Slovenščina  |
ICT-6300
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Neprekinjeno čiščenje PCBA za linije SMT
Spletni čistilni stroj PCBA je zasnovan za proizvajalce, ki zahtevajo dosledno kakovost čiščenja ob ohranjanju neprekinjenega toka proizvodnje SMT. Sistem, nameščen neposredno po spajkanju ali pregledu, izvaja kemično čiščenje, izpiranje in sušenje v enem samem neprekinjenem procesu. Ta pristop odpravlja ročno rokovanje in serijske zamude, ki so običajno povezane s čiščenjem brez povezave. Kot spletni čistilni stroj PCBA podpira proizvodna okolja z velikimi količinami in visoko ponovljivostjo, kjer sta taktni čas in stabilnost kritična. Sistem se široko uporablja v potrošniški elektroniki, izdelkih LED in industrijskih krmilnih sklopih, saj proizvajalcem pomaga nadzorovati tveganja, povezana z ostanki, hkrati pa ohranja učinkovitost proizvodnje na predvidljivi ravni.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot popolnoma zaprta linijska komora, ki podpira neprekinjeno delovanje na podlagi tekočega traku. PCBA gredo skozi več območij pršenja, kjer se čistilna tekočina enakomerno nanaša iz nastavljivih šob. Ta struktura omogoča odstranitev ostankov pod komponentami in okoli spajkalnih spojev brez prekinitve premikanja plošče. Zaprta zasnova izboljšuje stabilnost procesa in varnost uporabnika, hkrati pa preprečuje zunanjo kontaminacijo. Za spletne aplikacije čiščenja čistilna soba zagotavlja dosleden čas izpostavljenosti in pokritost s pršenjem, tudi če se velikosti plošč ali postavitve pogosto spreminjajo v dnevni proizvodnji.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan tako, da vzdržuje stabilen pretok tekočine in tlak med dolgimi proizvodnimi poteki. Čistilna tekočina se enakomerno porazdeli po območjih pršenja in nato zbere za filtriranje in ponovno uporabo. Več stopenj filtracije preprečuje, da bi delci in ostanki ponovno vstopili v proces čiščenja. Ta struktura kroženja podpira predvidljivo učinkovitost čiščenja in zmanjšuje porabo tekočine. V okoljih neprekinjenega SMT je stabilno kroženje bistvenega pomena, da se izognemo variacijam med ploščami in izmenami. Sistem je zasnovan tako, da podpira dolgoročno delovanje z minimalnimi prekinitvami vzdrževanja.
Rezervoar za tekočino za pranje upravlja shranjevanje, filtracijo in kondicioniranje čistilne raztopine, ki se uporablja med delovanjem na spletu. Vgrajeni senzorji spremljajo nivo in stanje tekočine, da zagotovijo stabilen nadzor procesa. Zasnova rezervoarja podpira hiter dostop za vzdrževanje, hkrati pa zmanjšuje čas izpadov. Za samodejni čistilni stroj za tiskano vezje, ki se uporablja v neprekinjeni proizvodnji, je pravilno upravljanje tekočin ključnega pomena za preprečevanje navzkrižne kontaminacije in ohranjanje doslednih rezultatov. Ta struktura pomaga proizvajalcem nadzorovati operativne stroške, hkrati pa zagotavlja zanesljivo učinkovitost čiščenja v daljših proizvodnih obdobjih.
Sušilni modul je integriran neposredno po stopnji izpiranja, da zagotovi, da PCBA izstopijo iz stroja popolnoma suhi. Kombinacija zračnih nožev in nadzorovanih vročih zračnih območij odstrani preostalo vlago s površin plošče in rež med komponentami. Temperatura sušenja in pretok zraka sta nastavljiva tako, da ustrezata različnim oblikam PCB in gostotam komponent. Ta zasnova omogoča, da se plošče premaknejo neposredno na inšpekcijo, testiranje ali nadaljnjo montažo brez dodatnega čakalnega časa. V on-line okoljih SMT integrirano sušenje podpira nemoten potek proizvodnje in zmanjšuje tveganja pri rokovanju.
Nadzorni sistem usklajuje postopke čiščenja, izpiranja in sušenja prek centraliziranega vmesnika, ki temelji na PLC-ju. Operaterji lahko shranijo več receptov za različne PCB izdelke in hitro preklapljajo med njimi. Sprotno spremljanje temperature, tlaka in hitrosti tekočega traku podpira stabilno delovanje. Alarm in varnostne funkcije ščitijo opremo in izdelke med neprekinjenim delovanjem. Namesto kompleksne avtomatizacije se krmilna logika osredotoča na zanesljivost in ponovljivost, kar omogoča dosledne standarde čiščenja v izmenah in proizvodnih serijah.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskalnike spajkalne paste s pregledom SPI, stroje za polaganje Panasonic, pečice Heller Reflow, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podprli namestitev, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno masovno proizvodnjo z izboljšano čistočo in doslednostjo postopka.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje z vidika celotne linije SMT, namesto da se osredotoča na posamezne stroje. Podpora vključuje načrtovanje postavitve linije, integracijo opreme, koordinacijo procesov in usposabljanje na kraju samem. Parametri čiščenja so opredeljeni v povezavi s kakovostjo spajkanja in zahtevami za nadzor na koncu. Usposabljanje poudarja razumevanje procesa, preventivno vzdrževanje in dolgoročno stabilnost. Ta pristop strankam pomaga vzdrževati neprekinjeno proizvodnjo, zmanjšati kakovostna tveganja in doseči dosleden rezultat v avtomatiziranih linijah SMT.
| Mnenja strank
Stranke dosledno prepoznavajo IKT zaradi njegove inženirske strokovnosti in zanesljive zmogljivosti dostave. Povratne informacije poudarjajo stabilno delovanje opreme, jasno tehnično komunikacijo in učinkovito podporo na kraju samem med projekti v tujini. Zmožnost nemotene integracije čistilnih sistemov v obstoječe linije SMT se pogosto omenja kot ključna prednost. Stranke cenijo tudi skrbno pakiranje in dobro vodeno logistiko. Hitra odzivnost na tehnična vprašanja dodatno krepi zaupanje v ICT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu s svetovnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo varnostne in okoljske zahteve, ter ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Številni patenti dokazujejo nenehne tehnične izboljšave. Ti certifikati pomagajo strankam pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uporabo opreme v različnih regijah in trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev, specializiran za SMT, DIP in elektronske montažne proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in se še naprej širi po vsem svetu. Strogi postopki nadzora in nadzora kakovosti zagotavljajo zanesljivo delovanje opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi učinkovite, razširljive in stabilne proizvodne sisteme.
| Neprekinjeno čiščenje PCBA za linije SMT
Spletni čistilni stroj PCBA je zasnovan za proizvajalce, ki zahtevajo dosledno kakovost čiščenja ob ohranjanju neprekinjenega toka proizvodnje SMT. Sistem, nameščen neposredno po spajkanju ali pregledu, izvaja kemično čiščenje, izpiranje in sušenje v enem samem neprekinjenem procesu. Ta pristop odpravlja ročno rokovanje in serijske zamude, ki so običajno povezane s čiščenjem brez povezave. Kot spletni čistilni stroj PCBA podpira proizvodna okolja z velikimi količinami in visoko ponovljivostjo, kjer sta taktni čas in stabilnost kritična. Sistem se široko uporablja v potrošniški elektroniki, izdelkih LED in industrijskih krmilnih sklopih, saj proizvajalcem pomaga nadzorovati tveganja, povezana z ostanki, hkrati pa ohranja učinkovitost proizvodnje na predvidljivi ravni.
| Značilnost
Čistilna soba je zasnovana kot popolnoma zaprta linijska komora, ki podpira neprekinjeno delovanje na podlagi tekočega traku. PCBA gredo skozi več območij pršenja, kjer se čistilna tekočina enakomerno nanaša iz nastavljivih šob. Ta struktura omogoča odstranitev ostankov pod komponentami in okoli spajkalnih spojev brez prekinitve premikanja plošče. Zaprta zasnova izboljšuje stabilnost procesa in varnost uporabnika, hkrati pa preprečuje zunanjo kontaminacijo. Za spletne aplikacije čiščenja čistilna soba zagotavlja dosleden čas izpostavljenosti in pokritost s pršenjem, tudi če se velikosti plošč ali postavitve pogosto spreminjajo v dnevni proizvodnji.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan tako, da vzdržuje stabilen pretok tekočine in tlak med dolgimi proizvodnimi poteki. Čistilna tekočina se enakomerno porazdeli po območjih pršenja in nato zbere za filtriranje in ponovno uporabo. Več stopenj filtracije preprečuje, da bi delci in ostanki ponovno vstopili v proces čiščenja. Ta struktura kroženja podpira predvidljivo učinkovitost čiščenja in zmanjšuje porabo tekočine. V okoljih neprekinjenega SMT je stabilno kroženje bistvenega pomena, da se izognemo variacijam med ploščami in izmenami. Sistem je zasnovan tako, da podpira dolgoročno delovanje z minimalnimi prekinitvami vzdrževanja.
Rezervoar za tekočino za pranje upravlja shranjevanje, filtracijo in kondicioniranje čistilne raztopine, ki se uporablja med delovanjem na spletu. Vgrajeni senzorji spremljajo nivo in stanje tekočine, da zagotovijo stabilen nadzor procesa. Zasnova rezervoarja podpira hiter dostop za vzdrževanje, hkrati pa zmanjšuje čas izpadov. Za samodejni čistilni stroj za tiskano vezje, ki se uporablja v neprekinjeni proizvodnji, je pravilno upravljanje tekočin ključnega pomena za preprečevanje navzkrižne kontaminacije in ohranjanje doslednih rezultatov. Ta struktura pomaga proizvajalcem nadzorovati operativne stroške, hkrati pa zagotavlja zanesljivo učinkovitost čiščenja v daljših proizvodnih obdobjih.
Sušilni modul je integriran neposredno po stopnji izpiranja, da zagotovi, da PCBA izstopijo iz stroja popolnoma suhi. Kombinacija zračnih nožev in nadzorovanih vročih zračnih območij odstrani preostalo vlago s površin plošče in rež med komponentami. Temperatura sušenja in pretok zraka sta nastavljiva tako, da ustrezata različnim oblikam PCB in gostotam komponent. Ta zasnova omogoča, da se plošče premaknejo neposredno na inšpekcijo, testiranje ali nadaljnjo montažo brez dodatnega čakalnega časa. V on-line okoljih SMT integrirano sušenje podpira nemoten potek proizvodnje in zmanjšuje tveganja pri rokovanju.
Nadzorni sistem usklajuje postopke čiščenja, izpiranja in sušenja prek centraliziranega vmesnika, ki temelji na PLC-ju. Operaterji lahko shranijo več receptov za različne PCB izdelke in hitro preklapljajo med njimi. Sprotno spremljanje temperature, tlaka in hitrosti tekočega traku podpira stabilno delovanje. Alarm in varnostne funkcije ščitijo opremo in izdelke med neprekinjenim delovanjem. Namesto kompleksne avtomatizacije se krmilna logika osredotoča na zanesljivost in ponovljivost, kar omogoča dosledne standarde čiščenja v izmenah in proizvodnih serijah.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev in podporo FAT v tujini za dve proizvodni liniji SMT za severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav. Projekt je vključeval sisteme za lasersko označevanje, tiskalnike spajkalne paste s pregledom SPI, stroje za polaganje Panasonic, pečice Heller Reflow, opremo za pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB, stroje za čiščenje PCBA ter popolnoma avtomatske omare za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so podprli namestitev, nastavitev procesa in poskusno proizvodnjo. Obe liniji SMT sta gladko prestali sprejem v proizvodnjo, kar omogoča stabilno masovno proizvodnjo z izboljšano čistočo in doslednostjo postopka.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje z vidika celotne linije SMT, namesto da se osredotoča na posamezne stroje. Podpora vključuje načrtovanje postavitve linije, integracijo opreme, koordinacijo procesov in usposabljanje na kraju samem. Parametri čiščenja so opredeljeni v povezavi s kakovostjo spajkanja in zahtevami za nadzor na koncu. Usposabljanje poudarja razumevanje procesa, preventivno vzdrževanje in dolgoročno stabilnost. Ta pristop strankam pomaga vzdrževati neprekinjeno proizvodnjo, zmanjšati kakovostna tveganja in doseči dosleden rezultat v avtomatiziranih linijah SMT.
| Mnenja strank
Stranke dosledno prepoznavajo IKT zaradi njegove inženirske strokovnosti in zanesljive zmogljivosti dostave. Povratne informacije poudarjajo stabilno delovanje opreme, jasno tehnično komunikacijo in učinkovito podporo na kraju samem med projekti v tujini. Zmožnost nemotene integracije čistilnih sistemov v obstoječe linije SMT se pogosto omenja kot ključna prednost. Stranke cenijo tudi skrbno pakiranje in dobro vodeno logistiko. Hitra odzivnost na tehnična vprašanja dodatno krepi zaupanje v ICT kot dolgoročnega proizvodnega partnerja.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu s svetovnimi standardi. Certifikati vključujejo CE in RoHS, ki podpirajo varnostne in okoljske zahteve, ter ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Številni patenti dokazujejo nenehne tehnične izboljšave. Ti certifikati pomagajo strankam pri izpolnjevanju regulativnih zahtev in podpirajo stabilno uporabo opreme v različnih regijah in trgih.
| O IKT in SMT Factory
ICT je profesionalni proizvajalec in ponudnik rešitev, specializiran za SMT, DIP in elektronske montažne proizvodne linije. Z močnimi lastnimi raziskovalnimi, inženirskimi in proizvodnimi zmogljivostmi podjetje podpira stranke po vsem svetu. IKT zaposluje veliko tehnično ekipo in se še naprej širi po vsem svetu. Strogi postopki nadzora in nadzora kakovosti zagotavljajo zanesljivo delovanje opreme. Z obsežnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi učinkovite, razširljive in stabilne proizvodne sisteme.
