| Avtomatsko vijačenje za montažna dela
Robot za avtomatsko pritrjevanje pogonskega stroja za vijake je zgrajen za elektronske izdelke, ki potrebujejo veliko vijakov, ki se ponavljajo. Vsebuje dva glavna dela: električni izvijač in avtomatski podajalnik vijakov. Podajalnik dobavlja vijake, medtem ko izvijač zaključi zaklepanje. Ko je en vijak privit in se gonilnik dvigne, se naslednji vijak samodejno pošlje na naslednjo točko. Ta način dela zmanjša ročno pobiranje vijakov, pomaga operaterjem pri delu z manjšo utrujenostjo in ohranja stabilnejši ritem sestavljanja. Primeren je za dele PCBA, krmilne module, plastična ohišja, izdelke za razsvetljavo in majhne elektronske sklope.
| Funkcija avtomatskega robota za vijačenje
Enostavno programiranje
Dovajanje vijakov neposredno vpliva na hitrost montaže. Pri ročnem delu operaterji pogosto porabijo več časa za izbiranje, nameščanje in preverjanje majhnih vijakov, preden jih zategnejo. Ta samodejni pritrjevalni robot za pogon vijakov spremeni ta postopek tako, da samodejno pošlje vijake po vsakem ciklu zaklepanja. Sistem je mogoče konfigurirati glede na vrsto vijaka, obliko izdelka in način pritrditve. Za tovarne, ki primerjajo robota za pritrjevanje vijakov, ta zasnova podajanja pomaga zmanjšati nepotrebno gibanje rok in olajša upravljanje delovne postaje med dolgimi proizvodnimi serijami.
Pogonski sistem je zasnovan tako, da gladko premakne izvijač v vsak programiran položaj. Krmiljenje osi X, Y in Z pomaga stroju ponavljati točke zaklepanja vijakov z boljšo doslednostjo kot ročno upravljanje. Natančnost ponavljanja lahko doseže ±0,02 mm, kar je uporabno za izdelke s fiksnimi vzorci lukenj in tesnim prostorom za montažo. Kot robot za avtomatsko vijačenje s samodejnim pritrjevanjem je bolj primeren za večkratno proizvodnjo kot naključno ročno pritrjevanje. Stabilno gibanje prav tako pomaga zmanjšati napake pri položaju, ki jih povzroči utrujenost operaterja.
Dober rezultat zaklepanja vijakov je odvisen od gonilnika in vpenjala. Če se izdelek med privijanjem premika, tudi močan izvijač ne more ohraniti stabilne kakovosti. IKT lahko oblikuje napeljavo glede na strankino velikost izdelka, lokacijo vijakov, smer nalaganja in postopek sestavljanja. To pomaga robotu za vijačenje trdno držati dele in bolj zanesljivo ponoviti vsako točko zaklepanja. Različni modeli lahko podpirajo proizvodnjo z eno ali dvema platformama. Dvojne platforme omogočajo operaterjem, da naložijo eno vpenjalno napravo, medtem ko stroj dela na drugi, zaradi česar je potek dela bolj gladek.
Robot za avtomatsko pritrjevanje, ki poganja vijake, podpira delovanje plošče na dotik in ročno programiranje poučevanja. Operaterji lahko naučijo položaje vijakov, shranijo programe izdelkov in jih znova pokličejo, ko se isti izdelek vrne v proizvodnjo. Sistem lahko shrani do 999 programov, kar tovarnam pomaga pri obdelavi različnih modelov izdelkov, ne da bi vsako nastavitev ponovno zgradili od nič. Podpora za alarm, kot je alarm za odstranjene vijake, prav tako pomaga delavcem, da hitreje odkrijejo nenormalne pogoje zaklepanja. Za avtomatskega robota za pritrjevanje vijakov je enostavno programiranje pomembno, ker skrajša čas usposabljanja in naredi vsakodnevno delovanje bolj praktično.
| Specifikacija robota za samodejno vijačenje
| Postavka | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| maks. Velikost obsega | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Številka glave | 1 | 1 | 2 |
| Številka perona | 1 | 2 | 2 |
| Največja hitrost premikanja | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s | X/Y os: 600 mm/s, Z os: 400 mm/s |
| Izvijač | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vijačno hranjenje | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno | Izberi in postavi, magnetno |
| Alarmni sistem | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm | Odstranjen alarm |
| Natančnost ponavljanja | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Spomin | 999 programov | 999 programov | 999 programov |
| Programiranje | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke | Program poučevanja vleke |
| Način vožnje | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko | Motor z zaprto zanko |
| Nadzorni način | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik | Demonstrator + plošča na dotik |
| Zračni tlak | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Napajanje | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V neobvezno |
| Dimenzija | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Teža | Pribl. 70 kg | Pribl. 90 kg | Pribl. 130 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam opreme DIP Line
Celotna linija DIP se uporablja za sestavljanje komponent skozi luknje po proizvodnji SMT. Vključuje lahko transporterje za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, nakladalce PCB, razkladalnike, hladilne transporterje in drugo opremo za rokovanje. Ti stroji delujejo skupaj za vstavljanje komponent, spajkanje, pregledovanje, prenos in nadzor procesa. IKT strankam pomaga načrtovati linijo DIP glede na velikost tiskanega vezja, vrsto komponente, izhodni cilj, tovarniško postavitev in razporeditev operaterja. Jasna zasnova linije DIP pomaga pri boljšem poteku proizvodnje in olajša upravljanje vsakega procesa.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Vhodni stroj za plošče in izhodni stroj za plošče | |
| DIP periferija | Periferni izdelki proizvodne linije DIP |
| Video o uspehu stranke
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi dokončal namestitev in usposabljanje na kraju samem za celotno proizvodno linijo SMT, ki se uporablja v avtomobilski elektroniki. Kupčevi izdelki so vključevali plošče za razsvetljavo avtomobilov in PCBA krmilnih sistemov, zato sta bila stabilna nastavitev linije in praktično usposabljanje zelo pomembna. Med projektom je naš inženir pomagal pri postavitvi opreme, povezovanju linij, prilagajanju stroja, vodenju delovanja in prvi podpori pri proizvodnji. Stranka je dala pozitivne povratne informacije tako o opremi kot o procesu usposabljanja. Rekli so, da je nastavitev potekala gladko in da so bila navodila jasna. Ta projekt prikazuje, kako IKT pomaga strankam pri prehodu od prihoda opreme do prave proizvodnje s praktično inženirsko podporo.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT podpira stranke od zgodnje faze projekta do končnega zagona proizvodnje. Preden priporoči opremo, lahko naša ekipa pregleda velikost izdelka, potek procesa, vrsto vijaka, potrebe po vpenjalih, ciljni rezultat, tovarniški prostor in razporeditev operaterja. Za posamezne stroje ali celotne proizvodne linije lahko podpremo načrtovanje postavitve, izbiro opreme, procesno povezavo in pripravo pripomočkov. Po dobavi lahko inženirji IKT po potrebi zagotovijo namestitev in usposabljanje na kraju samem. Usposabljanje običajno zajema zagon, nastavitev programa, nalaganje vpenjal, ravnanje z alarmi, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. Za avtomatski pritrjevalni robot za pogon vijakov ali projekt celotne linije je naš poudarek na pomoči ekipi stranke pri vodenju proizvodnje z manj tveganji.
| Pohvale strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne komentarje o inženirjih IKT, stabilnosti opreme, kakovosti embalaže in hitrosti odziva. Med projekti v tujini naši inženirji na jasen in praktičen način razložijo korake delovanja, kar lokalnim ekipam pomaga hitreje pri učenju. Stranke cenijo tudi naše skrbno pakiranje pošiljk, vključno z zaščito pred vlago, zaščito pred udarci, lesenimi kovčki in trdno pritrditvijo stroja. Po namestitvi, ko se pojavijo vprašanja, se ICT odzove prek spletnih sporočil, video klicev in vodenja na daljavo. Ta hitra podpora strankam pomaga prej rešiti majhne težave in zmanjšati nepotrebne zamude pri proizvodnji.
| Naš certifikat
IKT podpira projekte proizvodnih linij s certifikati, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi patenti, odvisno od vrste stroja in obsega projekta. Ti certifikati odražajo našo pozornost do varnosti, okoljskih zahtev, upravljanja kakovosti in tehničnega razvoja. Hkrati naša tovarna sledi notranjemu pregledu pred odpremo. Stroji se preverjajo s pregledom mehanskih sklopov, električnim pregledom, preskušanjem delovanja in potrditvijo pakiranja. Strankam, ki kupujejo samodejnega robota za pritrjevanje vijakov ali drugo linijsko opremo, ta kakovostni postopek pomaga zmanjšati tveganje pri namestitvi in podpira dolgoročno tovarniško uporabo.
| O nas in tovarni
ICT je proizvajalec in ponudnik popolnih tovarniških rešitev za proizvodnjo elektronike. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve, naše podjetje pa je hitro raslo skozi številne globalne projekte. IKT je služil številnim strankam v različnih državah in panogah, vključno z avtomobilsko elektroniko, izdelki LED, potrošniško elektroniko, komunikacijskimi napravami, industrijskim nadzorom in močnostno elektroniko. Naša tovarna sledi strogim proizvodnim in preskusnim postopkom od načrtovanja do pošiljanja. Vsak projekt je voden s praktično izbiro opreme, skrbnim pregledom in dolgoročno tehnično podporo. IKT se osredotoča na pomoč strankam pri izgradnji stabilne proizvodne zmogljivosti korak za korakom.