenarije, da se zagotovi, da operaterji razumejo razmerje med ravnmi vakuuma, temperaturnimi profili in ravnanjem s PCB, izboljšajo učinkovitost linije in zmanjšajo stopnje napak pri postopkih spajkanja brez svinca.
| Pohvale strank
Zanesljivo delovanje pri proizvodnji velikih količin
Stranke poročajo, da Vacuum Reflow Oven SMT ohranja enotno kakovost spajkanja tudi v podaljšanih proizvodnih serijah z gostimi PCB-ji. Širok 450 mm tekoči trak in vakuumsko podprt postopek brez svinca pomagata zmanjšati napake. Hitra tehnična podpora, strokovna namestitev in varna embalaža so dosledno hvaljene, kar zagotavlja nemoteno delovanje vodilnih spajkalnih strojev SMT in spajkalnih linij LED za reflow peč na tekočem traku.
| Naš certifikat
Mednarodna kakovost in varnostna skladnost
Vakuumska peč SMT je izdelana v skladu s certifikati CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi procesnimi certifikati SMT. Vsaka enota je tovarniško preizkušena v simuliranih proizvodnih pogojih, da se zagotovi zanesljivo delovanje v vakuumski spajkalni pečici in v okolju brezsvinčene spajkalne peči, kar zagotavlja varnost, zmogljivost in ponovljivost.
| O IKT in Factory
Globalni ponudnik proizvodnih rešitev SMT
ICT razvija celovite rešitve proizvodnih linij SMT, DIP in premazov z lastno podporo raziskav in razvoja, proizvodnje in inženiringa. Podjetje, ki deluje v več kot 80 državah, zagotavlja stabilno delovanje opreme in dolgoročno zanesljivost, podpira sestavljanje tiskanih vezij v velikih količinah in učinkovite postopke spajkanja z vakuumskim prelivanjem.
