Slovenščina  |
IKT-LV733
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Raztopina za spajkanje v visokem vakuumu brez svinca
Vacuum Reflow Oven Machine je zasnovan tako, da ohranja dosledno kakovost spajkanja v kompleksnih sklopih PCB. S kombinacijo nadzora visokega vakuuma s skrbno profiliranimi toplotnimi conami sistem zmanjša praznine pri spajkanju in izboljša celovitost spoja. Podpira postopke brez svinca, hkrati pa ohranja neprekinjen proizvodni tok, zaradi česar je idealen za okolja vakuumskih peči za prelivanje velike količine SMT.
Njegova zasnova združuje transport po tekočem traku in inteligentni nadzor za stabilizacijo ravni temperature in vakuuma skozi vsak cikel reflowa. To zagotavlja enotno spajkanje za goste postavitve komponent in večslojne plošče, kar zagotavlja ponovljive rezultate in izboljšano zanesljivost v vseh linijah strojev za spajkanje Reflow.
| Značilnost
Vakuumsko območje aktivno upravlja odstranjevanje plina med taljenjem spajke, kar zmanjšuje nastajanje mikro praznin. Sistem zagotavlja dosleden pritisk po celotni površini tiskanega vezja, ne da bi motil postavitev plošče, kar je ključnega pomena za goste BGA in komponente z majhnim razmikom. Z nadzorovanjem časa in intenzivnosti uporabe vakuuma postopek izboljša tako mehansko trdnost kot električno zanesljivost, kar daje stabilne in ponovljive rezultate pri delovanju visokovakuumske peči brez svinca.
Ogrevalni sistem razdeli energijo v neodvisno nadzorovane cone, da zagotovi enakomerno porazdelitev temperature. Prilagoditve pretoka zraka preprečujejo vroče točke in zagotavljajo enakomerno taljenje vseh komponent. Ta postopni toplotni pristop zmanjšuje težave s hladnimi spajkami in neenakomerno reflow. Zasnova se dinamično prilagaja različnim velikostim plošč in gostotam komponent, pri čemer ohranja visoko kakovost spajkanja v neprekinjenih proizvodnih ciklih pečice za vakuumsko prelivanje.
Operacijski vmesnik združuje krmiljenje vakuuma, ogrevanja in tekočega traku v enotne procesne recepte. Operaterji lahko prek centralizirane platforme prilagajajo toplotne profile, nivoje vakuuma in hitrosti prenosa. Spremljanje v realnem času in samodejna opozorila pomagajo vzdrževati dosledno kakovost spajkanja in zmanjšujejo človeške napake. Ta pristop zagotavlja ponovljive rezultate v več proizvodnih izmenah, kar omogoča učinkovito delovanje linij vakuumskih peči za prelivanje SMT in procesov peči za prelivanje brez svinca.
| Specifikacija
| Vakuumska pečica serije LV | ICT-LV623 | IKT-LV733 |
Dimensions | L6405*Š1695*V1630 | L7164*Š1695*V1630 |
Teža | 3000 kg | 3500 kg |
| Število ogrevalnih con | Prvih 8/spodnjih 8 | Prvih 10/spodnjih 0 |
| Dolžina ogrevalnega območja | 3110 mm | 3892 mm |
| Število hladilnih con | Zgornji 3/spodnji 3 | Zgornji 3/spodnji 3 |
| Zahtevana prostornina izpušnih plinov | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Moč | 3-fazni, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna poraba energije | 10KW | 12KW |
| Način nadzora temperature | PID zaprta zanka, nadaljevanje + pogon SSR | |
| Transportni sistem | ||
| Struktura tirnic | Tristopenjski neodvisen | |
| Največja širina PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Razpon širine tirnice | 50mm-400mm | |
| Višina komponent | Gor 25 mm/dol 25 mm | |
| Transportni trak fiksnega tipa | Pritrditev sprednjega konca | |
| Smer transportnega traku PCB | Vodilna tirnica plus veriga | |
| Višina transportnega traku | 900 ± 20 mm | |
| Hladilni sistem | ||
| Način hlajenja | Prisilno zračno hlajenje (vakuumsko reflow spajkanje) Hlajenje hladilnika (vakuumsko spajkanje z dušikom) | |
| Dušikov sistem | Strukture in cevovodi, zaprti z dušikom, merilniki pretoka dušika, hladilne naprave | |
Ker je učinkovitost delovanja odvisna od nastavitev procesnih parametrov, se dejansko dosežene vrednosti lahko razlikujejo od tukaj navedenih vrednosti. | ||
* IKT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu.
| Seznam linijske opreme SMT
Naša montažna linija SMT ima napredno opremo za učinkovito in natančno montažo PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Popolna uvedba linije SMT & DIP
Velik obrat za proizvodnjo elektronike v Uzbekistanu je implementiral celovito proizvodno rešitev SMT in DIP za proizvodnjo matične plošče, SSD in pomnilniškega modula. Projekt je vključeval popolno integracijo sistema od namestitve opreme do validacije proizvodnje.
Linija SMT je bila sestavljena iz tiskalnih sistemov, strojev za več postavitev, nadzornih sistemov, sistemov za ravnanje s tiskanimi vezji in opreme za obdelavo ponovnega polnjenja. Linija DIP je vključevala sisteme za ročno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik in sisteme za valovito spajkanje.
Inženirji IKT so zagotovili popolno tehnično podporo med namestitvijo, odpravljanjem napak in zagonom proizvodnje. Po zagonu je stranka potrdila stabilno delovanje sistema in dosledno proizvodnjo v vseh fazah proizvodnje.
| Globalna podpora celotne linije
Celovita tehnična podpora za vakuumsko proizvodnjo brez svinca
IKT zagotavlja namestitev, usposabljanje in optimizacijo procesov za sisteme vakuumskih pečic. Inženirji pomagajo pri prilagajanju ravni vakuuma, toplotnih profilov in hitrosti tekočega traku za doseganje enakomernega spajkanja. Usposabljanje poudarja razmerje med vakuumom, toploto in gibanjem plošče, kar omogoča operaterjem, da vzdržujejo stabilno delovanje linije SMT in zmanjšajo napake v več proizvodnih serijah.
| Pohvale strank
Visoka zanesljivost in dosledna proizvodnja
Stranke poročajo o stabilni kakovosti spajkanja skozi dolge proizvodne cikle, tudi pri gostih postavitvah komponent. Vakuumsko podprt postopek brez svinca zmanjša praznine in izboljša zanesljivost. Strokovna namestitev, hitra inženirska podpora in varno pošiljanje so pogosto hvaljeni, kar podpira neprekinjeno delovanje vakuumske pečice SMT.
| Naš certifikat
Skladnost z mednarodnimi proizvodnimi standardi
Vakuumska peč za ponovno prelivanje je izdelana v skladu s certifikati CE, RoHS, ISO9001 in ustreznimi procesnimi certifikati SMT. Vsaka enota je podvržena strogemu tovarniškemu testiranju za zagotovitev stabilnega delovanja in ponovljivih rezultatov za proizvodna okolja visokovakuumske pečice za reflow brez svinca in vakuumske peči za reflow SMT po vsem svetu.
| O IKT in Factory
Globalni ponudnik SMT opreme in linijskih rešitev
IKT zagotavlja celovite rešitve za SMT, DIP in premazne linije z lastno podporo raziskav in razvoja, proizvodnje in inženiringa. Podjetje, ki služi v več kot 80 državah, zagotavlja zanesljive in stabilne sisteme za proizvodnjo industrijske elektronike, kar omogoča visokokakovostno sestavljanje tiskanih vezij in ponovljive rezultate za delovanje spajkalne peči za vakuumsko prelivanje.
