Slovenščina  |
KE-3010A
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
Stroj za montažo PCB linijskih čipov JUKI KE-3010A je zasnovan za tovarne, ki potrebujejo hitro namestitev čipov, stabilno delovanje in prilagodljivo linijsko proizvodnjo SMT. Je 7. generacija modularnega polagalnega stroja podjetja JUKI, narejena za izboljšano kakovost proizvodnje in lažjo konfiguracijo linije. Stroj uporablja lasersko glavo z več šobami in šestimi šobami, kar mu pomaga med delovanjem učinkovito namestiti več komponent. Podpira mešanico hibridnih podajalnikov elektronskih in mehanskih podajalnikov z do 160 položaji dvopasovnega elektronskega podajalnika traku 8 mm. Največja velikost plošče lahko doseže 22 × 24 palcev, kar daje tovarnam več prostora za različne projekte PCB. Ta model je primeren za proizvodnjo z visoko mešanico in visoko zamenjavo.
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine se osredotoča na hitrost nameščanja čipov in stabilno dnevno proizvodnjo. Glede na podatke o izdelku KE-3010A podpira postavitev čipov do 23.500 CPH z laserskim centriranjem in 18.500 CPH pod pogoji IPC9850. Primeren je tudi za postavitev IC z možnostmi centriranja vida. Ta stopnja hitrosti je uporabna za tovarne, ki proizvajajo nadzorne plošče, potrošniško elektroniko, napajalne module, plošče, povezane z računalniki, in druge sklope PCB. V resnični liniji SMT mora hitrost namestitve čipa delovati skupaj s tiskanjem, spajkanjem in pregledom. KE-3010A daje produkcijskim ekipam praktičen način za izboljšanje proizvodnje, hkrati pa ohranja kakovost namestitve pod nadzorom.
KE-3010A uporablja glavo z več šobami s šestimi šobami, kar mu omogoča učinkovito izbiranje in nameščanje komponent. Ta struktura pomaga izboljšati učinkovitost premikanja stroja, ker je mogoče v enem delovnem ciklu obdelati več komponent. Za montažo čipov JUKI KE-3010A je zasnova s šestimi šobami uporabna pri hitri montaži čipov, še posebej, če ima plošča veliko majhnih komponent SMD. Komponente lahko tudi centrira sproti, kar stroju pomaga vzdrževati proizvodno hitrost, hkrati pa zmanjša napake pri namestitvi. Za tovarne, ki se ukvarjajo s pogostimi menjavami izdelkov, ta struktura glave podpira bolj gladko menjavo in boljšo prilagodljivost. To je preprosta ideja, vendar v proizvodnji običajno zmaga preprosto in stabilno.
KE-3010A podpira lasersko centriranje z visoko natančnostjo, kar stroju pomaga izbrati pravilno metodo centriranja glede na vrsto komponente, obliko, velikost in material. To je pomembno, ker se različne komponente med prevzemom in namestitvijo ne obnašajo vedno enako. Majhni čipi, IC-ji in posebne oblike paketov bodo morda potrebovali različne metode prepoznavanja, da bo namestitev stabilna. Stroj lahko podpira lasersko prepoznavanje od 01005 ali 0402 metričnih komponent do 33,5 mm, odvisno od konfiguracije. Pri stroju za namestitev čipov JUKI SMT natančno centriranje pomaga zmanjšati poševnost, zamik, manjkajočo namestitev in kasnejše težave pri spajkanju. Boljše centriranje podpira tudi bolj dosledne rezultate pregledov AOI.
KE-3010A podpira do 160 pozicij podajalnika pri uporabi 8 mm elektronskih podajalnikov dvojnega traku. To je ključna prednost za tovarne, ki proizvajajo plošče s številnimi vrstami komponent. Večja zmogljivost podajalnika lahko zmanjša pogosto menjavo materiala in operaterjem pomaga jasneje pripraviti proizvodnjo. Stroj podpira tudi mešanico hibridnih podajalnikov elektronskih in mehanskih podajalnikov, kar olajša izpolnjevanje različnih delovnih zahtev. Za SMT Line PCB Mounter Machine načrtovanje podajalnika neposredno vpliva na celoten proizvodni ritem. Ko je nastavitev podajalnika dobro organizirana, lahko linija SMT skrajša čakalni čas, izboljša menjavo serij in podpira stabilnejšo proizvodnjo med proizvodnjo z visoko mešanico.
KE-3010A je primeren za okolja z visoko mešanico in visoko preklopom. Uporablja en sam portal in eno glavo na strukturo portala, zaradi česar je praktičen za tovarne, ki potrebujejo pogosto menjavo izdelkov. Stroj podpira različne višine komponent, vključno z možnostmi 6, 12, 20 in 25 mm glede na proizvodne potrebe. Kot možnost lahko podpira tudi daljše velikosti PWB v osi X. Za visokohitrostne strelce z odrezki je ta prilagodljivost pomembna, saj proizvodno povpraševanje nikoli ni enolično za vse. Stranke lahko začnejo z eno vrsto plošče, nato pa kasneje dodajo nove izdelke. KE-3010A jim daje več prostora za prilagajanje brez ponovne izdelave celotnega načrta SMT.
| Specifikacija
| VELIKOST PLOŠČE | SPECIFIKACIJE KOMPONENT | PODALJALNIK VNOSI | NAMESTITEV SPEC |
|---|---|---|---|
| PWB daljše velikosti v osi X (opcija) | Višina komponente: 6/12/20/25 mm | Maks. 160 v primeru 8 mm traku Uporaba elektronskih | Hitrost umestitve • IC: 9.000CPH • ČIP: 23.500CPH • ČIP: 18.500CPH |
| Velikost komponente: • Lasersko prepoznavanje: • Prepoznavanje vida: | Natančnost namestitve: • Laserska poravnava: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Vid: ±0,04 mm |
| Seznam linijske opreme SMT
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine se lahko ujema s celotno SMT proizvodno opremo ICT. Tipična SMT linija lahko vključuje SMT nakladalnik, samodejni tiskalnik šablon, SPI stroj, PCB transporter, čip montažo, Lyra serijo reflow pečice, AOI inšpekcijski stroj, PCB usmerjevalnik, PCBA čistilni stroj in razkladalnik. Ti stroji podpirajo celoten postopek od nalaganja tiskanega vezja, tiskanja spajkalne paste, pregleda paste, namestitve čipov, reflow spajkanja, optičnega pregleda, ločevanja plošč, čiščenja in končnega praznjenja. Za stroj JUKI Pick and Place za montažo tiskanega vezja mora biti okoliški proces skrbno zasnovan. Močan montažer potrebuje celotno linijo, da sledi, sicer se 'kralj hitrosti' ujame v prometu.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Popolna avtomatska proizvodna linija SMT na ključ za vaše polje |
| PCB multi rack nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Auto spajkalna pasta tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Hibridni čip | Natančno montira komponente na PCB. |
| Kitajska peč za reflow brez svinca | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| AOI v liniji SMT | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| Video o uspehu stranke
ICT je zagotovil tehnično podporo za stranko v Uzbekistanu, ki je zgradila veliko tovarno za proizvodnjo elektronike za matične plošče računalnikov, diske SSD, pomnilniške izdelke in sorodne elektronske izdelke. Od zgodnje faze projekta do namestitve, odpravljanja napak in testiranja proizvodnje je ekipa IKT tesno sodelovala s stranko, da bi tako proizvodnim linijam SMT kot DIP pomagala pri nemotenem delovanju. Linija SMT je vključevala šablonski tiskalnik ICT-5151, štiri stroje za postavitev SMT, pečice za reflow serije Lyra, sisteme za upravljanje SPI, AOI in PCB. Linija DIP je vključevala linijo za ročno vstavljanje, stroj za vstavljanje čudnih oblik JUKI, stroj za valovito spajkanje ICT-Acrab350 in transportni sistem. Po testiranju je naročnik dal pozitivne povratne informacije o storitvi IKT, hitrosti odziva in kakovosti izdelka.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja storitve in usposabljanje z vidika celotne proizvodne linije SMT. Preden se projekt začne, naša ekipa pregleda vrsto izdelka, velikost tiskanega vezja, seznam komponent, ciljno zmogljivost, postavitev delavnice, pretok materiala, napajanje, dovod zraka in zahteve za inšpekcijo. Ko linija prispe, lahko inženirji IKT podpirajo pozicioniranje opreme, povezavo linije, nastavitev programske opreme, prilagoditev procesa, poskusno proizvodnjo in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje lahko zajema tiskanje spajkalne paste, preverjanje SPI, pripravo namestitve, nastavitev profila reflowa, delovanje AOI, ravnanje s PCB, vzdrževalne navade in zamenjavo proizvodnje. To strankini ekipi pomaga razumeti, kako vsak proces vpliva na naslednji korak, tako da lahko celotna linija SMT bolj gladko preide od namestitve do stabilne proizvodnje.
| Povratne informacije strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije o IKT, ker naša podpora zajema dejanski zagon proizvodnje, ne le dobavo opreme. Med projekti v tujini so stranke pohvalile naše inženirje za potrpežljivo usposabljanje, jasne razlage, hiter odziv in praktično reševanje problemov. Cenijo tudi skrbno testiranje pred pošiljanjem, močno izvozno embalažo in stalno podporo po začetku poskusne proizvodnje na liniji. Za celotno linijo SMT lahko majhna težava v enem procesu vpliva na kakovost tiskanja, stabilnost namestitve, rezultate spajkanja ali podatke o pregledu. IKT ohranja tesno komunikacijo med namestitvijo, testiranjem in zgodnjo množično proizvodnjo. To strankam pomaga zmanjšati tveganje, hitreje usposobiti operaterje in zgraditi zaupanje v vsakodnevno delovanje tovarne.
| Certifikati in standardi
IKT nadzira kakovost od celotnega procesa dobave proizvodne linije. Naše linijske rešitve SMT lahko podpirajo običajne certifikacijske zahteve, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezani patentni dokumenti. Ti certifikati strankam pomagajo pregledati varnost, vodenje proizvodnje in nadzor kakovosti, preden potrdijo projekt. Pred pošiljanjem ICT preveri linijsko opremo, dodatke, električne dele, videz stroja, status programske opreme, način pakiranja in pripravo dostave. Za čezmorske projekte sta močna embalaža in stabilno testiranje pred pošiljanjem zelo pomembna, saj mora linija prispeti varno in biti pripravljena za namestitev. Ta proces nadzora kakovosti strankam pomaga pri zagonu proizvodnje z manj težavami in večjim zaupanjem v celoten proizvodni sistem SMT.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je ponudnik tovarniških rešitev na enem mestu za proizvodne linije SMT, DIP, premaze, doziranje, spajkanje, inšpekcijo in ravnanje s PCB. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring in storitve, tako da lahko podpiramo stranke od zgodnjega načrtovanja do dejanskega delovanja tovarne. Z leti je IKT hitro rasla in služila več kot 1700 strankam v več kot 80 državah. Naša tovarna sledi strogim postopkom testiranja in upravljanja kakovosti pred dostavo. Strankam, ki gradijo ali nadgrajujejo linijo SMT, lahko IKT zagotovi načrtovanje linij, ujemanje opreme, namestitev, usposabljanje, testiranje proizvodnje in dolgoročno tehnično podporo, kar proizvajalcem elektronike pomaga pri prehodu od načrtovanja projektov k stabilni masovni proizvodnji.
