Slovenščina  |
IKT-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| Količina: | |
|---|---|
| Napredno 3D lasersko označevanje za sodobno sledljivost PCB
3D laserski označevalni stroj zagotavlja natančno označevanje z nastavljivo globino na PCB-jih, zaradi česar je dobra izbira za linije SMT, ki zahtevajo visoko sledljivost. Deluje z besedilom, črtnimi kodami, kodami QR in podrobno grafiko z natančnostjo ±0,05 mm pri modelih velikosti do 510×460 mm. Različni tipi laserjev – UV, zeleni, vlakna in CO₂ – omogočajo prilagajanje različnim materialom, kot so FR4, spajkalna maska, kovine in plastika. Sistem se integrira neposredno v tekoče linije za prenos podatkov MES v realnem času in podpira tako online kot offline načine. Z odpravo črnila, nalepk ali drugih potrebščin zmanjša stroške, se izogne onesnaževanju in prepreči podvojene napake pri označevanju. Zgrajen za stabilnost in hitrost, ki doseže 7000 mm/s, ta stroj zagotavlja dosledne rezultate v proizvodnji velikih količin, hkrati pa ohranja celovitost plošče in izpolnjuje stroge zahteve glede kakovosti.
| Značilnost
Napredni sistem vožnje
Inženirji pri ICT so zgradili pogonski sistem okoli okvirja vzmetenja ločnega mostu, ki je povezan z vrhunskimi krogličnimi vreteni in linearnimi vodili blagovnih znamk TBI in HIWIN. Dva visokonatančna servo motorja neodvisno upravljata premike X in Y, kar zagotavlja enakomerno pozicioniranje pod različnimi obremenitvami. Zaprte verige rezervoarjev z dodanimi profili zagotavljajo gladko vožnjo z nizkimi tresljaji med daljšimi vožnjami. Praktična prevleka za prah ščiti kritične dele pred delci, s čimer zmanjša potrebe po čiščenju in pogostost popravil skozi čas. Ta nastavitev zagotavlja zanesljivo delovanje 3D laserskega označevalnega stroja v hitrih tovarnah SMT, kjer dosledno gibanje neposredno podpira kakovost označevanja in splošno učinkovitost linije.
Zanesljiv sistem označevanja
Uporabniki izberejo najboljšo vrsto laserja – UV, Green, Fiber ali CO₂ – glede na njihove posebne materiale PCB in zahteve. Vsak laser ohranja visoko kakovost žarka, stabilen izhod in dolgo življenjsko dobo za zanesljivo vsakodnevno uporabo. Popolna tovarniška kalibracija odpravi potrebo po prilagajanju ostrenja na mestu, os Z pa se samodejno prilagodi višini deske. Ustrezni hladilni sistemi ustrezajo izbranemu laserju, da se preprečijo toplotne težave med neprekinjenim označevanjem. Različne konfiguracije žarkov učinkovito obvladajo zapletene ali večplastne modele. Sistem za označevanje v stroju za 3D lasersko označevanje daje proizvajalcem prilagodljivost in natančnost, potrebno za izdelavo trajnih, čitljivih oznak na skoraj vseh površinah, ki jih srečamo pri sestavljanju elektronike.
Učinkovit transportni sistem
Izbrani modeli vključujejo integrirano funkcijo obračanja, ki obdela dvostranska tiskana vezja v enem učinkovitem prehodu. Segmentirane tirnice uporabljajo ESD-varne pasove za zaščito komponent pred kopičenjem statične elektrike med premikanjem. Visoko trdni sinhroni jermeni ponujajo nastavljivo hitrost za poravnavo s tokom linije, medtem ko jih vgrajeni napenjalci ohranjajo pravilno poravnane in napete. Kroglični vijaki v kombinaciji s togimi gredmi omogočajo sinhrone spremembe širine, ki ohranjajo natančno vzporednost od spredaj do zadaj, s čimer se izognete neporavnanosti ali poškodbam plošče. Natančne pregrade cilindra omogočajo fino nastavitev zaustavitve. Te funkcije delujejo skupaj za nežno in natančno premikanje PCB-jev, kar podpira neprekinjeno proizvodnjo in visok izkoristek prvega prehoda.
Stabilen nadzorni sistem
Postavitev nadzora vključuje organizirano ožičenje in jasno označevanje, kar poenostavlja rutinske preglede in vsa potrebna servisna dela. Visoko natančni servo pogoni in motorji zagotavljajo ponovljivo gibanje brez tresljajev po območju označevanja. Učinkovita konvekcija zraka ohranja notranjo elektroniko hladno tudi v toplih tovarniških nastavitvah. Integrirana nadzorna plošča ICT po meri deluje stabilno z enostavnimi zahtevami po vzdrževanju. Neodvisno stikalo za zaščito pred uhajanjem dodaja varnost pred električnimi napakami, popolna skladnost s standardoma CE in UL pa zagotavlja globalno sprejemljivost. Ta zanesljiva krmilna osnova omogoča varno in predvidljivo delovanje 3D laserskega označevalnega stroja iz izmene v izmeno.
Operacijski sistem, enostaven za uporabo
Vmesnik uporablja jasno, vodeno postavitev, ki se je lahko novi operaterji hitro naučijo z minimalnim vodenjem. Deluje na pristni platformi Windows in shrani več datotek opravil za takojšen priklic med zamenjavo izdelka. Celozaslonsko skeniranje neposredno predstavi vzorce poravnave, kar pospeši programska opravila. Namestitev koaksialne kamere popolnoma odpravi ločene korake kalibracije. Standardna vrata MES omogočajo preprosto povezavo s tovarniškimi sistemi, z možnostmi za protokole po meri, kadar je to potrebno. Te premišljene izbire oblikovanja skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo možnost napak operaterja in pomagajo ekipam gladko integrirati stroj v obstoječe procese SMT.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
ICT zagotavlja popolne visokokakovostne proizvodne linije SMT za avtomobilsko industrijo , zdravstveno varstvo in elektroniko za razsvetljavo. Linija se začne z nalagalnikom SMT za čisti vnos na ploščo, ki mu sledi samodejni tiskalnik SMT za natančno nanašanje spajkalne paste. JUKI SMT monterji natančno postavljajo komponente pri visoki hitrosti. Peči Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje na več območjih. Inšpekcijski sistemi AOI zgodaj odkrijejo napake za visok donos. PCB transporterji poskrbijo, da se vse premika gladko in tesno povezano. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste ohranja kakovost paste. Ta postavitev zagotavlja visok donos, nizke stroške in dosledne rezultate s popolno podporo IKT od namestitve do tekočega servisa.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno namestil in podprl Factory Acceptance Testing (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Linije so opravile popolno sprejemljivost proizvodnje z odličnimi rezultati. Vsaka linija je vsebovala naš stroj za 3D lasersko označevanje za zanesljivo sledljivost, poleg tega pa še SMT tiskalnik s SPI, Panasonic montažo, Heller reflow pečico, AOI inšpekcijski sistem, PCB transportne trakove, PCBA čistilno opremo ter avtomatsko enoto za shranjevanje in segrevanje spajkalne paste. Naši inženirji so upravljali nastavitev na kraju samem, zagotovili temeljito usposabljanje in prilagodili procese, da ustrezajo natančnim potrebam. Stranka zdaj upravlja učinkovite, visokokakovostne linije, pripravljene za povečanje proizvodnje naprednih izdelkov za osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno tehnično podporo, ki se začne s profesionalno namestitvijo in zagonom za hitro vzpostavitev delovanja strojev. Programi usposabljanja zajemajo delovanje stroja, uporabo programske opreme, ustvarjanje kode, redno vzdrževanje in osnovne korake za odpravljanje težav. Inženirji delijo praktične nasvete za povečanje kakovosti označevanja in prepustnosti linije. Po zagonu so stranke deležne takojšnje oddaljene pomoči, hitrega pošiljanja rezervnih delov in načrtovanih nadaljnjih obiskov. Ta stalna zaveza zmanjšuje nenačrtovane zaustavitve, podaljšuje življenjsko dobo strojev in ohranja proizvodnjo na najvišji ravni. Z namensko podporo proizvajalci pridobijo zaupanje, da se bo njihova naložba v stroj za 3D lasersko označevanje v mnogih letih še naprej močno vračala.
| Izkušnje strank in operativne prednosti
Stranke se redno zahvaljujejo našim inženirjem za njihovo temeljito znanje, potrpežljive razlage in hitro reševanje izzivov pri namestitvi. Mnogi poudarjajo, da stroj za lasersko 3D označevanje zagotavlja ostre, dosledne oznake, ki se dobro obdržijo pri proizvodnih naporih. Povratne informacije pogosto omenjajo varno pakiranje in varno mednarodno dostavo, ki varujeta opremo pred poškodbami pri transportu. Hitri odgovori na vprašanja – po telefonu, e-pošti ali oddaljeni prijavi – gradijo trajno zaupanje. Na splošno stranke cenijo zanesljivo delovanje v kombinaciji s pozorno strokovno storitvijo, ki jim pomaga ohranjati visoke standarde in nemoteno delovanje dan za dnem.
| Standardi, nadzor in proizvodna disciplina
Stroji IKT imajo bistvene certifikate, ki potrjujejo skladnost z globalnimi varnostnimi in kakovostnimi zahtevami. Ti vključujejo CE za električno in mehansko varnost, RoHS za omejevanje škodljivih snovi in ISO9001 za strukturiran pristop upravljanja kakovosti. Dodatni patenti zajemajo edinstven napredek pri laserskem nadzoru, natančnosti gibanja in sistemski integraciji. Te poverilnice potrjujejo, da stroj za 3D lasersko označevanje izpolnjuje stroga mednarodna merila, deluje varno, podpira okolju odgovorno proizvodnjo in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lastno skupino za raziskave in razvoj ter proizvodni obrat v mestu Dongguan na Kitajskem, ki obsega 12.000 kvadratnih metrov površine z 89 zaposlenimi, vključno z 20 izkušenimi inženirji. Od začetka leta 2012 je podjetje vztrajno raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah. Tovarna izvaja stroga testiranja na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje stroja. Dobavljamo celovite rešitve SMT – od načrtovanja projekta in dobave opreme do namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije – s čimer strankam po vsem svetu pomagamo z zaupanjem graditi učinkovite, razširljive proizvodne operacije.
| Napredno 3D lasersko označevanje za sodobno sledljivost PCB
3D laserski označevalni stroj zagotavlja natančno označevanje z nastavljivo globino na PCB-jih, zaradi česar je dobra izbira za linije SMT, ki zahtevajo visoko sledljivost. Deluje z besedilom, črtnimi kodami, kodami QR in podrobno grafiko z natančnostjo ±0,05 mm pri modelih velikosti do 510×460 mm. Različni tipi laserjev – UV, zeleni, vlakna in CO₂ – omogočajo prilagajanje različnim materialom, kot so FR4, spajkalna maska, kovine in plastika. Sistem se integrira neposredno v tekoče linije za prenos podatkov MES v realnem času in podpira tako online kot offline načine. Z odpravo črnila, nalepk ali drugih potrebščin zmanjša stroške, se izogne onesnaževanju in prepreči podvojene napake pri označevanju. Zgrajen za stabilnost in hitrost, ki doseže 7000 mm/s, ta stroj zagotavlja dosledne rezultate v proizvodnji velikih količin, hkrati pa ohranja celovitost plošče in izpolnjuje stroge zahteve glede kakovosti.
| Značilnost
Napredni sistem vožnje
Inženirji pri ICT so zgradili pogonski sistem okoli okvirja vzmetenja ločnega mostu, ki je povezan z vrhunskimi krogličnimi vreteni in linearnimi vodili blagovnih znamk TBI in HIWIN. Dva visokonatančna servo motorja neodvisno upravljata premike X in Y, kar zagotavlja enakomerno pozicioniranje pod različnimi obremenitvami. Zaprte verige rezervoarjev z dodanimi profili zagotavljajo gladko vožnjo z nizkimi tresljaji med daljšimi vožnjami. Praktična prevleka za prah ščiti kritične dele pred delci, s čimer zmanjša potrebe po čiščenju in pogostost popravil skozi čas. Ta nastavitev zagotavlja zanesljivo delovanje 3D laserskega označevalnega stroja v hitrih tovarnah SMT, kjer dosledno gibanje neposredno podpira kakovost označevanja in splošno učinkovitost linije.
Zanesljiv sistem označevanja
Uporabniki izberejo najboljšo vrsto laserja – UV, Green, Fiber ali CO₂ – glede na njihove posebne materiale PCB in zahteve. Vsak laser ohranja visoko kakovost žarka, stabilen izhod in dolgo življenjsko dobo za zanesljivo vsakodnevno uporabo. Popolna tovarniška kalibracija odpravi potrebo po prilagajanju ostrenja na mestu, os Z pa se samodejno prilagodi višini deske. Ustrezni hladilni sistemi ustrezajo izbranemu laserju, da se preprečijo toplotne težave med neprekinjenim označevanjem. Različne konfiguracije žarkov učinkovito obvladajo zapletene ali večplastne modele. Sistem za označevanje v stroju za 3D lasersko označevanje daje proizvajalcem prilagodljivost in natančnost, potrebno za izdelavo trajnih, čitljivih oznak na skoraj vseh površinah, ki jih srečamo pri sestavljanju elektronike.
Učinkovit transportni sistem
Izbrani modeli vključujejo integrirano funkcijo obračanja, ki obdela dvostranska tiskana vezja v enem učinkovitem prehodu. Segmentirane tirnice uporabljajo ESD-varne pasove za zaščito komponent pred kopičenjem statične elektrike med premikanjem. Visoko trdni sinhroni jermeni ponujajo nastavljivo hitrost za poravnavo s tokom linije, medtem ko jih vgrajeni napenjalci ohranjajo pravilno poravnane in napete. Kroglični vijaki v kombinaciji s togimi gredmi omogočajo sinhrone spremembe širine, ki ohranjajo natančno vzporednost od spredaj do zadaj, s čimer se izognete neporavnanosti ali poškodbam plošče. Natančne pregrade cilindra omogočajo fino nastavitev zaustavitve. Te funkcije delujejo skupaj za nežno in natančno premikanje PCB-jev, kar podpira neprekinjeno proizvodnjo in visok izkoristek prvega prehoda.
Stabilen nadzorni sistem
Postavitev nadzora vključuje organizirano ožičenje in jasno označevanje, kar poenostavlja rutinske preglede in vsa potrebna servisna dela. Visoko natančni servo pogoni in motorji zagotavljajo ponovljivo gibanje brez tresljajev po območju označevanja. Učinkovita konvekcija zraka ohranja notranjo elektroniko hladno tudi v toplih tovarniških nastavitvah. Integrirana nadzorna plošča ICT po meri deluje stabilno z enostavnimi zahtevami po vzdrževanju. Neodvisno stikalo za zaščito pred uhajanjem dodaja varnost pred električnimi napakami, popolna skladnost s standardoma CE in UL pa zagotavlja globalno sprejemljivost. Ta zanesljiva krmilna osnova omogoča varno in predvidljivo delovanje 3D laserskega označevalnega stroja iz izmene v izmeno.
Operacijski sistem, enostaven za uporabo
Vmesnik uporablja jasno, vodeno postavitev, ki se je lahko novi operaterji hitro naučijo z minimalnim vodenjem. Deluje na pristni platformi Windows in shrani več datotek opravil za takojšen priklic med zamenjavo izdelka. Celozaslonsko skeniranje neposredno predstavi vzorce poravnave, kar pospeši programska opravila. Namestitev koaksialne kamere popolnoma odpravi ločene korake kalibracije. Standardna vrata MES omogočajo preprosto povezavo s tovarniškimi sistemi, z možnostmi za protokole po meri, kadar je to potrebno. Te premišljene izbire oblikovanja skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo možnost napak operaterja in pomagajo ekipam gladko integrirati stroj v obstoječe procese SMT.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
ICT zagotavlja popolne visokokakovostne proizvodne linije SMT za avtomobilsko industrijo , zdravstveno varstvo in elektroniko za razsvetljavo. Linija se začne z nalagalnikom SMT za čisti vnos na ploščo, ki mu sledi samodejni tiskalnik SMT za natančno nanašanje spajkalne paste. JUKI SMT monterji natančno postavljajo komponente pri visoki hitrosti. Peči Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje na več območjih. Inšpekcijski sistemi AOI zgodaj odkrijejo napake za visok donos. PCB transporterji poskrbijo, da se vse premika gladko in tesno povezano. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste ohranja kakovost paste. Ta postavitev zagotavlja visok donos, nizke stroške in dosledne rezultate s popolno podporo IKT od namestitve do tekočega servisa.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno namestil in podprl Factory Acceptance Testing (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Linije so opravile popolno sprejemljivost proizvodnje z odličnimi rezultati. Vsaka linija je vsebovala naš stroj za 3D lasersko označevanje za zanesljivo sledljivost, poleg tega pa še SMT tiskalnik s SPI, Panasonic montažo, Heller reflow pečico, AOI inšpekcijski sistem, PCB transportne trakove, PCBA čistilno opremo ter avtomatsko enoto za shranjevanje in segrevanje spajkalne paste. Naši inženirji so upravljali nastavitev na kraju samem, zagotovili temeljito usposabljanje in prilagodili procese, da ustrezajo natančnim potrebam. Stranka zdaj upravlja učinkovite, visokokakovostne linije, pripravljene za povečanje proizvodnje naprednih izdelkov za osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno tehnično podporo, ki se začne s profesionalno namestitvijo in zagonom za hitro vzpostavitev delovanja strojev. Programi usposabljanja zajemajo delovanje stroja, uporabo programske opreme, ustvarjanje kode, redno vzdrževanje in osnovne korake za odpravljanje težav. Inženirji delijo praktične nasvete za povečanje kakovosti označevanja in prepustnosti linije. Po zagonu so stranke deležne takojšnje oddaljene pomoči, hitrega pošiljanja rezervnih delov in načrtovanih nadaljnjih obiskov. Ta stalna zaveza zmanjšuje nenačrtovane zaustavitve, podaljšuje življenjsko dobo strojev in ohranja proizvodnjo na najvišji ravni. Z namensko podporo proizvajalci pridobijo zaupanje, da se bo njihova naložba v stroj za 3D lasersko označevanje v mnogih letih še naprej močno vračala.
| Izkušnje strank in operativne prednosti
Stranke se redno zahvaljujejo našim inženirjem za njihovo temeljito znanje, potrpežljive razlage in hitro reševanje izzivov pri namestitvi. Mnogi poudarjajo, da stroj za lasersko 3D označevanje zagotavlja ostre, dosledne oznake, ki se dobro obdržijo pri proizvodnih naporih. Povratne informacije pogosto omenjajo varno pakiranje in varno mednarodno dostavo, ki varujeta opremo pred poškodbami pri transportu. Hitri odgovori na vprašanja – po telefonu, e-pošti ali oddaljeni prijavi – gradijo trajno zaupanje. Na splošno stranke cenijo zanesljivo delovanje v kombinaciji s pozorno strokovno storitvijo, ki jim pomaga ohranjati visoke standarde in nemoteno delovanje dan za dnem.
| Standardi, nadzor in proizvodna disciplina
Stroji IKT imajo bistvene certifikate, ki potrjujejo skladnost z globalnimi varnostnimi in kakovostnimi zahtevami. Ti vključujejo CE za električno in mehansko varnost, RoHS za omejevanje škodljivih snovi in ISO9001 za strukturiran pristop upravljanja kakovosti. Dodatni patenti zajemajo edinstven napredek pri laserskem nadzoru, natančnosti gibanja in sistemski integraciji. Te poverilnice potrjujejo, da stroj za 3D lasersko označevanje izpolnjuje stroga mednarodna merila, deluje varno, podpira okolju odgovorno proizvodnjo in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lastno skupino za raziskave in razvoj ter proizvodni obrat v mestu Dongguan na Kitajskem, ki obsega 12.000 kvadratnih metrov površine z 89 zaposlenimi, vključno z 20 izkušenimi inženirji. Od začetka leta 2012 je podjetje vztrajno raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah. Tovarna izvaja stroga testiranja na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje stroja. Dobavljamo celovite rešitve SMT – od načrtovanja projekta in dobave opreme do namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije – s čimer strankam po vsem svetu pomagamo z zaupanjem graditi učinkovite, razširljive proizvodne operacije.
