Slovenščina 
Ogledi:0 Avtor:I.C.T Čas objave: 2025-07-21 Izvor:Spletna stran
Vir slike: Pexels
Da, reflow spajkanje je varno za prilagodljive PCB, če uporabljate prave korake. Prilagodljiva tiskana vezja so lahko med pregledovanjem zapletena. Njihovi materiali namočijo vodo. Ta voda se lahko hitro segreje in se plasti loči . Nekatere pogoste težave so:
· Voda, zataknjena v PCB, se lahko pri spajkanju upogne ali razbije.
· Debeli kosonjarji lahko naredijo lepilo mehko, kar na plasteh postavlja več stresa.
· Najprej pečenje desk in ohranjanje suhega lahko ustavi te težave.
Inženirji v tovarni SMT Oven Factory pravijo, da uporabite desno pečico za reflow. Prav tako pravijo, da sledijo strogim pregledom kakovosti za dobro spajanje površinskih pritrdilnih paketov.
· Reflow spajkanje je varno za prilagodljive PCB, če opazujete toploto in sledite pravim korakom.
· Pred spajkanjem vedno pecite prilagodljive PCB, da se znebite vlage in zaustavite poškodbe plasti.
· Izberite materiale, kot sta poliimid ali LCP, ker dobro obvladujejo toploto in obdržijo desko.
· Uporabite podporne napeljave in nosilne plošče, da preprečite, da bi bili prilagodljivi PCB -ji ravni in jih preprečite, da bi se upogibali med spajkanjem.
· Nastavite počasne hitrosti ogrevanja in hlajenja, da zmanjšate toplotni stres in ustavite razpoke ali upogibanje.
· Izberite spajkalne paste z nižjimi talnimi točkami, da zaščitite mehke fleksibilne PCB materiale.
· Preverite spajkalne spoje tesno z AOI, rentgenom in tako, da predčasno poiščete težave.
· Uporabite konvekcijske pečice in dušikovo vzdušje , če lahko za enakomerno ogrevanje in boljšo kakovost spajkanja.
Prilagodljivi PCB so narejeni s posebnimi materiali. Ti materiali reagirajo na toploto na različne načine. Na deskah so bakrena vezja, fleksibilna jedra in obloge . Vsaka plast lahko vzame le določeno količino toplote. Nekatera fleksibilna jedra uporabljajo lepilo in se lahko pokvarijo, če se preveč segreje. Flexove jedra brez lepila lahko bolje obvladajo toploto. Poliimid je pokrov, ki lahko močno vroči. Toda lepila in vezana sredstva morda ne bodo obvladala toliko toplote. Trdilniki in lepila, ki so občutljiva na tlak, imajo tudi meje toplote. Če gre toplota previsoka, se lahko PCB razpade ali poškoduje. Izbiranje pravih materialov pomaga ustaviti poškodbe med pregledovanjem.
Nasvet: Preden začnete spajkati, vedno poglejte ocene temperature za vsak material v skladu s PCB.
Prilagodljivi PCB so tanki in jih je enostavno upogniti. Zaradi tega se bolj verjetno poškodujejo stres med spajkanjem in po njej. Upogibanje deske lahko večkrat naredijo spajkalni spoji šibki in povzročijo razpoke. Kako debela je deska in kako velike so blazinice za spajke. Tanjše deske trajajo dlje, ko upognjene. Manjše blazinice pomagajo, da tudi sklepi trajajo dlje. Zaviran baker za sledi in ojačevalce na pomembnih mestih pomaga, da se plošča preživi upogibanje. Spodnja tabela prikazuje, kako izbire oblikovanja spreminjajo moč spajkalnega sklepa:
Parameter | Vpliv na življenje utrujenosti |
Debelina plošče | Tanjše deske trajajo dvakrat dlje dlje pod upogibanjem |
Velikost blazinice | Manjše blazinice izboljšajo življenjsko dobo utrujenosti za 25% |
Dajanje upravnemu odboru med spajkanjem in previdnim, potem ko pomaga ohraniti prožen PCB močan.
Prilagodljivi PCB se pogosto uporabljajo na težkih mestih, kjer morajo dobro delovati. Kaj mora odbor spremeniti, kako ga spajkate. Če ne nadzorujete toplote, se lahko plošča upogne ali razšla . Spajkalniki lahko dobijo luknje ali mostove in nehajo delovati. Preostali tok in umazanija lahko znižajo izolacijo in povzročijo varnostne težave. Postavitev delov na pravo mesto in dobra postavitev zmanjšuje možnost napak. Pregledi, kot sta avtomatizirani optični pregled (AOI) in rentgenski, pomagajo najti težave predčasno. Skupine morajo sodelovati, da nastavijo pravo toploto, izbrati najboljšo spajkalno pasto in dobro očistiti desko. Ti koraki pomagajo, da prilagodljivi PCB dobro delujejo v sodobni elektroniki.
Opomba: Nosite varnostno opremo, se prepričajte, da je dober pretok zraka in varno ravnajte s spajkalnimi odpadki, da bodo delavci varni med spajkanjem.
Vir slike: UNFPASH
Prilagodljivi PCB uporabljajo različne materiale substrata. Vsak reagira na toploto na svoj način. Najpogostejši substrati so:
· Poliimid : To je najboljša izbira za prilagodljivo izdelavo PCB. Oblikuje lahko toploto do 260 ° C . Poliimid ostane fleksibilen in deluje za številne cikle reflowa. Lahko pa namoči vodo, kar povzroča težave na mokrih mestih.
· Poliester (PET) : PET je cenejši in se uporablja za preprosta delovna mesta. Oblikuje samo toploto do 120 ° C. Pet ne deluje dobro z visoko vročino, zato ni dobro za trda opravila.
· Tekoči kristalni polimer (LCP) : LCP lahko vzame toploto do 200 ° C. Ne namoči veliko vode in dobro ohranja svojo obliko. LCP je izbrana za visokofrekvenčna vezja, vendar stane več.
· PTFE (fluoropolimer) : PTFE lahko vzame toploto do 250 ° C in se bori proti kemikalijam. Uporablja se za posebna, visokofrekvenčna delovna mesta in je drago.
Nasvet: Poliimid in LCP najbolje delujeta za refleksno spajanje . Pet se lahko poškoduje z visoko vročino.
Prilagodljivi PCB potrebujejo spajkalne paste, ki se topijo pri nižji vročini . Izdelovalci dodajo indij ali bizmut v kositrno spajkalnik, da znižajo tališče. Nabiranje pravega toka in uporaba toplote med prelivanjem ustavi poškodbe.
Kako debel je fleksibilen PCB, ki se spreminja, kako deluje pri spajkanju. Tanke deske se zlahka upognejo in prilegajo v majhne prostore. Po spajkanju se hitro ohladijo. Toda zelo tanke deske se lahko upognejo ali nagubajo, če jih v pečici ne držijo ravno.
Večina prilagodljivih PCB -jev je med 0,05 mm in 0,3 mm debela. Debelejše deske so močnejše, vendar manj upognjene. Oblikovalci morajo za to delo izbrati pravo ravnovesje. Posebni imetniki v pečici ohranjajo ploščo in prenehajo z udarcem.
Debelina (mm) | Prilagodljivost | Tveganje za upogibanje |
0.05 | Visok | Visok |
0.15 | Srednje | Srednje |
0.30 | Nizka | Nizka |
Maska spajke ohranja PCB varnega in nadzoruje, kamor gre spajkalnik. Za prilagodljive PCB-ji so inženirji, kot so blazinice, ki niso definirane z masko (NSMD) . NSMD blazinice naredijo spajkalne spoje močnejše in velikosti natančnejše velikosti, kar pomaga pri drobnih delih.
Lasersko neposredno slikanje (LDI) spajkalna maska je natančnejša od mask s tekočimi fotografijami (LPI). LDI je najboljši za majhne in čipsene dele. Dobra maska za spajkanje se dobro drži in prepreči, da bi se plasti lotili, kar je velik problem v prožnih vezjih.
OPOMBA: Mešanje podložkov (SMD) in NSMD blazinic, ki so definirane s spajkalnikom, lahko povzročijo, da se blazinice ne postavljajo in naredijo slabe spoje spajkanja. Vedno se ujemajte z luknjami za spajke do velikosti blazinic, da zaustavite težave, kot so premostitev in spajkalne kroglice.
Prava maska za spajkanje in dizajn pomagata, da se deska med pregledovanjem ostane močna. Po pravilih IPC-SM-840D preprečuje, da bi maska spajke povzročila škodo ali pomanjkljivosti.
Toplotni stres je veliko tveganje med refleksnim spajkanjem fleksibilnih PCB -jev. Ko se tabla hitro segreje, se materiali v notranjosti razširijo z različnimi hitrostmi. Zaradi tega je stres med bakrom, smolo in lepilom. Sčasoma lahko ta stres naredi razpoke v spajkalnih sklepih ali deski. Razpoke v spajkalnih sklepih se začnejo zelo majhne. Ogrevanje in hlajenje vedno znova naredi te razpoke. Če razpoke rastejo, se plošča lahko zlomi ali se plasti lahko olupijo.
Študije kažejo, da so spajkalni spoji brez svinca trdnejši od starih. To pomeni, da na desko potisnejo več stresa. Zaradi tega lahko deska razpoka v bližini spajk. Včasih plošča poči, preden se spajkalni spoji zlomijo. Zaradi tega je videti, da spajkalniki trajajo dlje kot oni. Inženirji uporabljajo računalniške modele, da ugibajo, kje se bodo začele poškodbe. Ti modeli pomagajo narediti boljše modele in zaustaviti neuspehe.
Mehanizem odpovedi | Vzrok in opis | Vpliv na prilagodljive stopnje odpovedi PCBS |
Sprojnik spajkov | Toplotni stres zaradi neusklajenega CTE povzroči razpokanje utrujenosti; izmenični stres med toplotnim kolesarjenjem sproži razpoke; Mikroskopske zrnje grobo in mejne luknje zrn vodijo do širjenja razpok. | Vodi do zloma in razgradnje spajkega sklepa, kar povečuje stopnjo odpovedi. |
PCB -jevo podlogo | Neskladje CTE med smolo in bakreno folijo med refpolom povzroči neskladno širitev; Natezni stres in deformacija se pojavita v substratni smoli PCB. | Povzroča pokanje substrata, kar prispeva k mehanski odpovedi. |
Kožna debonding | Visoke temperature povzročajo staranje lepila in izgubo viskoznosti; Sposobnosti elastične/plastične deformacije se zmanjšujejo; Različni CTE med kožo, filmom in PCB povečujejo notranji stres. | Rezultat pri odpravljanju kože in nadaljnje oslabitve celovitosti PCB. |
Napake postopka SMT | Napake, kot so praznine, virtualno varjenje in neusklajenost pad-diode, med proizvodnjo poslabšajo tveganje odpovedi. | Potrebuje optimizacijo procesov SMT za zmanjšanje napak. |
Stopnje okvare | Open okvari v odprtem krogu so dosegli 28,1%, kratek stik 2,72%, predvsem nad 210 ° C; Napake predvsem zaradi loma spajcev od presežne temperature. | Visokotemperaturno refleksno spajanje znatno poveča stopnjo odpovedi. |
Nasvet: Znižanje najvišje temperature in ogrevanja ali hlajenja počasi pomaga zmanjšati toplotni stres in to, da plošča traja dlje.
Okrivljanje se veliko zgodi med refpolom, večinoma za tanke ali velike fleksibilne PCB. Ko se plošča segreje, se baker in osnovni material razširita drugače. Zaradi tega lahko plošča upogne ali zasuka. Tanke deske, kot so tiste od 0,6 mm do 1,0 mm , se lažje upogibajo. Velike deske se tudi bolj upognejo, ker jih je težko držati. Materiali z nizko temperaturo steklenega prehoda (TG) postanejo mehki prej, kar poslabša.
Mnoge stvari lahko poslabšajo:
1. hitre temperaturne spremembe v pečici postavljajo stres na desko.
2. Neenakomerni baker ali slab dizajn doda več stresa v notranjosti.
3. Preveč V-rezancev ali neenakomernih bakrenih plasti naredi tablo šibko.
4. Če ima tabla v njej vodo, lahko ob segrevanju nabrekne in upogne.
5. Težki deli ali brez podpore med spajkanjem lahko upognejo desko.
Uporaba visokih TG materialov, celo bakrenih plasti in debelejših desk pomaga ustaviti upogibanje. Pomaga tudi hlajenje deske po spajkanju. Pladni peči ali posebni imetniki ohranjajo ploščo ravno med refpolom.
Opomba: Dobra podpora in skrbni nadzor nad postopkom sta pomembna za zaustavitev upogibanja v prilagodljivih PCB -jih.
Delaminacija je, ko se plasti znotraj PCB med spajkanjem razpadajo. To se zgodi več, če je odbor pred spajdo namočil vodo. Ko se tabla segreva, se voda obrne v paro in potisne plasti narazen . To lahko naredi mehurčke, mehurje ali celo polno plast. Če se materiali v notranjosti razširijo z različnimi stopnjami, lahko to povzroči tudi Delaminacijo.
Drugi razlogi za dezaminacijo so slaba laminacija med izdelavo, preveč toplote, hitre spremembe temperature ali stres zaradi vrtanja ali ravnanja. Če laminacija ne uporablja dovolj tlaka ali vakuuma, je lepilo med smolo in bakrom šibko. Zaradi tega se bo tabla bolj verjetno razšla med refpolom.
Vzrok | Pojasnilo |
Vlaga, absorbirana med skladiščenjem ali predelavo, med spajkanjem izhlapi, kar ustvarja parni tlak, ki ločuje plasti. | |
Neskladje s toplotno ekspanzijo (CTE) | Razlike v toplotni ekspanziji med bakerjem, smolo in kovinsko bazo ustvarjajo notranje napetosti med temperaturno kolesarjenjem, kar povzroči ločitev. |
Slab proces laminacije | Nezadostni tlak ali vakuum laminacije vodi do šibkega vezanja med smolo in bakrom, zaradi česar so plasti nagnjene k delaminaciji med pregledovanjem. |
Prekomerna toplota ali toplotni šok | Hitro ogrevanje ali hlajenje med spajkanjem lahko preseže meje materiala, kar povzroči mehurčke, pretisne ali plasti. |
Mehanski vrtalni stres | Nepravilni parametri vrtanja lahko uvedejo mehanski stres, ki lomi vezi smole, kar prispeva k razmiku. |
Ohranjanje PCB -jev in peke pred spajkanjem pomaga odstraniti vodo in zniža možnost za razplet. Nadzor postopka reflowa in ne segrevanje ali prehitro hlajenje tudi močna plošča.
Težave s skupnimi spajkalniki so velik problem pri izdelavi prilagodljivih PCB -jev z refleksnim spajkanjem. Te težave lahko električne povezave šibke. To pomeni, da končni izdelek morda ne bo dobro deloval. Prilagodljivi vezji imajo tanke plasti in posebne materiale. Te lahko reagirajo na različne načine za toploto in gibanje.
Najpogostejše okvare spajke v prilagodljivi proizvodnji PCB vključujejo:
Vrsta napake | Manifestacija v prilagodljivih PCB | Pogosti vzroki |
Nenamerne povezave spajke med sosednjimi blazinicami | Prekomerna spajkalna pasta, nepravilna zasnova šablone, neskladnost komponent | |
Nagrobnost | Komponenta, ki navpično stoji na enem koncu | Neenakomerno ogrevanje, neskladje velikosti blazinic, nezadostna spajkalna pasta |
Spajkalna žoga | Majhne spajkalne kroglice na površini PCB ali v bližini sklepov | Vlaga v spajkalni pasti, prekomerna pasta, neustrezen profil za reflektor |
Nezadostno spajkalnik | Šibki ali suhi spoji, nepopolna pokritost spajkanja | Slaba uporaba spajke, težave s površino PCB |
Razpokane komponente | Fizična poškodba komponent zaradi toplotnega stresa | Prehitro ogrevanje, širitev vlage znotraj komponent |
Delaminacija | Ločevanje plasti PCB zaradi vlage ali toplote | Vlaga, ujete v PCB materialu, nepravilno shranjevanje ali peko |
Te napake se lahko prikažejo na različne načine. Premostitev spajkanja se zgodi, ko dodatna spajkalna povezava dve blazinici ali vodi. To lahko naredi kratek stik in poškoduje PCB. Trgovanje je takrat, ko se majhen del po ponovni prenovi stoji na enem koncu. To se zgodi, če se ena stran bolj vroče ali ima več spajkanja. Spajkalna žogica pomeni, da se na deski ali v bližini spoj pojavljajo drobne kroglice spajkanja. Te kroglice se lahko premikajo in povzročijo kratke hlače, če jih ne očistijo. Nezadostni spajkalniki naredijo sklepi videti tanko ali suho. Ti sklepi morda ne držijo dobro ali nosijo električne energije. Razkosane komponente se zgodijo, če se deska prehitro segreva ali če se voda znotraj delov razširi. Delaminacija je, ko se plasti znotraj PCB potegnejo narazen. To se lahko zgodi, če je tabla mokra ali ne pečena.
Težave med spajkanjem pogosto izvirajo iz tega, da ne nadzorujejo dobro nadzorovanja procesa. Napake pri pripravi na spajkanje lahko povzročijo tudi težave. Prilagodljivi PCB potrebujejo skrbno ravnanje, ker njihovi materiali namočijo vodo. Če je tabla mokra, se lahko med refpolom tvori para. Tako lahko naredijo spajkalne kroglice ali delaminacijo. Neenakomerno ogrevanje ali preveč paste spajkanja lahko povzroči premostitev in nagnjenje.
Da bi znižali ta tveganja, inženirji uporabljajo skrbne profile reflowa in nadzorujejo količino spajke. Vsako ploščo preverijo po spajkanju, da najdejo težave zgodaj. Dobro skladiščenje in peko iz materiala ne držite vode. S temi stvarmi lahko proizvajalci naredijo prilagodljive PCB, ki delujejo bolje in trajajo dlje.
Nasvet: Po predelavi Če jih zgodaj najdete, pomaga ustaviti okvare v končnem izdelku. vedno poiščite težave s spajkalnikom .
Vir slike: UNFPASH
Konvekcijske pečice za refleksno refleksijo uporabljajo premikanje vročega zraka ali plina za ogrevanje fleksibilnih PCB -jev. Ta metoda daje enakomerno toploto vsakemu delu deske. Zrak teče okoli vseh površin, tako da vsaka komponenta hkrati doseže pravo temperaturo. To pomaga izogibati vročim točkam in hladnim območjem. Ko je toplota enakomerna, se spajkalna pasta gladko topi in topila lahko pobegnejo. To znižuje možnost praznin in šibkih spojev spajkanja.
Številne tovarne uporabljajo transporter za premikanje plošč skozi pečico za spajkanje. Transpornik ohranja deske ravne in stabilne. Več conske konvekcijske pečice omogočajo, da inženirji postavijo različne temperature v vsaki coni. To pomaga nadzorovati korake ogrevanja in hlajenja za prilagodljive PCB. Konvekcijske pečice dobro delujejo tudi z dušikom, ki izboljšuje kakovost spajke.
Nasvet: Konvekcijske pečice so glavna izbira za fleksibilno spajanje PCB, ker omogočajo najboljši nadzor temperature in zmanjšujejo pomanjkljivosti.
Infrardeče pečice za refrarke uporabljajo sevalno toploto za ogrevanje PCB. Toplota prihaja iz posebnih svetilk in potovanj v ravnih črtah. To lahko povzroči težave pri prilagodljivih PCB -jih. Nekateri deli se lahko prevročejo, medtem ko drugi ostanejo hladni. Material in barva plošče lahko spremenita, koliko toplote absorbira. To neenakomerno ogrevanje lahko naredi vroče točke, hladne cone ali celo upogibanje.
IR pečice se lahko hitro segrejejo, toda hitra in neenakomerna toplota lahko v spajkalni pasti lovijo pline. To lahko privede do več praznin in šibkejših spajskih sklepov. Prilagodljivi PCB potrebujejo nežno in celo ogrevanje, zato IR pečice niso najbolj primerne. Tovarne, ki uporabljajo transporter z IR, morajo paziti na upogibanje ali zvijanje, ko se tabla premika skozi vročino.
Vrsta pečice | Metoda ogrevanja | Temperaturna enotnost | Tveganje napak za fleksibilne PCB |
Konvekcijska pečica | Kroženje vročega zraka | Visok | Nizka |
Ir pečica | Sijajna toplota | Nizka | Visok |
Vzdušje z dušikom v pečici za spajkalno reflow pomaga narediti boljše spajkalne sklepe. Dušik je inertni plin, ki potisne kisik in vlago. To ustavi oksidacijo med refpolom. Manj oksidacije pomeni, da spajkalnik teče bolje in se dobro drži do blazinic in vodov. Nitrogen prav tako znižuje površinsko napetost spajkanja, tako da se enakomerno širi in pokriva blazinice.
Uporaba dušika omogoča inženirjem, da izberejo več vrst toka. Po čiščenju se lahko tudi zmanjša po spajkanju. Okno procesa postane širše, tako da lahko linija poteka hitreje z manj napakami. Nitrogen je v veliko pomoč pri težkih delovnih mestih, kot so spajkanje brez svinca ali deske s zapletenimi deli. Glavna slaba stran so dodatni stroški za dušik, vendar se dobički v kakovosti in donosu pogosto splačajo.
Opomba: dušikove atmosfere pomagajo zmanjšati spajke kroglice, premostitve in slabo vlaženje. To vodi do močnejših, zanesljivejših prilagodljivih PCB -jev.
Korak RAMP-UP počasi segreva prilagodljiv PCB. To je pomembno za zaščito materialov odbora. Prilagodljivi PCB pogosto uporabljajo poliimid. Poliimid ne obravnava toplote in trdih plošč. Ogrevanje prehitro lahko poškoduje desko. Najboljša je počasna rampanja, približno 1–2 ° C na sekundo . To pomaga ustaviti toplotni šok. Če se prehitro segrejete, se lahko plošča upogne ali plasti razcepi. Včasih lahko plošča celo gori. S počasnim segrevanjem inženirji ohranjajo ploščo varno in stabilno.
Nasvet: Desko vedno segrejte počasi. To ustavi nenadne temperaturne skoke in ohranja fleksibilen PCB med pregledovanjem.
Po poganjanju koraka namakanja pripravi desko za spajkanje. Temperatura ostane med 120 ° C in 160 ° C 60 do 100 sekund . To omogoča, da se celotna plošča enakomerno ogreje. Tudi namakanje prebudi tok v spajkalni pasti. Flux pomaga čistiti kovinske dele, tako da bolje spajajo palice. Celo ogrevanje v tem koraku ustavi težave, kot so praznine ali mostovi spajkanja.
Parameter | Vrednost/razpon | Namen/opombe |
Namočeno temperaturo | 120 ° C do 160 ° C. | Poskrbi, da se plošča enakomerno segreje in tok deluje |
Namočen čas | 60 do 100 sekund | Ustavi pregrevanje in znižuje možnost, da se škroplje ali rje |
Dober korak namakanja je ključnega pomena za prilagodljive PCB. Zagotavlja, da tok deluje, vendar ne dovoli, da se plošča preveč segreje.
Korak najvišje temperature je, ko se spajkalnik topi in vzpostavi povezave. Prilagodljivi PCB -ji potrebujejo nižjo največjo toploto kot trde plošče. Večina fleksibilnih plošč uporablja vrh med 215 ° C in 260 ° C. Trde plošče lahko vzamejo več toplote, včasih več kot 260 ° C. Fleksibilni materiali, kot je poliimid, ne morejo toliko sprejeti. Preveč toplote lahko deske upogibajo, razdelijo ali razbijejo.
Vidik | Togi PCB | Prilagodljivi PCB |
Najvišja temperatura reflowa | Do 260 ° C ali več | |
Nadzor procesa | Standardno profiliranje |
Inženirji uporabljajo posebna orodja za tesno gledanje vročine. Pogosto pustijo samo, da prožni PCB -ji enkrat To preprečuje, da bi bil material preveč pod stresom. Če ohranjate najvišjo temperaturo ravno prav, naredi močne spajke sklepe in varova desko. prelivajo .
OPOMBA: Nastavitev pravih toplotnih korakov za prilagodljive PCB jih varuje in jim pomaga, da trajajo dlje.
Korak hlajenja je zelo pomemben za prilagodljive plošče PCB. Ko se spajkalnik segreje, se mora tabla počasi ohladiti. To pomaga, da se spajkalni spoji dobro oblikujejo in ohranja ploščo. Če se plošča prehitro ohladi, se lahko upogne ali razpoka. Inženirji natančno gledajo ta korak, ker lahko hitro hlajenje škodi prilagodljivim PCB -jem.
Hlajenje počasi omogoča, da spajkalnik strdi na pravi način. Če se plošča prehitro ohladi, se različni deli skrčijo pri različnih hitrostih. To povzroča stres med bakrom, osnovo in spajkanjem. Odbor se lahko upogne, deli pa se lahko premaknejo na mestu. Včasih lahko hitro hlajenje celo razdeli plasti deske ali se deli zlomijo.
Če po spajkanju ohladite desko prehitro, lahko povzroči preveč stresa. Zaradi tega lahko plasti razpadejo ali deli počijo . Torej, pomembno je, da desko ohladite s pravo hitrostjo, da ustavite te težave.
Izdelovalci običajno ohladijo fleksibilne PCB pri 2 ° C do 4 ° C na sekundo. Ta hitrost omogoča, da se spajkalnik težko, ne da bi v notranjosti ujel stres. Počasnejše hlajenje tudi prepreči, da bi spajkalnik preveč trdo in se pozneje zlomil. Prilagodljivi PCB potrebujejo to skrb, ker se njihove tanke plasti in lepilo bolj spreminjajo s toploto kot na trdi deski.
Materiali v plošči prav tako spreminjajo, kako se ohladi. Nekateri materiali se ne skrčijo veliko, zato deska ostane ravno. Inženirji včasih uporabljajo pladnje ali držala za ohranjanje plošče, medtem ko se ohladi. Ta orodja preprečujejo, da bi se plošča upogibala ali zvijala, ko se prehladi.
Študije kažejo, da se plošče bolj upogibajo, če se prehitro ohladijo . Razpoke v spajkalniku ali delih, ki se premikajo, se zgodijo pogosteje. Z izbiro najboljše hitrosti hlajenja lahko proizvajalci ustavijo te težave in pomagajo deski, ki traja dlje.
Ohladitev deske na pravi način po spajkanju ohranja močno. Prav tako zagotavlja, da spajkalniki ostanejo dobrih.
Predhodno pe-pena je zelo pomemben korak pred preusmeritvijo prilagodljivih fleksibilnih PCB-jev . Prilagodljive deske lahko med izdelavo ali shranjevanjem namočijo vodo. Ta voda lahko povzroči, da se plasti olupijo, mehurčke ali slabe spoje spajkanja, ko se tabla v pečici segreje. Strokovnjaki pravijo, da pečejo prilagodljive PCB pri 100 ° C do 125 ° C 4 do 16 ur . Ta toplota ni previsoka, zato ohranja desko varovano.
Pečica s prisilnim zrakom enakomerno širi toploto. Delavci bi morali postaviti deske na čiste pladnje ali stojala s prostorom med njimi. Zloževanje desk, ki niso višje od 25,4 mm, pomaga vsaki plošči, da dobi enako toploto. Po peki pustite, da se deske ohladijo na suhem. Pečene deske hranite v posebnih vrečkah s sušilnimi pakiranjem in karticami, ki kažejo, ali je suha. To ohranja deske suhe, dokler jih ne uporabljajo.
Peka fleksibilne PCB -ja, preden se reflow znebi vode. To znižuje možnost mehurčkov, razpok in slabih spojev spajkanja.
Običajni postopek pred peko ima te korake :
1. Poglejte pravila proizvajalca za čas peke in toploto.
2. segrejte pečico na pravo temperaturo.
3. PCB postavite na pladnje s prostorom med vsakim.
4. Pečemo za pravi čas.
5. Pustite, da se deske ohladijo na suhem mestu.
6. Shranjujte v posebnih vrečah s sušilnimi pakirami.
Če izvajate te korake, deske delujejo bolje in pomagajo ustaviti skrite težave med pregledovanjem.
Fiksacija preprečuje, da bi se prilagodljivi PCB premikali ali upogibali med prenosom. Prilagodljive deske se lahko premikajo ali zdrsnejo, ko se premikajo skozi pečico. Zaradi tega lahko deli ne postanejo postavljeni ali povzročijo slabega spajmenja. Inženirji uporabljajo različne načine za ohranjanje desk.
· Posnetki ali zatiči gredo v luknje, da držijo PCB na mestu.
· Prevozniške deske podpirajo prilagodljiv PCB in ga držite ravna.
· Pomembna je prava količina sile. Preveč lahko strese desko in odbije dele.
· Po predelavi nežno slepite PCB z nosilce, da se izognete poškodbam.
Dober sistem za fiksacijo deluje s transportnim transportnim prevozom, da bo plošča postavljena od začetka do konca. To pomaga zagotoviti, da so plošče vsakič dobro narejene.
Uporaba dobre nosilne plošče in nežnih metod zadrževanja pomaga ustaviti težave in ohranja fleksibilne PCB v dobri formi.
Shranjevanje fleksibilnih PCB -jev in spajkalnika na pravi način je zelo pomembno za dobro spajkanje. Deske in materiali lahko namočijo vodo, če ostanejo v vlažnem zraku. Ta voda se lahko obrne na paro v pečici in povzroči spajkalne kroglice, mehurčke ali brizganje . Te težave lahko naredijo kratke tokokroge ali šibke spoje spajkanja.
Da bi ustavili te težave, bi morali delavci:
· V posebnih vrečkah hranite prilagodljive PCB -je s sušilnimi paketi.
· Uporabite kartice, ki prikazujejo, ali je v vrečki suh.
· Paste spajke hranite zaprto in hladno, kot pravi proizvajalec.
· Ne puščajte desk predolgo pred spajdovanjem.
Če se deske ali spajkalna pasta zmočijo, so peka in previdno ogrevanje v pečici še pomembnejši. Ti koraki pomagajo izsušiti vodo in znižati možnosti za težave med pregledovanjem.
Dobro shranjevanje ohranja prilagodljive PCB -je in pomaga, da se vsaka plošča dobro obnese med montažo.
Podporne napeljave so zelo pomembne za prilagodljive PCB med spajkanjem. Prilagodljive deske se lahko upognejo ali zasukajo, ko se vročejo. Zaradi tega se lahko deli premikajo ali spajkalni spoji zlomijo. Inženirji za zaustavitev teh težav uporabljajo podporne napeljave. Pomagajo vsakemu odboru, da ostane ravno in močan.
Najpogostejši podporne napeljave se imenujejo ojačevalci. Stindžerji naredijo določena območja močnejša, na primer tam, kjer gredo priključki ali težki deli. Pomagajo, da bo deska ostala ravna in ohranjajo vse dele na svojem mestu. Ustvarjalci pogosto postavljajo ojačevalce samo za reflow. To preprečuje, da bi se plošča upogibala ali se deli premikajo.
Uporabite primer / funkcija | |
Fr4 | Splošne aplikacije, ki potrebujejo togost |
Aluminij | Lahke, visoke trdne zahteve |
Poliimid | Prilagodljiva, a podporna področja |
Tkiffenerje lahko izdelujejo iz različnih stvari. FR4 je dober za večino delovnih mest, ki potrebujejo več moči. Aluminij je lahek in zelo močan, zato je dobro za deske, ki ne smejo biti težke. Polyimid daje nekaj podpore, vendar še vedno omogoča, da se plošča nekoliko upogne. Inženirji izberejo ojačevalnik glede na to, kaj plošča potrebuje.
Podporne napeljave naredijo več kot le okrepitev deske. Pomagajo na več načinov: desko držijo ravno, ko se segreje ali ohladi. Zaustavijo priključke in težke dele, da desko potegnejo iz oblike. Pomagajo vsem delom, da se postavijo za dobre spajke. Zmanjšajo možnost upogibanja, upogibanja ali razpok.
Študije kažejo, da uporaba ojačevalcev in drugih podpornih napeljav veliko pomaga. Deske s pravimi napeljavami ostanejo ravne in imajo manj težav po spajkanju. Raziskave Lalla in Mohameda so to dokazale. Njihovo delo kaže, da so podporne napeljave zelo pomembne za izdelavo prilagodljivih PCB, ki dobro delujejo.
Nasvet: Za vsako ploščo vedno izberite najboljšo podporo za podporo. To pomaga ustaviti napake in ohranja končni izdelek močan.
Pregled je zelo pomemben za zagotovitev, da prilagodljivi sklopi PCB dobro delujejo po predelavi. Obstajajo pravila, kot sta IPC J-STD-001 in IPC-A-610 , ki povedo, kako preveriti deske. Ta pravila pojasnjujejo, kakšno gradivo uporabiti in kako iskati težave. Inženirjem pomagajo najti stvari, kot so hladni spajkalni spoji, spajkalni mostovi in deli, ki niso na pravem mestu.
Obstajajo različni načini, kako zgodaj preveriti težave:
· Avtomatizirani optični pregled (AOI) : Posebne kamere Oglejte si ploščo, da poiščete težave s površino, manjkajoči deli ali napačni del dela.
· Pregled spalne paste (SPI): To preverja, ali je prava količina spajkalne paste na pravem mestu, preden si nadene dele.
· Pregled rentgenskih žarkov : rentgenski žarki lahko vidijo pod deli, kot so BGA in QFN, da bi našli skrite težave, kot so prazne pike ali spajkalne kroglice, ki niso obložene.
· Vizualni pregled : povečevalna orodja pomagajo ljudem videti razpoke, mostove ali slabe spoje spajkanja po spajkanju.
Uporaba vseh teh načinov skupaj deluje najbolje. AOI in SPI najdeta večino težav, ki jih lahko vidite na vrhu. Rentgen najde težave, ki jih ne vidite. Pogled z očmi pomaga ujeti vse, kar je zamudil. Ti koraki pomagajo ustaviti skupne težave z odsevom v prilagodljivih PCB -jih.
Nasvet: Preverjanje zgodnjega pomaga preprečiti drage popravke in izdelek traja dlje.
Testiranje zagotavlja, da spajkalni spoji in celotna plošča delujeta takoj po predelavi. Inženirji uporabljajo številne teste, da preverijo, ali je plošča močna in opravlja svoje delo.
· Testiranje spajkalnosti : Ta test preverja, ali blazinice in potencialniki naredijo močne spajke sklepe, tako da ni šibkih točk.
· Analiza mikrokcije: Inženirji razrežejo ploščo in si ga ogledajo pod mikroskopom, da najdejo prazne presledke ali plasti, ki se razprostirajo.
· Preskušanje letečih sonde: Premikanje sonde Preverite odprto vezje ali napačne vrednosti, kar je dobro za majhno število plošč.
· Staranje (zgorevanje) testiranje: deske nekaj časa tečejo vroče, da bi videli, ali bodo trajale dolgo.
· Preskus vročega olja: deske gredo v vroče olje, da preverijo, ali lahko obvladujejo toplotni stres.
· Testiranje v krogu (I.C.T) : Posebna orodja Preverite, ali vsi deli in povezavi delujejo v velikih serijah.
· Funkcionalno testiranje (FCT): Ta test deluje kot resnična uporaba, da se prepriča, da plošča deluje, kot bi morala.
· Toplotno slikanje: Infrardeče kamere iščejo vroče točke, ki bi lahko pomenile slabo povezavo.
Inženirji uporabljajo tudi teste, kot so ogrevanje in hlajenje ali tresenje plošče, da vidijo, ali spajkalni spoji ostanejo močni. Ti testi in preverjanje toplotnega profila pomagajo, da je vsaka plošča dobra.
Prilagodljivi PCB -ji včasih gredo skozi več kot en cikel refleksnika, zlasti za trde zgradbe. Vsakič, ko se tabla odpravi, dobi več stresa. Preveč ciklov lahko plasti deske razpadejo, upognejo ali razpokajo sklepe. Tesno gledanje vročine vsakič pomaga znižati ta tveganja.
Pravila pravijo, da štejejo, kolikokrat odbor prestopi in ga preveri po vsakič. Inženirji pogosto postavijo posebno prevleko na desko, da preprečijo vodo in jo zaščitijo pred večjim stresom. Prav tako preverijo in preizkušajo ploščo po vsakem pregledu, da najdejo škodo predčasno.
OPOMBA: Ohranjanje števila ciklov reflowa nizko in uporaba skrbnega nadzora toplote pomaga, da fleksibilni PCB ostanejo močni in dobro delujejo.
Reflow spajkanje je varno za prilagodljive PCB, če uporabljate prave korake in orodja . Primeri industrije kažejo nekaj pomembnih stvari:
1. Posebne pečice in orodja Posebne refleksne pečice pomagajo ohraniti toploto in še vedno držijo dele.
2. Izbiranje dobrih materialov in načrtovanje vodnjaka vezja pomaga ustaviti stres in prepreči, da bi se plošča upogibala.
3. Nastavitev pravih toplotnih korakov ščiti desko in izdeluje močne spajke.
4
Če ekipe sledijo tem korakom in natančno preverijo svoje delo, lahko vsakič naredijo prilagodljive PCB, ki delujejo dobro.
Voda v deski se lahko ob segrevanju spremeni v paro. Zaradi te pare lahko plasti razhajajo ali povzročijo mehurčke. Prav tako lahko naredi spajkalnike šibke. Pečenje deske in shranjevanje pravilno pomaga ustaviti te težave.
Da, inženirji uporabljajo spajkalnik brez svinca za prilagodljive PCB. Spajkalnik brez svinca se topi pri višji vročini. Torej morate natančno opazovati temperaturo pečice. To je varovana deska pred škodo.
Največ prilagodljivih PCB -jev lahko gre skozi enega ali dva reflow cikla. Vsakič doda toplotni stres na ploščo. Preveč ciklov lahko ploščo upogne ali razpoka. Tudi plasti se lahko razpadejo.
Podporne napeljave imajo v pečici fleksibilen PCB. Upoštevajo, da se deska upogiba ali zasuka. To ohranja vse dele med ogrevanjem in hlajenjem.
Inženirji običajno pečejo prilagodljive PCB pri 100 ° C do 125 ° C. To počnejo 4 do 16 ur. Peka se znebi vode in znižuje možnosti za težave med spajdonjem.
Da, fleksibilni PCB pogosto uporabljajo spajkalno pasto, ki se topi pri nižji vročini. To ščiti desko pred prevroče. Pomaga tudi pri močnih spajkalnih sklepih.
Inženirji uporabljajo AOI, rentgenske in vizualne preglede. Ti načini pomagajo najti težave, kot so spajkalni mostovi ali manjkajoči deli po spajkanju.
Ni vam treba uporabljati dušika, vendar pomaga. Dušik naredi spajkalne sklepe močnejše in znižuje napake. Zelo je koristno za zapletene ali brez svinčene plošče.
