Slovenščina  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Namizno vijačenje za majhne sestave
Fastening Desktop TM Screw Driver Robot je narejen za tovarne, ki potrebujejo kompaktno postajo za zaklepanje vijakov za ponavljajoča se montažna dela. V notranjosti opreme za pritrjevanje skrbi električni izvijač, avtomatski podajalnik vijakov pa pripravi vijake za vsak cikel. Ta dva delovna dela zmanjšata ročno pobiranje in pomagata operaterjem ohranjati bolj enakomeren tempo. Sistem je primeren za elektronske plošče, plastične pokrove, LED dele, majhne instrumente in ohišja izdelkov s fiksnimi položaji vijakov. Za tovarne, ki se odmikajo od povsem ročnega privijanja vijakov, ta struktura namizja ponuja praktičen korak k čistejšemu in stabilnejšemu sestavljanju.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Vsaka tovarna ne želi velike vgrajene celice za avtomatizacijo. Številne montažne sobe potrebujejo manjšo postajo, ki lahko stoji blizu obstoječih operaterjev, preskusnih miz ali območij za montažo v ozadju. Fastening Desktop TM Screw Driver Robot odgovori na te potrebe s kompaktno postavitvijo in čistim delovnim območjem. Lahko podpira napeljave izdelkov, ne da bi zavzel preveč prostora. Za stranke, ki primerjajo robota z izvijačem, je zasnova namizja uporabna, če je velikost izdelka zmerna, pot vijaka fiksna in ekipa želi avtomatizacijo brez ponovne gradnje celotne delavnice.
Zrahljani vijaki ves dan povzročajo majhne težave: izpuščeni vijaki, pomešani vijaki, napačna namestitev in počasnejše gibanje operaterja. Samodejni podajalnik pomaga, da je dobava vijakov bolj organizirana pred vsakim privijanjem. Namesto da bi od delavcev zahtevali, da ročno izberejo vsak vijak, robotski vijačnik prejme vijake skozi sistem za podajanje in nadaljuje postopek zaklepanja na nastavljenih točkah. To je uporabno za majhne vijake, ki se uporabljajo v elektroniki, sklopih LED, krmilnih modulih in majhnih ohišjih. Boljše ravnanje z vijaki naredi postajo čistejšo in zmanjša majhne zamude, ki nastanejo med proizvodnjo.
Namizni robot je dragocen, ko je treba vedno znova sestavljati isti izdelek. Robot izvijača Fastening Desktop TM uporablja nadzorovano gibanje osi, da doseže shranjene položaje vijakov. S ponavljajočo se natančnostjo do ±0,02 mm sistem pomaga ohranjati pot gonilnika dosledno med serijami. Operaterji lahko naučijo položaje, shranijo program in ga prinesejo nazaj, ko se isti model vrne. Ta metoda robotskega pritrjevanja vijakov na namizju je še posebej uporabna za proizvodnjo srednjega obsega, kjer je pomembno stabilno pozicioniranje, vendar popolna avtomatizacija morda ni potrebna.
Vijačna postaja deluje bolje, če so vpenjalo, izdelek, vijak in gibanje operaterja načrtovani skupaj. IKT lahko pregleda vzorce izdelkov ali risbe, preden potrdi delovno območje, koncept vpenjanja in razporeditev gonilnikov. Robotski vijačni stroj je morda od zunaj videti preprost, vendar je dejanski rezultat odvisen od držanja izdelka in udobja pri nalaganju. Nekatere aplikacije potrebujejo eno platformo, medtem ko druge morda potrebujejo dvojno platformo ali večosno zasnovo. Pri projektih z večosno vrtljivo ploščo Tm Robot Screw ali Robot z zaklepnim vijakom mora načrtovanje postavitve najprej slediti procesu izdelka.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Proizvodnja DIP zajema sestavljanje komponent skozi luknje, spajkanje, pregledovanje in rokovanje s ploščo po postopku SMT. Celotna linija lahko uporablja transportne trakove za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, valovito spajkanje, selektivno spajkanje, DIP AOI, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje in spajkalne robote. Pravilna nastavitev je odvisna od vrste komponente, velikosti PCB, proizvodne količine, metode spajkanja in tovarniške postavitve. ICT oblikuje načrte DIP linije za celotno proizvodno pot, ne samo za en proces. Jasna razporeditev opreme pomaga operaterjem gladko premikati plošče, nadzoruje kakovost spajkanja in zmanjša nepotrebno rokovanje med postajami.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je ICT zaključil servisni projekt na kraju samem na Portugalskem za stranko avtomobilske elektronike. Proizvodna linija je bila zgrajena za plošče avtomobilske razsvetljave in PCBA za krmilne sisteme, zato je projekt zahteval skrbno nastavitev stroja in praktično usposabljanje lokalne ekipe. Naš inženir je delal v tovarni, da bi postavil opremo, povezal linijo, preveril status delovanja, vodil uporabo parametrov in podpiral zgodnje proizvodne serije. Stranka je bila zadovoljna z gladko namestitvijo in jasnim procesom usposabljanja. Njihove povratne informacije so pokazale, da sta oprema in storitev ekipi pomagali vstopiti v proizvodnjo z manj vprašanji in večjo samozavestjo.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT obravnava namestitev kot nalogo zagona proizvodnje, ne le kot delo namestitve stroja. Pred dostavo se lahko naša ekipa s stranko pogovori o velikosti izdelka, vrsti vijaka, konceptu vpenjal, delovnem območju, ciljnem izhodu in tovarniškem prostoru. Za Fastening Desktop TM Screw Driver Robot to pomaga potrditi, ali naj bo postaja namizna, dvojna platforma ali bolj prilagojena. Po odpremi lahko naši inženirji po potrebi zagotovijo servis na kraju samem. Usposabljanje zajema potek delovanja, poučevanje programa, nalaganje vpenjal, preverjanje podajalnika, odziv na alarm, dnevno nego in osnovno odpravljanje težav. Cilj je pomagati operaterjem razumeti opremo skozi resnične delovne korake.
| Pohvale strank
Stranke običajno zanimajo praktične podrobnosti: ali inženirji jasno razlagajo, ali je pakiranje varno, ali stroj deluje enakomerno in ali se na vprašanja hitro odgovori. IKT prejema pozitivne komentarje na teh področjih od številnih čezmorskih projektov. Naši inženirji usposabljajo operaterje z navodili po korakih, namesto da prikazujejo samo gumbe. Za izvozne pošiljke uporabljamo zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, leseno embalažo in trdno strojno pritrditev. Po namestitvi servisna ekipa podpira stranke prek sporočil, video klicev in preverjanj na daljavo ter pomaga rešiti majhne težave, preden prekinejo proizvodnjo.
| Naš certifikat
IKT zagotavlja projekte proizvodnih linij s CE, RoHS, ISO9001 in povezano patentno podporo glede na vrsto stroja in obseg projekta. Ti dokumenti odražajo naše delo na področju varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnih izboljšav. Pred odpremo gre oprema tudi skozi notranje preglede mehanske montaže, električne napeljave, funkcionalnega delovanja in stanja embalaže. Ta postopek pregleda je pomemben za čezmorske stranke, ker zmanjša tveganje pri namestitvi po prihodu. Za projekte proizvodnje elektronike je stabilna kontrola kakovosti osnova za dolgoročno uporabo opreme.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik celovitih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Naša ekipa pokriva raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in poprodajne storitve, pri čemer strankam nudi opremo in projektno podporo. Skozi leta je IKT služil strankam v številnih državah in panogah, vključno z avtomobilsko elektroniko, izdelki LED, komunikacijskimi napravami, potrošniško elektroniko, industrijskim nadzorom in močnostno elektroniko. Naša tovarna upravlja projekte s pregledom izdelkov, izbiro strojev, inšpekcijo proizvodnje, testiranjem, pakiranjem in tehnično podporo. IKT se osredotoča na praktične rešitve, ki strankam pomagajo zgraditi stabilno proizvodno zmogljivost in korak za korakom izboljšati delovanje tovarne.
