Slovenščina  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Avtomatski vakuumski čistilni sistem PCBA
Avtomatski sesalnik PCBA je rešitev za čiščenje brez povezave, razvita za proizvajalce, ki zahtevajo visoko čistočo po SMT in THT spajkanju. S kombiniranjem vakuumsko podprtega pršenja, nadzorovanega izpiranja in sušenja z vročim zrakom sistem odstrani ostanke talila in drobne onesnaževalce s kompleksnih površin PCBA. Ta elektronski čistilec tiskanih vezij je primeren za visoko mešana in srednje velika proizvodna okolja, kjer sta fleksibilnost in zanesljivost bistvenega pomena. Struktura stroja poudarja vzdržljivost, enostavnost upravljanja in doslednost postopka. S stabilnim nadzorom parametrov in učinkovitim upravljanjem tekočine podpira izboljšano zanesljivost izdelka in zmanjšuje tveganja predelave v zahtevnih elektronskih aplikacijah.
| Značilnost
Čistilna soba je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja kemično odpornost in dolgo življenjsko dobo. Dvoslojna zasnova košare omogoča čiščenje več plošč PCBA v enem ciklu, kar izboljša pretok brez povečanja odtisa. Skrbno razporejene pršilne šobe zagotavljajo enakomerno pokritost celotne površine plošče, vključno z gostimi deli komponent. Med delovanjem nadzorovano gibanje košare izboljša učinkovitost čiščenja. Veliko opazovalno okno omogoča operaterjem vizualno spremljanje procesa, kar podpira boljši nadzor procesa in stabilne rezultate kakovosti v dnevni proizvodnji.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan tako, da vzdržuje stabilen tlak in učinkovit pretok tekočine skozi celoten proces čiščenja. Visokozmogljiva črpalka zagotavlja enakomerno moč pršenja in podpira zanesljivo odstranjevanje ostankov spajkanja. Dvostopenjska filtracija omogoča večkratno ponovno uporabo čistilne tekočine, kar zmanjšuje obratovalne stroške in odpadke. Priključki za hitro sprostitev poenostavijo vzdrževanje in skrajšajo servisni čas. Ta zasnova zaprtega kroga izboljšuje zanesljivost sistema in podpira okolju prijazno delovanje, hkrati pa ohranja dosledno učinkovitost čiščenja v različnih proizvodnih serijah.
Posoda za tekočino za pranje ima strukturo velike prostornine, ki zmanjšuje pogosto ponovno polnjenje med neprekinjenim delovanjem. Notranji mešalni mehanizem zagotavlja enakomerno mešanje čistilnega sredstva in DI vode ter ohranja stabilno kemično koncentracijo. Integrirani grelni modul zviša temperaturo tekočine, da izboljša učinkovitost čiščenja in skrajša čas cikla. Visoko natančni senzorji nivoja spremljajo stanje tekočine v realnem času, medtem ko zunanje okence za ogled omogoča enostaven pregled. Ta zasnova pomaga operaterjem vzdrževati dosledno kakovost čiščenja z varnimi in nadzorovanimi pogoji delovanja.
Sušilni modul uporablja filtriran vroč zrak za odstranjevanje ostankov vlage s površin PCBA po izpiranju. Več zračnih odprtin enakomerno porazdeli zračni tok po komori, kar zagotavlja enakomerno sušenje po vseh ploščah. Nastavljive nastavitve temperature in časa omogočajo, da se postopek ujema z različnimi materiali plošče in občutljivostjo komponent. Filtriran dovod zraka preprečuje vstop prahu v komoro in ščiti občutljive elektronske sklope. Ta nadzorovan postopek sušenja zagotavlja, da PCBA izstopijo čisti, suhi in pripravljeni za pregled ali sestavljanje v naslednji fazi.
Krmilni sistem temelji na stabilni PLC platformi z jasnim vmesnikom človek-stroj. Operaterji lahko enostavno nastavijo parametre čiščenja, izpiranja in sušenja za različne izdelke. Večnivojsko upravljanje gesel ščiti nastavitve procesa in podpira proizvodno disciplino. Električni in pnevmatski sistemi so ločeni, da zmanjšajo motnje in izboljšajo dolgoročno stabilnost. Sistem je skladen z mednarodnimi varnostnimi standardi in je zasnovan za enostavno vzdrževanje ter podpira neprekinjeno in zanesljivo tovarniško delovanje.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
IKT je uspešno podprl severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav z namestitvijo v tujini in podporo FAT za dve proizvodni liniji SMT. Projekt je vključeval stroje za lasersko označevanje, tiskalnike SMT s SPI, stroje za pobiranje in namestitev Panasonic, pečice Heller Reflow, sisteme za pregledovanje AOI, opremo za ravnanje s PCB, stroj za čiščenje PCBA ter avtomatski sistem za shranjevanje in segrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so zagotovili namestitev na kraju samem, odpravljanje napak in preverjanje procesa. Proizvodne linije so gladko prestale sprejem, kar je omogočilo stabilno in zanesljivo proizvodnjo PCBA za izdelke lepotnih naprav.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja strukturirano storitev in podporo pri usposabljanju za vsak dobavljeni avtomatski sesalnik PCBA. Inženirji pomagajo pri namestitvi, nastavitvi parametrov in optimizaciji procesa, da se zagotovi stabilen zagon. Usposabljanje zajema delovanje, redno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav, s čimer strankam pomaga zgraditi notranjo tehnično zmogljivost. Oddaljena tehnična podpora in hitri odzivni kanali skrajšajo izpade med proizvodnjo. Z izkušnjami pri podpori strankam po vsem svetu IKT zagotavlja dolgoročno zanesljivost opreme in nenehno izboljševanje procesov.
| Mnenja strank
Stranke cenijo IKT za strokovno inženirsko podporo in zanesljivo delovanje opreme. Mnogi izpostavljajo jasno komunikacijo med namestitvijo in hiter odziv na tehnična vprašanja. Stroje hvalijo zaradi stabilnega delovanja, doslednih rezultatov čiščenja in uporabniku prijaznih vmesnikov. Stranke cenijo tudi varno embalažo in organizirano logistiko, ki zagotavlja, da oprema prispe varno in pripravljena za namestitev. Te pozitivne izkušnje proizvajalcem pomagajo zmanjšati tveganje in ohraniti stabilno kakovost proizvodnje.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu s strogimi sistemi nadzora kakovosti. Naši izdelki izpolnjujejo zahteve CE in RoHS ter sledijo standardom vodenja kakovosti ISO9001. Uporabljenih je več patentiranih tehnologij za izboljšanje varnosti, zanesljivosti in učinkovitosti. Vsak stroj je pred dostavo podvržen pregledu in funkcionalnemu testiranju. Ti certifikati odražajo zavezanost IKT k stabilni kakovosti in dolgoročnemu zaupanju strank.
| O IKT in SMT Factory
ICT je izkušen ponudnik elektronske proizvodne opreme z močnimi zmogljivostmi na področju raziskav, razvoja in proizvodnje. Upravljamo s sodobnimi proizvodnimi obrati in zaposlujemo strokovno inženirsko ekipo, ki podpira globalne stranke. Skozi leta je IKT služil strankam v številnih državah in zagotavljal celovite rešitve SMT in PCBA. Naša tovarna sledi strogim inšpekcijskim postopkom in strukturiranemu sistemu vodenja kakovosti. Nenehna rast in tehnične izboljšave omogočajo IKT, da zagotovi zanesljivo opremo in dolgoročno vrednost za proizvodne partnerje po vsem svetu.
| Avtomatski vakuumski čistilni sistem PCBA
Avtomatski sesalnik PCBA je rešitev za čiščenje brez povezave, razvita za proizvajalce, ki zahtevajo visoko čistočo po SMT in THT spajkanju. S kombiniranjem vakuumsko podprtega pršenja, nadzorovanega izpiranja in sušenja z vročim zrakom sistem odstrani ostanke talila in drobne onesnaževalce s kompleksnih površin PCBA. Ta elektronski čistilec tiskanih vezij je primeren za visoko mešana in srednje velika proizvodna okolja, kjer sta fleksibilnost in zanesljivost bistvenega pomena. Struktura stroja poudarja vzdržljivost, enostavnost upravljanja in doslednost postopka. S stabilnim nadzorom parametrov in učinkovitim upravljanjem tekočine podpira izboljšano zanesljivost izdelka in zmanjšuje tveganja predelave v zahtevnih elektronskih aplikacijah.
| Značilnost
Čistilna soba je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja kemično odpornost in dolgo življenjsko dobo. Dvoslojna zasnova košare omogoča čiščenje več plošč PCBA v enem ciklu, kar izboljša pretok brez povečanja odtisa. Skrbno razporejene pršilne šobe zagotavljajo enakomerno pokritost celotne površine plošče, vključno z gostimi deli komponent. Med delovanjem nadzorovano gibanje košare izboljša učinkovitost čiščenja. Veliko opazovalno okno omogoča operaterjem vizualno spremljanje procesa, kar podpira boljši nadzor procesa in stabilne rezultate kakovosti v dnevni proizvodnji.
Sistem obtočnih cevi je zasnovan tako, da vzdržuje stabilen tlak in učinkovit pretok tekočine skozi celoten proces čiščenja. Visokozmogljiva črpalka zagotavlja enakomerno moč pršenja in podpira zanesljivo odstranjevanje ostankov spajkanja. Dvostopenjska filtracija omogoča večkratno ponovno uporabo čistilne tekočine, kar zmanjšuje obratovalne stroške in odpadke. Priključki za hitro sprostitev poenostavijo vzdrževanje in skrajšajo servisni čas. Ta zasnova zaprtega kroga izboljšuje zanesljivost sistema in podpira okolju prijazno delovanje, hkrati pa ohranja dosledno učinkovitost čiščenja v različnih proizvodnih serijah.
Posoda za tekočino za pranje ima strukturo velike prostornine, ki zmanjšuje pogosto ponovno polnjenje med neprekinjenim delovanjem. Notranji mešalni mehanizem zagotavlja enakomerno mešanje čistilnega sredstva in DI vode ter ohranja stabilno kemično koncentracijo. Integrirani grelni modul zviša temperaturo tekočine, da izboljša učinkovitost čiščenja in skrajša čas cikla. Visoko natančni senzorji nivoja spremljajo stanje tekočine v realnem času, medtem ko zunanje okence za ogled omogoča enostaven pregled. Ta zasnova pomaga operaterjem vzdrževati dosledno kakovost čiščenja z varnimi in nadzorovanimi pogoji delovanja.
Sušilni modul uporablja filtriran vroč zrak za odstranjevanje ostankov vlage s površin PCBA po izpiranju. Več zračnih odprtin enakomerno porazdeli zračni tok po komori, kar zagotavlja enakomerno sušenje po vseh ploščah. Nastavljive nastavitve temperature in časa omogočajo, da se postopek ujema z različnimi materiali plošče in občutljivostjo komponent. Filtriran dovod zraka preprečuje vstop prahu v komoro in ščiti občutljive elektronske sklope. Ta nadzorovan postopek sušenja zagotavlja, da PCBA izstopijo čisti, suhi in pripravljeni za pregled ali sestavljanje v naslednji fazi.
Krmilni sistem temelji na stabilni PLC platformi z jasnim vmesnikom človek-stroj. Operaterji lahko enostavno nastavijo parametre čiščenja, izpiranja in sušenja za različne izdelke. Večnivojsko upravljanje gesel ščiti nastavitve procesa in podpira proizvodno disciplino. Električni in pnevmatski sistemi so ločeni, da zmanjšajo motnje in izboljšajo dolgoročno stabilnost. Sistem je skladen z mednarodnimi varnostnimi standardi in je zasnovan za enostavno vzdrževanje ter podpira neprekinjeno in zanesljivo tovarniško delovanje.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-5600 (brez povezave) | ICT-6300 (na spletu) |
|---|---|---|
| Vrsta čiščenja | Serija brez povezave, nalaganje košarice | Spletni neprekinjeni, tračni transporter |
| Velikost PCBA/košarice | 610 × 560 × 100 mm × 2 plasti | Do 600 × 400 × 100 mm (največja širina transportnega traku) |
| Metoda čiščenja | Večkratno pršenje s segrevanjem, izpiranjem, sušenjem z vročim zrakom | Visokotlačni sprej, kemikalija + DI izpiranje + sušenje z vročim zrakom |
| Prostornina rezervoarja (razredčilo/čiščenje) | 60L (redčenje) / 17L (posoda za pršenje) | 240L (rezervoar za čisto tekočino) |
| Rezervoar za koncentrat | 30-32L | Opremljen s koncentriranim rezervoarjem + samodejnim dodajanjem/praznjenjem |
| Napajanje | Ni določeno (običajno nižje, približno 30–50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimenzije stroja | Kompakten (natančen ni naveden, manjši odtis) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Sušenje | Sušenje na vročem zraku 10-30 min | Večstopenjsko sušenje z vročim zrakom (suho 1 & suho 2) |
| Kontrolni sistem | Zaslon na dotik, enostavni parametri, geslo | PC + PLC, angleška programska oprema, nastavljivi tlaki |
| DI Monitoring vodne upornosti | Da, v realnem času | Da, nadzorni sistem |
| Tipična uporaba | Majhne serije z več vrstami, visoke mešanice | Velikoserijsko vgrajene linije SMT |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT izdela več proizvodnih linij SMT , ki brezhibno dopolnjujejo stroj za čiščenje tiskanih vezij. Tipične konstrukcije vključujejo sistem za lasersko označevanje PCB za sledljivost, tiskalnike in SPI za natančen nanos paste, stroje za postavitev JUKI za hitro montažo, pečice za reflow za močne spajkalne spoje, skenerje AOI za temeljit pregled in transporterje za prenos tekočine. Avtomatski sistemi za shranjevanje spajkalne paste ohranjajo kakovost materiala. Možnosti selektivnega valovnega spajkanja izpolnjujejo zahteve skozi luknje. Vsak kos se strokovno integrira v produktivne, prilagojene linije. Strokovnjaki IKT vodijo izbiro opreme in namestitev za optimalne rezultate v celotnem procesu.
| Video o uspehu stranke
IKT je uspešno podprl severnoameriškega proizvajalca lepotnih naprav z namestitvijo v tujini in podporo FAT za dve proizvodni liniji SMT. Projekt je vključeval stroje za lasersko označevanje, tiskalnike SMT s SPI, stroje za pobiranje in namestitev Panasonic, pečice Heller Reflow, sisteme za pregledovanje AOI, opremo za ravnanje s PCB, stroj za čiščenje PCBA ter avtomatski sistem za shranjevanje in segrevanje spajkalne paste. Inženirji IKT so zagotovili namestitev na kraju samem, odpravljanje napak in preverjanje procesa. Proizvodne linije so gladko prestale sprejem, kar je omogočilo stabilno in zanesljivo proizvodnjo PCBA za izdelke lepotnih naprav.
| Storitev in usposabljanje
IKT zagotavlja strukturirano storitev in podporo pri usposabljanju za vsak dobavljeni avtomatski sesalnik PCBA. Inženirji pomagajo pri namestitvi, nastavitvi parametrov in optimizaciji procesa, da se zagotovi stabilen zagon. Usposabljanje zajema delovanje, redno vzdrževanje in osnovno odpravljanje težav, s čimer strankam pomaga zgraditi notranjo tehnično zmogljivost. Oddaljena tehnična podpora in hitri odzivni kanali skrajšajo izpade med proizvodnjo. Z izkušnjami pri podpori strankam po vsem svetu IKT zagotavlja dolgoročno zanesljivost opreme in nenehno izboljševanje procesov.
| Mnenja strank
Stranke cenijo IKT za strokovno inženirsko podporo in zanesljivo delovanje opreme. Mnogi izpostavljajo jasno komunikacijo med namestitvijo in hiter odziv na tehnična vprašanja. Stroje hvalijo zaradi stabilnega delovanja, doslednih rezultatov čiščenja in uporabniku prijaznih vmesnikov. Stranke cenijo tudi varno embalažo in organizirano logistiko, ki zagotavlja, da oprema prispe varno in pripravljena za namestitev. Te pozitivne izkušnje proizvajalcem pomagajo zmanjšati tveganje in ohraniti stabilno kakovost proizvodnje.
| Naš certifikat
IKT oprema je zasnovana in izdelana v skladu s strogimi sistemi nadzora kakovosti. Naši izdelki izpolnjujejo zahteve CE in RoHS ter sledijo standardom vodenja kakovosti ISO9001. Uporabljenih je več patentiranih tehnologij za izboljšanje varnosti, zanesljivosti in učinkovitosti. Vsak stroj je pred dostavo podvržen pregledu in funkcionalnemu testiranju. Ti certifikati odražajo zavezanost IKT k stabilni kakovosti in dolgoročnemu zaupanju strank.
| O IKT in SMT Factory
ICT je izkušen ponudnik elektronske proizvodne opreme z močnimi zmogljivostmi na področju raziskav, razvoja in proizvodnje. Upravljamo s sodobnimi proizvodnimi obrati in zaposlujemo strokovno inženirsko ekipo, ki podpira globalne stranke. Skozi leta je IKT služil strankam v številnih državah in zagotavljal celovite rešitve SMT in PCBA. Naša tovarna sledi strogim inšpekcijskim postopkom in strukturiranemu sistemu vodenja kakovosti. Nenehna rast in tehnične izboljšave omogočajo IKT, da zagotovi zanesljivo opremo in dolgoročno vrednost za proizvodne partnerje po vsem svetu.
