Montažna linija PCB za ročno vstavljanje Dip je zasnovana za tovarne elektronike, ki potrebujejo stabilen in organiziran postopek ročnega vstavljanja pred spajkanjem, pregledom, popravilom ali končno montažo. Pri proizvodnji DIP morajo operaterji pogosto vstaviti komponente skozi luknje, preveriti polarnost, pripraviti kable, ravnati s polizdelki PCB in premakniti plošče v naslednji proces. Ta linija pomaga razdeliti delo na jasne postaje in ohranja premikanje tiskanih vezij v eni nadzorovani smeri. Uporablja zeleni antistatični PVC pas, okvir iz aluminijastega profila, delovne mize, sistem razsvetljave, električne vtičnice, držala za operacijske kartice in dodatna proizvodna orodja. Dolžino linije, postavitev mize in količino delovne postaje je mogoče prilagoditi glede na vrsto izdelka, številko operaterja in tovarniški prostor.
| Lastnosti izdelka
Glavna vrednost montažne linije za tiskana vezja Dip Manual Insertion je narediti ročno vstavljanje bolj urejeno. Operaterji lahko stojijo ali sedijo ob obeh straneh črte in korak za korakom opravljajo dodeljene naloge. Vsako postajo je mogoče uporabiti za vstavljanje radialnih delov, aksialnih delov, konektorjev, sponk, žic, vtičnic, stikal in drugih komponent skozi luknje. Namesto naključnega postavljanja plošč na ločene mize, linija omogoča premikanje PCB-jev po jasni proizvodni poti. To pomaga nadzornikom lažje preverjati napredek in pomaga operaterjem, da se izognejo mešanim procesom. Za tovarne s številnimi modeli izdelkov lahko jasna zasnova delovne postaje naredi preklop proizvodnje bolj gladek in manj kaotičen.
Zeleni antistatični PVC pas pomaga pri varnem premikanju PCB med različnimi delovnimi postajami. Med proizvodnjo DIP lahko tiskana vezja že vsebujejo dele SMT, IC-je, priključke ali napajalne naprave, zato je zaščita pred ESD pomembna. Stabilen pas tudi zmanjša ponavljajoče se ročno nošenje in omogoča enakomerno premikanje desk. Transportna višina je običajno 750±20 mm, kar je udobno za večino področij ročnega upravljanja. Smer transporta je lahko od leve proti desni ali od desne proti levi, odvisno od postavitve tovarne. Ta preprost, a zanesljiv prenosni sistem pomaga povezati ročno vstavljanje, preverjanje, popravilo in pripravo za spajkanje v enem praktičnem toku za montažno linijo za ročno tiskano vezje.
Linija vključuje delovne mize za pladnje za komponente, orodja, dokumente, napeljave in polizdelke. Miza lahko uporablja protipožarno površino, ki je primerna za okolja sestavljanja elektronike. Sistem osvetlitve uporablja 40 W sijalke z nadzorom odsekov, ki operaterjem pomagajo jasneje videti luknje za komponente, oznake polarnosti, nalepke, spajkalne ploščice in položaje konektorjev. Vzdolž spodnje linije lahko postavite električne vtičnice za električne izvijače, spajkalne postaje, lepilne pištole, vroče zračne pištole in drugo orodje. Linija lahko podpira tudi pincete, klešče, odstranjevalce žic, ionske ventilatorje ESD, izpušne nape, škatle ESD, zračne cevi in operacijske kartice. Zaradi teh podrobnosti je linija tekočega traku bolj uporabna za resnično dnevno proizvodnjo.
| Specifikacija
| Velikost | (D) 9000 * (Š) 2186 * (V) 1950 ± 20 mm, z delovno mizo (lahko prilagodi stranka). |
Pogonski sistem | Tajvanski motor (2HP) in retarder 80#, inverter proizvajalca adlaspower, razpon hitrosti 0-5m/min. |
Glavni del | Izdelek iz aluminija 40 × 40 mm; tirnica iz aluminija 40 × 60 mm; podpora za luči iz aluminija 40 × 40 mm, okvir iz aluminijastega izdelka 40 × 40. |
Sistem razsvetljave | 40 W ，svetilka proizvajalca FSL, žica je 1,5⊃2;, nadzor pododdelka. |
| Moč | Spodnja linijska vtičnica, obe strani ločeno krmiljenje, žica s 4 kvadratnimi žicami, vsaka z 2 metri, približno 1 vsak, korito iz pocinkane plošče, velikost je 60 * 80 * 1 mm. |
| Delovna miza | Vezan les 300*15 mm, površina s protipožarnimi materiali. |
| Pogonski valj | Iz nerjaveče cevi ø25 mm. |
| PCB pas | Zelen antistatični PVC pas (400*2 mm), brezšiven. |
Pripomoček | operacijska kartica, izdelana iz aluminijastega izdelka 25×14'H' ，s prozorno trdo plastiko A4. |
| Seznam opreme DIP Line
IKT lahko zagotovi celotno proizvodno linijo DIP okoli postopka ročnega vstavljanja. Sorodna oprema vključuje linije za ročno vstavljanje, avtomatske stroje za vstavljanje, stroje za vstavljanje nenavadnih oblik, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, spajkalne robote, transporterje PCB, nakladalce, razkladalce, postaje za popravilo in podporo za testiranje. Linija DIP montažnega pasu je običajno nameščena pred spajkanjem z valovi ali selektivnim spajkanjem, kar daje operaterjem dovolj prostora za vstavljanje delov skozi luknje in pripravo tiskanih vezij za spajkanje. IKT lahko oblikuje linijo glede na velikost tiskanega vezja, vrsto izdelka, seznam komponent, način spajkanja, količino operaterja, prostor za delavnico in ciljno zmogljivost. To strankam pomaga zgraditi celoten postopek od ročnega vstavljanja do spajkanja, pregleda, popravila in končnega rezultata.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
ICT je podprl stranko v Uzbekistanu pri izgradnji velike tovarne za proizvodnjo elektronike za matične plošče računalnikov, izdelke SSD in izdelke, povezane s pomnilnikom. Projekt je vključeval proizvodni liniji SMT in DIP. Linija SMT je zajemala tiskanje s šablonami, postavitev SMT, ponovno spajkanje, SPI, AOI in ravnanje s PCB. Linija DIP je vključevala linijo za ročno vstavljanje, stroj za vstavljanje čudnih oblik JUKI, stroj za valovito spajkanje in transportne sisteme. V tem projektu je območje ročnega vstavljanja stranki pomagalo organizirati delo s komponentami skozi luknje pred spajkanjem. Inženirji IKT so podprli namestitev linije, povezavo stroja, odpravljanje napak, testiranje proizvodnje in usposabljanje operaterjev. Po testiranju je stranka dala pozitivne povratne informacije o kakovosti naše opreme, hitri odzivnosti, zaščiti embalaže in celoviti tehnični podpori.
| Celovita servisna podpora
IKT podpira stranke od načrtovanja postavitve do dejanske proizvodnje. Pred odpremo naša ekipa preveri strukturo okvirja, gibanje jermena, motorni sistem, razsvetljavo, vtičnice, delovne mize, položaje operacijskih kartic, smer transporta, razporeditev orodja, dovod zraka, zahteve ESD in stanje embalaže. Med servisiranjem na kraju samem inženirji pomagajo povezati montažno linijo tiskanih vezij za ročno vstavljanje potopno z navzgornjo opremo SMT, stroji za vstavljanje, stroji za valovito spajkanje, postajami za pregledovanje ali območji za popravila. Usposabljanje vključuje upravljanje jermena, nadzor hitrosti, ureditev delovne postaje, uporabo razsvetljave, varnost vtičnic, nadzor ESD, namestitev orodja, dnevno čiščenje in osnovno vzdrževanje. Za nove proizvodne ekipe ta podpora operaterjem pomaga hitreje razumeti proces in se izogniti neurejenim proizvodnim težavam v prvem tednu.
| Kaj pravijo stranke
Stranke pogosto pravijo, da so inženirji IKT potrpežljivi med namestitvijo in vsako delovno postajo jasno razložijo. Prav tako dajejo dobre povratne informacije o stabilnem aluminijastem okvirju, gladkem prenosu pasu, uporabni osvetlitvi in praktični postavitvi mize. Za čezmorske projekte IKT uporablja močno izvozno embalažo za zaščito opreme med pošiljanjem na dolge razdalje. Ko imajo stranke vprašanja o ureditvi operaterja, priključku na linijo, proizvodnem testiranju, nastavitvi ESD ali dnevnem vzdrževanju, se naše prodajne in tehnične ekipe hitro odzovejo in nadaljujejo, dokler težava ni rešena. To strankam daje več zaupanja pri izdelavi nove montažne linije za tiskano vezje z ročnim vstavljanjem ali nadgradnji starejše postavitve delavnice.
| Certifikati in standardi
IKT se osredotoča na nadzor kakovosti za SMT, DIP in opremo za tekoče linije. Naše podjetje dela z izdelki in sistemi, ki jih podpirajo CE, RoHS, ISO9001, patenti in drugi sorodni dokumenti o kakovosti. Za linijo montažnega tekočega traku preverjanje kakovosti vključuje trdnost aluminijastega okvirja, stanje delovanja traku, stabilnost motorja, funkcijo osvetlitve, varnost ožičenja, nadzor vtičnic, ESD zaščito, postavitev delovne postaje in potrditev embalaže. Pred dostavo gre oprema skozi mehanski pregled, električno testiranje, testiranje delovanja in pregled embalaže. Stabilna oprema za sestavljanje strankam pomaga zmanjšati prekinitve proizvodnje, izboljšati upravljanje operaterjev in podpirati varnejšo proizvodnjo elektronike. IKT nenehno izboljšuje inšpekcijske standarde za dolgoročno uporabo v tovarni.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev SMT, DIP in tekočih linij z lastnimi ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. Podjetje je z leti hitro raslo in je služilo številnim strankam v različnih državah in panogah. IKT se osredotoča na celovite tovarniške rešitve, vključno s linijami SMT, linijami DIP, linijami za nanašanje premazov, montažnimi linijami, opremo za avtomatizacijo, inšpekcijskimi sistemi in tovarniškim načrtovanjem. V naši tovarni je vsak stroj pred odpremo strogo preverjen, vključno z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, testiranjem delovanja in pregledom embalaže. Z globalnimi projektnimi izkušnjami in močno tehnično podporo IKT strankam pomaga zgraditi proizvodne linije elektronike od zgodnjega načrtovanja do stabilne proizvodnje.