Slovenščina  |
IKT-LV733
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Visoko natančen dušikov vakuumski reflow sistem
Vakuumska dušikova pečica SMT Reflow je zasnovana za vrhunsko sestavljanje tiskanih vezij, ki zahteva stabilno kakovost spajkanja in nizke stopnje napak. Združuje dušikovo zaščito in vakuumsko tehnologijo za izboljšanje zanesljivosti spajkalnega spoja, hkrati pa zmanjšuje oksidacijo med postopkom reflowa. Ta sistem se pogosto uporablja v proizvodnih linijah SMD Reflow spajkalne pečice za napredno proizvodnjo elektronike.
Stroj združuje konvekcijsko ogrevanje, nadzor vakuuma in inteligentno upravljanje procesov, da zagotovi stabilne temperaturne krivulje in dosledno kakovost proizvodnje. S podporo črpalke in hladilnika vzdržuje zanesljivo toplotno ravnovesje med neprekinjenim delovanjem. Primeren je za okolja peči za tiskano vezje SMT reflow peči, kjer sta natančnost in stabilnost kritični za sestavljanje tiskanih vezij z visoko gostoto.
| Značilnost
Vakuumsko območje odstranjuje ujete pline med fazo taljenja spajke, kar zmanjšuje praznine v spojih BGA in SMD. Sistem uporablja stabilno strukturo črpalke za zagotavljanje doslednega nadzora tlaka, izboljšanje električnih zmogljivosti in mehanske trdnosti pri visoko zanesljivi proizvodnji PCB.
Ogrevalni sistem uporablja večconski konvekcijski zračni tok, da zagotovi enakomerno porazdelitev temperature po tiskanem vezju. Vsako območje je neodvisno nadzorovano za vzdrževanje stabilnih toplotnih profilov, izboljšanje kakovosti spajkanja v SMT reflow peči za proizvodnjo PCB peči in zmanjšanje napak, kot so hladni spoji ali neenakomerno segrevanje.
Operacijski sistem združuje krmiljenje PLC in PC vmesnika za enostavno upravljanje. Uporabniki lahko natančno prilagajajo temperaturne profile, pretok dušika in vakuumske parametre. Shranjevanje receptov, spremljanje v realnem času in odkrivanje napak izboljšujejo učinkovitost in podpirajo stabilno upravljanje proizvodne linije SMT.
| Specifikacija
| Vakuumska pečica serije LV | ICT-LV623 | IKT-LV733 |
Dimensions | L6405*Š1695*V1630 | L7164*Š1695*V1630 |
Teža | 3000 kg | 3500 kg |
| Število ogrevalnih con | Prvih 8/spodnjih 8 | Prvih 10/spodnjih 0 |
| Dolžina ogrevalnega območja | 3110 mm | 3892 mm |
| Število hladilnih con | Zgornji 3/spodnji 3 | Zgornji 3/spodnji 3 |
| Zahtevana prostornina izpušnih plinov | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Moč | 3fazni, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna poraba energije | 10KW | 12KW |
| Način nadzora temperature | PID zaprta zanka, nadaljevanje + pogon SSR | |
| Transportni sistem | ||
| Struktura tirnic | Tristopenjski neodvisen | |
| Največja širina PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Razpon širine tirnice | 50mm-400mm | |
| Višina komponent | Gor 25 mm/dol 25 mm | |
| Transportni trak fiksnega tipa | Pritrditev sprednjega konca | |
| Smer transportnega traku PCB | Vodilna tirnica plus veriga | |
| Višina transportnega traku | 900 ± 20 mm | |
| Hladilni sistem | ||
| Način hlajenja | Prisilno zračno hlajenje (vakuumsko reflow spajkanje) Hlajenje hladilnika (vakuumsko spajkanje z dušikom) | |
| Dušikov sistem | Strukture in cevovodi, zaprti z dušikom, merilniki pretoka dušika, hladilne naprave | |
Ker je učinkovitost delovanja odvisna od nastavitev procesnih parametrov, se dejansko dosežene vrednosti lahko razlikujejo od tukaj navedenih vrednosti. | ||
* IKT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu.
| Seznam linijske opreme SMT
Naša montažna linija SMT ima napredno opremo za učinkovito in natančno montažo PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Vakuumska dušikova pečica SMT Reflow se brezhibno integrira v sodobne proizvodne linije SMT in deluje s tiskalniki s šablonami, sistemi za pregledovanje SPI, stroji za pobiranje in postavljanje, opremo AOI in sistemi za ravnanje s PCB. Deluje kot osrednja termična procesna enota v proizvodnih okoljih peči za tiskano vezje SMT reflow peč.
S kombinacijo dušikove zaščite in spajkanja s pomočjo vakuuma sistem znatno izboljša stopnje izkoristka in zmanjša napake, povezane z oksidacijo. Idealen je za proizvodnjo PCB z visoko gostoto, kjer sta zanesljivost spajkanja in stabilnost procesa bistvenega pomena za množično proizvodnjo.
| Globalna podpora celotne linije
IKT je zagotovil popolno proizvodno rešitev SMT in DIP za veliko tovarno elektronike v Uzbekistanu. Stranka proizvaja matične plošče računalnikov, pomnilnike SSD in pomnilniške module z visokimi proizvodnimi zahtevami.
Linija SMT je vključevala tiskalnike s šablonami, štiri stroje za pobiranje in postavljanje, sisteme SPI, pregledovanje AOI, sisteme za ravnanje s PCB in opremo za preoblikovanje. Linija DIP je vključevala sisteme za ročno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik JUKI in sisteme za valovito spajkanje.
Inženirji IKT so podprli celotno namestitev, odpravljanje napak in usposabljanje operaterjev. Po zagonu sistema je stranka potrdila stabilno proizvodno zmogljivost, zanesljivo delovanje opreme in močno tehnično podporo.
| Pohvale strank
ICT zagotavlja popolno tehnično podporo za sisteme vakuumskih dušikovih SMT reflow pečic, vključno z namestitvijo, procesnim usposabljanjem in optimizacijo proizvodnje. Inženirji pomagajo strankam na kraju samem in na daljavo, da zagotovijo nemoten zagon in stabilno delovanje SMT.
Usposabljanje zajema nastavitev procesa, kalibracijo temperature, nadzor dušika, vakuumsko delovanje in postopke vzdrževanja. To operaterjem pomaga pri učinkovitem upravljanju proizvodnih okolij SMD Reflow Spajkalne peči s skrajšanim časom izpadov in izboljšano učinkovitostjo.
| Naš certifikat
Stranke visoko cenijo opremo IKT za stabilno kakovost spajkanja, močno kontrolo procesa in zanesljivo dolgoročno delovanje. Vakuumska dušikova pečica SMT Reflow je hvaljena zaradi dosledne učinkovitosti in enostavnega upravljanja.
Stranke poudarjajo tudi hiter inženirski odziv, strokovno storitev namestitve in varno pakiranje za globalno pošiljanje. Te prednosti pomagajo tovarnam ohranjati stabilno proizvodnjo SMT in izboljšati splošno učinkovitost proizvodnje.
| O IKT in Factory
Vakuumska dušikova pečica SMT Reflow je izdelana v skladu s strogimi mednarodnimi standardi, vključno s CE, RoHS, ISO9001 in številnimi patentiranimi tehnologijami. Ti certifikati zagotavljajo varno delovanje, stabilno delovanje in globalno industrijsko skladnost.
Vsak stroj je pred dostavo podvržen strogemu tovarniškemu testiranju, da se zagotovi zanesljivost v proizvodnih okoljih PCB peči SMT reflow po vsem svetu.
