IKT | Visokokakovosten namizni spajkalni robotski sistem za 5-osno PCB s kamero

| Namizni spajkalni robotski sistem za PCB

Namizni spajkalni robotski sistem za PCB zagotavlja natančno, ponovljivo spajkanje za majhno in srednje veliko proizvodnjo PCB. Integrirano podajanje žice, petosno gibanje in hitro indukcijsko ogrevanje zagotavljajo enotne in zanesljive spoje. Operaterji lahko programirajo spajkalne poti, prilagodijo hitrost podajanja spajke in spremljajo proces z dodatnim sistemom kamer. Ta sistem lahko deluje neodvisno na namizju ali se integrira v celotno linijo SMT, s čimer poveča učinkovitost proizvodnje, zmanjša delovno silo in ohrani visokokakovosten izhod za kompleksne sklope PCB.

| Funkcija avtomatskega spajkalnega robota

Enostavno programiranje

Operaterji lahko programirajo do 200 spajkalnih točk na PCB z uporabo programskega vmesnika. Prilagoditve poti, količine spajkanja in časa zadrževanja trajajo manj kot 5 minut. Shranite lahko deset programov plošče, kar omogoča hitre prehode med več vrstami tiskanih vezij brez ustavljanja linije.

Stabilno toplotno zanesljivo spajkanje

Indukcijski grelni sistem doseže 500 °C v 3 sekundah in ohranja natančnost ±1 °C. Srebrni tuljavni elementi zdržijo več kot 2000 ur in podpirajo več kot 100 spojev na cikel. Vsak spajkalni spoj, tudi na območjih z visoko gostoto, dosega dosledno kakovost.

Od ročnega do standardiziranega

Učenje programiranja pretvori ročno spajkanje v avtomatizirana zaporedja. Koordinate so shranjene digitalno z natančnostjo ±0,1 mm, kar zmanjša človeško napako za več kot 90 %. Več serij sklopov PCB dosledno izpolnjuje standarde kakovosti.

Natančno dovajanje spajk za popolne spoje

Spajkalna žica (0,6–1,2 mm) se podaja s hitrostjo 1–50 mm/s z natančnostjo ±0,02 mm. Razpočeni kositer in ostanki talila so čim manjši. Vsak spoj, vključno s povezavami žica-žica, prestane inšpekcijo in zagotavlja visok izkoristek v PCB-jih.

Čista konica Stalna kakovost

Samodejno čiščenje konic se izvede vsakih 5 minut ali 50 spojev. Zrak in jeklena žica odstranita oksidacijo in ostanke, podaljšata življenjsko dobo konice za 50 % in ohranita stabilno kakovost spajkanja med velikoserijsko proizvodnjo PCB.

| Specifikacije avtomatskega spajkalnega robota

Specifikacija	I.CT-SR300	I.CT-SR530	I.CT-SR250D	I.CT-SR250DD
Številka perona	1	1	2	2
Številka glave	1	2	1	2
Moč ogrevanja	150w	300 W	150w	300 W
Maks. Velikost PCB	300×300 mm	500×300 mm	250 × 250 mm za vsako ploščad	250 × 250 mm za vsako ploščad
Največja hitrost premikanja	Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s	Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s	Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s	Os X,Y: 600-800 mm/s, os Z: 400 mm/s, os R: 300°/s
Očistite spajkalno konico	Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo)	Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo)	Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo)	Jeklena žica in zračni tlak (izbirno: čiščenje z vrtljivo krtačo)
Spajkalna žica	Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm	Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm	Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm	Spajkalna žica 0,6 ~ 1,2 mm
Hitrost dovajanja spajke	1~50 mm/s	1~50 mm/s	1~50 mm/s	1~50 mm/s
Ponavljajoča se natančnost	±0,02 mm	±0,02 mm	±0,02 mm	±0,02 mm
Temperaturno območje	Sobna temperatura–500°C	Sobna temperatura–500°C	Sobna temperatura–500°C	Sobna temperatura–500°C
Natančnost temperature	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
Način vožnje	Koračni motor	Koračni motor	Koračni motor	Koračni motor
Nadzorni način	Teach Pendant	Teach Pendant	Teach Pendant	Teach Pendant
Zračni tlak	4,5 ~ 6 kg/cm²	4,5 ~ 6 kg/cm²	4,5 ~ 6 kg/cm²	4,5 ~ 6 kg/cm²
Napajanje	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ
Dimenzija	750×650×880 mm	780 × 660 × 770 mm	930×650×880 mm	1280×750×950 mm
Teža	Približno 60 kg	Približno 70 kg	Približno 80 kg	Približno 85 kg

* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.

| Seznam linijske opreme SMT

| Video o uspehu stranke

Aprila 2026 so inženirji IKT namestili in usposobili operaterje na celotni proizvodni liniji SMT na Portugalskem za avtomobilsko elektroniko, vključno z avtomobilskimi razsvetljavo in nadzornimi moduli. Stranke so pohvalile gladko nastavitev, učinkovit potek dela in jasna navodila. Namizni spajkalni robotski sistem, integriran v linijo, je zagotovil zanesljive spajkalne spoje tako za tiskana vezja kot za povezave žica-žica. Povratne informacije so poudarjale zmogljivost opreme in strokovno podporo, kar strankam omogoča hitro doseganje visokokakovostne proizvodnje.

| Strokovno usposabljanje in podpora

.CT zagotavlja celovito podporo za celotne proizvodne linije SMT. Inženirji nadzorujejo namestitev, umerjanje programa in usklajevanje procesa. Stranke prejmejo strukturirano usposabljanje, ki zajema programiranje, vzdrževanje in odpravljanje težav. Podpora na daljavo in kanali hitrega odziva zagotavljajo hitro rešitev vseh operativnih težav. To strankam omogoča neodvisno vodenje linije in ohranjanje neprekinjenega visokokakovostnega spajkanja tiskanih vezij in drugih elektronskih sklopov.

| Pohvale strank

Stranke dosledno izpostavljajo linijo SMT zaradi zanesljivosti in učinkovitosti. Inženirji zagotavljajo jasna navodila med namestitvijo in usposabljanjem. Varna embalaža zagotavlja, da vse naprave varno prispejo. Hitra tehnična podpora težave rešuje takoj. Celotna linija, vključno z namiznimi spajkalnimi robotskimi sistemi, ohranja stabilen potek dela in dosleden izhod, s čimer si prisluži močno zaupanje in zadovoljstvo strank po vsem svetu.

| Naš certifikat

Vsa oprema na liniji ICT SMT, vključno z namiznimi spajkalnimi robotskimi sistemi za PCB, ima certifikate CE, RoHS in ISO9001. Patenti zajemajo kritične inovacije v celotni liniji. Certifikati zagotavljajo, da stranke prejmejo varne, zanesljive in skladne rešitve za proizvodnjo tiskanih vezij, kar zagotavlja dosledno visoko kakovost izhoda za vsak proces.

| O nas in tovarni

ICT je globalni ponudnik rešitev za proizvodnjo elektronike z več kot 25-letnimi izkušnjami. Oskrbujemo več kot 1.600 strank v 72 državah in zagotavljamo celovite tovarniške rešitve SMT, DIP, premaze, robotiko, montažo in PCBA. Naša ekipa 20 inženirjev zagotavlja namestitev, usposabljanje, optimizacijo procesov in podporo v celotnem življenjskem ciklu. S številnimi tovarnami in podružnicami po vsem svetu, strogim nadzorom kakovosti in certificirano opremo v vseh linijah SMT IKT zagotavlja zanesljive, učinkovite in dosledne proizvodne rešitve za stranke po vsem svetu.