Stroj za aksialno postavitev komponent ICT , zasnovan za montažne linije tiskanih vezij DIP in THT. Uporablja se za samodejno vstavljanje komponent aksialnih vodnikov, kot so upori, diode, induktorji, varovalke, mostički in podobni deli s trakom. Stroj podpira hitrost vstavljanja 25000 CPH z 10 ali 20 standardnimi podajalnimi vhodi. Več podajalnikov, kot je 30, 40, 50 ali 100, je lahko izbirnih glede na proizvodne potrebe. Podpira razpon komponent od 5 do 22 mm in razpon mostička od 5 do 26 mm. S kompaktno strukturo, samodejnim okrevanjem, podajanjem z visoko gostoto in smerjo vstavljanja 0–360° pomaga zmanjšati ročno vstavljanje in izboljša učinkovitost proizvodnje DIP.
| Lastnosti izdelka
Sistem vložkov uporablja stabilno mehansko strukturo in visokokakovostne dele za podporo dolgoročnega delovanja. Njegov visoko natančen sistem koordinatnega pozicioniranja pomaga ohranjati natančno vstavljanje med neprekinjeno proizvodnjo. Različne aksialne komponente je mogoče hitro zamenjati, ne da bi to močno vplivalo na proizvodno učinkovitost, kar je uporabno za sestavljanje mešanih tiskanih vezij. Kot avtomatski DIP THT stroj za aksialno vstavljanje komponent je zasnovan za opravljanje ponavljajočih se nalog vstavljanja s stalnim nadzorom.
Transportni sistem uporablja 360° vrtljivo platformo, servo motor pa natančno nadzoruje kot vstavljanja. Potisna plošča cilindra pomaga pozicionirati PCB z majhno napako. Mehanska pregradna struktura zagotavlja zanesljivo dolgo življenjsko dobo, medtem ko prenos PCB s stopničastim jermenom in nadzor zaustavitve senzorja ohranjata neprekinjeno premikanje plošče. Tradicionalna struktura mehanskega prilagajanja širine prav tako pomaga zmanjšati čas umerjanja in vzdrževanja.
Upogibni sistem je zasnovan za hitro in stabilno oblikovanje svinca. Med upogibanjem je postopek zasnovan tako, da ščiti tiskano vezje in komponento, kar zmanjšuje tveganje poškodbe plošče ali delov. Struktura je enostavna za zamenjavo in vzdrževanje, kar pomaga izboljšati dnevno učinkovitost proizvodnje. V jedrnih delih so uporabljeni visokokakovostni materiali, v gibljivih delih pa uvoženi materiali za večjo vzdržljivost. Zaradi tega je stroj za aksialno namestitev praktičen za tovarne, ki potrebujejo stabilno oblikovanje svinca po vstavitvi.
Jumper sistem uporablja neodvisen način hranjenja. Njegovo natančno krmiljenje motorja pomaga izboljšati natančnost hranjenja. Stroj podpira več premerov premostitvenih žic od 0,5 do 0,7 mm. To je uporabno, kadar stranka potrebuje vstavljanje mostička skupaj z vstavljanjem aksialne komponente na isti proizvodni platformi.
Sistem hranjenja je zgrajen za visoko prilagodljivost. Podpira lahko samodejno ponovno hranjenje in neprekinjeno hranjenje, kar pomaga zmanjšati prekinitve proizvodnje. Standardni podajalnik je lahko 10 ali 20 kosov, medtem ko je 30, 40, 50 in 100 vložkov lahko izbirno. Zaradi tega je stroj primeren za komponente z visoko gostoto in visoko mešanico. Za tovarne, ki proizvajajo različne modele tiskanih vezij, sistem podajanja pomaga ohraniti pripravljene dele in izboljša kontinuiteto proizvodnje.
Nadzorni sistem je zasnovan na podlagi standardov Industrija 4.0 in EU CE. Uporablja posebej razvit nadzorni center IO, ki ustreza potrebam delovanja stroja. Popoln nadzor z zaprto zanko podpira hitrejši odziv in večjo delovno učinkovitost. Modularni nadzorni sistem prav tako pomaga zmanjšati stroške vzdrževanja. Kot stroj za vstavljanje THT omogoča operaterjem jasnejši nadzorni proces in podpira stabilnejše upravljanje proizvodnje.
Naprava podpira samodejno obnovitev, ki pomaga napravi, da se po določenih težavah z vstavljanjem hitreje vrne v proizvodnjo. Smer vstavljanja je mogoče nastaviti od 0° do 360° v korakih po 1°, kar daje več svobode za različne postavitve PCB. Kot upogiba kabla komponente je 35°±15°, dolžina upogiba pa je 1,2–2,2 mm. Stroj podpira komponente, kot so premostitvene žice, kondenzatorji, tranzistorji, diode, induktorji, upori in varovalke. Podpira tudi delovanje v kitajskem in angleškem jeziku, več kot 2000 programov, upravljanje LCD zaslona na dotik in delovanje mikroračunalnika. Zaradi teh podrobnosti je stroj praktičen stroj za polaganje za sodobno DIP proizvodnjo.
| Specifikacija
| Specifikacija | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Vnos podajalnika komponent | 10 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) | 20 kosov (možnost: 30, 40, 50, 100 kosov) |
| Hitrost vstavljanja | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) | 25000CPH, največ 0,12 s/točko (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/točko spremenljivo) |
| Vstavitveno razpon | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm | Komponenta: 5~22 mm, mostiček: 5~26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje | 0,5 ~ 0,7 mm, neodvisno hranjenje |
| Obnovitev vstavitve | Samodejno okrevanje | Samodejno okrevanje |
| Smer vstavljanja | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast | Smeri 0 ~ 360 ° za 1 ° prirast |
| Kot vodilnega upogiba komponente | 35°±15° | 35°±15° |
| Dolžina krivulje sestavnega dela | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Vrsta komponente | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket | Jumper, kondenzator, tranzistor, dioda, induktor, upor, varovalka itd., 52-90 mm standardni paket |
| Natančnost vstavitve | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Velikost PCB | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Območje vstavitve | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| Teža PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Debelina PCB | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB pritrjen | Zatič + objemka | Zatič + objemka |
| Višina prevoza | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Smer prevoza | R~L (izbirno: L~R) | R~L (izbirno: L~R) |
| Čas prevoza | 3-4s | 3-4s |
| Delovati | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik | Mikroračunalnik, LCD zaslon na dotik |
| Jezik | kitajščina, angleščina | kitajščina, angleščina |
| Količina programa | 2000+ | 2000+ |
| Zračni tlak | 0,45 ~ 0,6 Mpa | 0,45 ~ 0,6 Mpa |
| Pretok zračnega vira | 110L/min | 110L/min |
| Napajanje | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Moč | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimenzija | D2080* Š1750* V1600 mm | D2080* Š1750* V1600 mm |
| Velikost napajalne postaje | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm | 10 podajalnik: 1360 * 1000 * 1460 mm, 20 podajalnik: 1860 * 1000 * 1460 mm, 30 podajalnik: 2360 * 1000 * 1460 mm |
| Teža | 1300kg | 1300kg |
*ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu
| Seznam opreme DIP Line
ICT lahko integrira stroj v celotno proizvodno linijo DIP v skladu z velikostjo tiskanega vezja stranke, vrsto komponente, proizvodno zmogljivostjo in postavitvijo tovarne. Sorodni izdelki vključujejo linije za ročno vstavljanje, stroje za aksialno vstavljanje, stroje za radialno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik, stroje za valovito spajkanje, stroje za selektivno spajkanje, DIP AOI, transportne trakove za tiskana vezja, nakladalce, razkladalce, postaje za popravilo in opremo za testiranje. V tipičnem postopku SMT plošče najprej dokončajo tiskanje, namestitev in preoblikovanje. Nato se pred spajkanjem, pregledom in popravilom vstavijo aksialne komponente. IKT strankam pomaga zgraditi celoten tok proizvodnje, namesto da dobavi le en stroj.
| Ime izdelka | Namen v liniji DIP |
|---|---|
| PCB SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| Avtomatski vložni stroj | Avtomatsko natančno namešča komponente na tiskana vezja za proizvodno linijo DIP. |
Topi spajko, da tvori trdne spoje na PCB-jih med postopkom vtičnika THT. | |
Selektivno nanaša spajkanje na določena področja za natančno sestavljanje THT | |
Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi na DIP sestavljenem tiskanem vezju. | |
Preverja kakovost notranjih spajk in skrite napake v komponentah THT. | |
| Montažna linija pasu | Nemoteno prenaša PCB skozi linijo DIP za učinkovito sestavljanje in pregledovanje. |
| Video o uspehu stranke
V začetku decembra je našo tovarno obiskal kupec IKT iz Madžarske zaradi prevzema njihove prilagojene popolnoma avtomatske linije za vstavljanje THT. Ta projekt je bil zasnovan za avtomatizirano sestavljanje tiskanega vezja skozi luknje in je vključeval stroj za vstavljanje lihih oblik, stroj za valovito spajkanje ICT-Acrab in inšpekcijski stroj DIP AOI. Med postopkom prevzema v tovarno so inženirji IKT preizkusili povezavo stroja, zmogljivost vstavljanja komponent, postopek spajkanja z valovi, funkcijo pregledovanja in celotno delovanje linije. Stranka je natančno preverila opremo in se z našo inženirsko ekipo pogovorila o podrobnostih proizvodnje. Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira stranke s prilagojenimi rešitvami za avtomatizacijo DIP, od izbire stroja in oblikovanja linije do testiranja, usposabljanja in priprave končne proizvodnje.
| Celovita servisna podpora
IKT podpira stranke od načrtovanja projekta do stabilne proizvodnje. Pred odpremo naša ekipa preveri strukturo stroja, vhode podajalnikov, sistem mostičkov, sistem vstavljanja, sistem za upogibanje, delovanje tekočega traku, nadzorni sistem, električno varnost, dovod zraka in stanje embalaže. Med servisiranjem na kraju samem ali na daljavo inženirji pomagajo povezati stroj za aksialno postavitev komponent z opremo v zgornjem in spodnjem toku, vključno s linijami za ročno vstavljanje, transporterji, stroji za valovito spajkanje, DIP AOI in postajami za popravilo. Usposabljanje zajema delovanje stroja, nalaganje podajalnika, menjavo komponent, nastavitev programa, nastavitev kota vstavljanja, podajanje mostička, preverjanje upogibnega sistema, dnevno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav. To strankam pomaga zmanjšati napake pri namestitvi in hitreje začeti proizvodnjo.
| Kaj pravijo stranke
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije o inženirjih IKT, ker jasno razložijo stroj in pomagajo rešiti resnična proizvodna vprašanja med namestitvijo in preskušanjem. Cenijo tudi stabilno hitrost vstavljanja, organizirano zasnovo podajalnika, kompaktno postavitev stroja in praktično podporo za različne aksialne komponente. Za dostavo v tujino ICT uporablja močno izvozno embalažo za zaščito opreme med pošiljanjem na dolge razdalje. Ko imajo stranke vprašanja o podajanju komponent, natančnosti vstavljanja, nastavitvi programa, povezovanju linij ali dnevnem vzdrževanju, se naše tehnične in prodajne ekipe hitro odzovejo in spremljajo, dokler težava ni rešena. Ta podpora daje strankam več zaupanja pri nadgradnji z ročnega vstavljanja na avtomatizirano proizvodnjo DIP.
| Certifikati in standardi
IKT se osredotoča na nadzor kakovosti za opremo proizvodnih linij SMT in DIP. Naše podjetje deluje z izdelki in sistemi, ki jih podpirajo CE, RoHS, ISO9001, patenti in drugi dokumenti o kakovosti. Pri strojih za pobiranje in nameščanje potopnih komponent preverjanje kakovosti vključuje stabilnost okvirja stroja, koordinatno pozicioniranje, prenos tekočega traku, natančnost podajalnika, podajanje premostitvene žice, upogibanje vodila, odziv krmiljenja, funkcijo senzorja, električno varnost in potrditev pakiranja. Pred odpremo gredo stroji skozi mehanski pregled, električno testiranje, testiranje delovanja in končni pregled pakiranja. Stabilno aksialno vstavljanje neposredno vpliva na kakovost spajkanja in zanesljivost končnega izdelka, zato je ICT pozoren tako na zasnovo opreme kot na dejansko proizvodno zmogljivost.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je profesionalni ponudnik rešitev SMT in DIP z lastnimi ekipami za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring, prodajo in storitve. Podjetje je z leti hitro raslo in je služilo številnim strankam v različnih državah in panogah. IKT se osredotoča na popolne tovarniške rešitve, vključno s linijami SMT, linijami DIP, linijami za nanašanje premazov, stroji za avtomatizacijo, inšpekcijskimi sistemi in tovarniškim načrtovanjem. V naši tovarni je vsak stroj pred odpremo strogo preverjen, vključno z mehanskim pregledom, električnim testiranjem, testiranjem delovanja, preverjanjem programske opreme in pregledom embalaže. Z globalnimi projektnimi izkušnjami in močno tehnično podporo IKT strankam pomaga zgraditi proizvodne linije elektronike od zgodnjega načrtovanja do stabilne proizvodnje.