Slovenščina  |
ICT-D600
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Napredna spletna rešitev za vroče taljenje
ICT D600 predstavlja robustno opremo za doziranje vročega taljenja, izdelano za zahtevna proizvodna opravila. Za nemoteno delovanje uporablja robusten portalni okvir s tremi osemi, ki ga poganjajo servo motorji in natančni vijaki. Primerno za polnilo, pritrditev komponent, rdeče lepilo v SMT, LED optiko in predmete za zdravstveno nego, obdeluje plošče do 600x600 mm zahvaljujoč prilagodljivi širini tirnice. Napredna orodja za vid obravnavajo popravke poravnave in prilagoditve robov ter zagotavljajo natančnost ±0,015 mm. Funkcije vključujejo transport brez statične elektrike, vgrajeno vzdrževanje in upravljanje toplote za enakomeren pretok. Z uporabo vrhunskih delov blagovnih znamk, kot sta Panasonic in Schneider, ta stroj za doziranje vročega lepila omogoča dodatke, kot so enote za pregledovanje ali utrjevanje, ki učinkovito ustrezajo različnim potrebam po avtomatiziranem doziranju vročega lepila.
| Podrobne lastnosti izdelka
Visoko natančen dozirni sistem v opremi za doziranje vročega lepila ICT D600 uporablja servo motorje v kombinaciji z brusnimi vijaki za zagotavljanje izjemne ponovljivosti. Poseben ventil zagotavlja natančen nadzor nad prostornino vročega taljenja za čiste in enakomerne pike. Koaksialna kamera in večbarvni vir svetlobe omogočata natančno vizualno vodenje, vključno s popravki točk Mark in prilagoditvami robov. Podpira različne stopnje vročega taljenja s standardnim predgretjem za gladek pretok. Ta stroj za doziranje vročega lepila se prilagaja različnim velikostim brizg, primeren za premajhno polnjenje, rdeče lepilo SMT, lepljenje LED leč in medicinske sklope. Zmanjšuje odvečni material, hkrati pa izboljšuje kakovost spojev v proizvodnih serijah.
Gladki transportni sistem uporablja antistatične trakove, ki jih poganjajo neodvisni motorji za zanesljiv prenos plošč. Po meri nastavljiv zamašek trdno drži tiskane vezje, ne da bi se premaknili med premikanjem. Brusilni vijaki zagotavljajo sinhronizirano nastavitev širine, tako da tirnice ostanejo popolnoma vzporedne. Primeren je za plošče velikosti od 50x50 mm do 600x600 mm, debeline 0,4-6 mm in teže do 5 kg. Več načinov prevoza deluje s hitrostjo 300 mm/s. Ta nastavitev se dobro ujema s sistemi za doziranje vročega taljenja in ohranja enakomeren pretok v avtomatiziranih linijah za komponente elektronike in razsvetljave.
Samodejni sistem čiščenja, vgrajen v opremo za doziranje vročega taljenja, učinkovito preprečuje blokade ventilov. Delovanje z eno tipko omogoča hitro kalibracijo koordinat z minimalnim naporom. Natančno upravljanje temperature ohranja idealno konsistenco vročega lepila, kar vodi do enakomernega doziranja in močnejših vezi. Ta funkcija zmanjša pogostost čiščenja in podaljša čas delovanja. Še posebej uporaben pri nastavitvah z visoko zmogljivostjo, podpira nemoteno delo za tesnjenje tiskanih vezij in natančne aplikacije.
Napredni nadzorni sistem združuje PLC in PC tehnologijo za zanesljivo delovanje in enostavne nadgradnje, usklajene z zahtevami CE in načeli industrije 4.0. Vključuje preizkušene električne dele vodilnih blagovnih znamk, kot sta Omron in Schneider. Povezave MES po meri in možnosti razširitve, kot je UV utrjevanje, dodajajo prilagodljivost. Natančno spremljanje toplote in hitre nastavitve povečajo skupno moč. Ta osnova zagotavlja nemoteno delovanje stroja za doziranje vročega lepila v različnih tovarniških pogojih.
| Specifikacija
| Model | ICT-D450 | ICT-D600 (LEČA) | ICT-D1200 (LEČA) |
| Razporeditev | X400*Y400*Z50 mm | X600*Y400*Z50 mm | X1200*Y400*Z50 mm |
| Teža izdelka | Največ 4,5 kg | ||
| Debelina izdelka | Najv. 6 mm | ||
| Največja hitrost | 2000 mm/s | ||
| Metodologija vizije | CCD | ||
| Čistilni sistem | Avto | ||
| Hitrost ventila za vbrizgavanje | 200 točk/s | ||
| Natančnost doziranja | ±0,02 mm | ||
| Ponavljajoča se natančnost | ±0,01 mm | ||
| Teža | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimenzija | Š770*D1200*V1500 mm | Š880*D1200*V1500 mm | Š1590*D1200*V1500 mm |
| Seznam linijske opreme SMT
Samodejni nakladalnik gladko podaja deske. Jet Dispensing Machine z veliko hitrostjo spusti natančne pike ali črte lepila. Stroj pick & place nato natančno namesti komponente ali leče LED na mokro lepilo. Nato plošča vstopi v IR-peč za strjevanje ali UV-peč za strjevanje, da se lepilo v nekaj sekundah popolnoma strdi. Končno postaja AOI pregleda količino lepila, položaj in kakovost lepljenja.
| Ime izdelka | Namen v liniji za razdeljevanje lepila |
|---|---|
| Stroj za doziranje lepila | Zagotavlja visoko hitrost, izjemno natančno doziranje lepila |
| Konformni stroj za prevleko | Nanese končni zaščitni premaz za zanesljivost |
| Izberite in postavite stroj | Natančno namesti komponente na sveže lepilo |
| Ozdravitev pečice | Hitro strdi lepilo z IR ali UV tehnologijo |
| Zgodba o uspehu stranke
Naši inženirji IKT so odpotovali v Tadžikistan, da bi pomagali proizvajalcu LED s strokovnim znanjem na kraju samem. Stranka je investirala v dve popolni nastavitvi SMT, en postopek DIP, eno enoto za nanašanje premazov, eno linijo za vroče taljenje in en sistem za sestavljanje žarnic. Ta konfiguracija omogoča učinkovito izdelavo skoraj vseh vrst LED. Ekipa je poskrbela za namestitev, izvedla podrobno usposabljanje operaterjev in predstavila dokončane vzorce LED. Posnetek prikazuje nemoteno nastavitev in delovanje opreme, zaključek pa je naročnikovo navdušeno odobravanje naše strokovne pomoči. Ponazarja, kako se oprema za doziranje vročega lepila D600 prilega celotnim proizvodnim postopkom in izboljšuje rezultate za mednarodna podjetja za razsvetljavo.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zagotavlja popolno podporo in usposabljanje za dobro delovanje vaših operacij. Naša svetovna ekipa skrbi za nastavitev, popravila in strokovno vodenje usposobljenega osebja. Ponujamo praktične tečaje za uporabo opreme, vsakodnevna opravila in reševanje problemov, ki se ujemajo z vašo nastavitvijo. Pomoč na daljavo zagotavlja hitre popravke, ko je to potrebno. Na podlagi desetletij dela na tem področju izboljšujemo poteke dela in posodabljamo sisteme, ko se zahteve spreminjajo. Ta osredotočenost zmanjša prekinitve in poveča produktivnost ter pomaga partnerjem od začetka do nadaljnjega uspeha.
| Pohvale strank
Stranke cenijo znanje naših inženirjev in hitro pomoč pri projektih. Cenijo močno zgradbo in natančno delovanje naših sistemov za doziranje vročega taljenja. Varno pakiranje in hitra dostava prispeta brez težav. Hitri odgovori na vprašanja ustvarjajo močno zaupanje. Na splošno uporabniki ugotavljajo, kako naša orodja izboljšajo njihovo delo z minimalnimi težavami.
| Naš certifikat
IKT ohranja pomembne kvalifikacije, kot so CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti. Ti potrjujejo skladnost z globalnimi pravili o varnosti, okolju prijaznosti in odličnosti. Oznake CE varna uporaba po vsem svetu. RoHS preverja varne materiale. ISO9001 prikazuje dobre prakse upravljanja. Patenti ščitijo naš edinstven napredek v tehnologiji nanašanja s taljenjem. Vsi skupaj dokazujejo našo predanost vrhunskim standardom in zanesljivost.
| O IKT in Factory
IKT vodi v elektronskih rešitvah z lastnimi raziskavami in proizvodnjo. Naših 89 članov z 20 strokovnjaki dela na 12.000 m² velikem mestu. Ustanovljeni leta 2012, smo se hitro razširili in pomagali več kot 1600 strankam v 72 državah. Stroga preverjanja in ISO9001 vodijo naš obrat za vrhunske rezultate. Nudimo področja, kot so čipi, plošče, SMT, DIP, premazi in spajanje, ter nudimo popolne načrte od načrtovanja do izboljšav.
| Napredna spletna rešitev za vroče taljenje
ICT D600 predstavlja robustno opremo za doziranje vročega taljenja, izdelano za zahtevna proizvodna opravila. Za nemoteno delovanje uporablja robusten portalni okvir s tremi osemi, ki ga poganjajo servo motorji in natančni vijaki. Primerno za polnilo, pritrditev komponent, rdeče lepilo v SMT, LED optiko in predmete za zdravstveno nego, obdeluje plošče do 600x600 mm zahvaljujoč prilagodljivi širini tirnice. Napredna orodja za vid obravnavajo popravke poravnave in prilagoditve robov ter zagotavljajo natančnost ±0,015 mm. Funkcije vključujejo transport brez statične elektrike, vgrajeno vzdrževanje in upravljanje toplote za enakomeren pretok. Z uporabo vrhunskih delov blagovnih znamk, kot sta Panasonic in Schneider, ta stroj za doziranje vročega lepila omogoča dodatke, kot so enote za pregledovanje ali utrjevanje, ki učinkovito ustrezajo različnim potrebam po avtomatiziranem doziranju vročega lepila.
| Podrobne lastnosti izdelka
Visoko natančen dozirni sistem v opremi za doziranje vročega lepila ICT D600 uporablja servo motorje v kombinaciji z brusnimi vijaki za zagotavljanje izjemne ponovljivosti. Poseben ventil zagotavlja natančen nadzor nad prostornino vročega taljenja za čiste in enakomerne pike. Koaksialna kamera in večbarvni vir svetlobe omogočata natančno vizualno vodenje, vključno s popravki točk Mark in prilagoditvami robov. Podpira različne stopnje vročega taljenja s standardnim predgretjem za gladek pretok. Ta stroj za doziranje vročega lepila se prilagaja različnim velikostim brizg, primeren za premajhno polnjenje, rdeče lepilo SMT, lepljenje LED leč in medicinske sklope. Zmanjšuje odvečni material, hkrati pa izboljšuje kakovost spojev v proizvodnih serijah.
Gladki transportni sistem uporablja antistatične trakove, ki jih poganjajo neodvisni motorji za zanesljiv prenos plošč. Po meri nastavljiv zamašek trdno drži tiskane vezje, ne da bi se premaknili med premikanjem. Brusilni vijaki zagotavljajo sinhronizirano nastavitev širine, tako da tirnice ostanejo popolnoma vzporedne. Primeren je za plošče velikosti od 50x50 mm do 600x600 mm, debeline 0,4-6 mm in teže do 5 kg. Več načinov prevoza deluje s hitrostjo 300 mm/s. Ta nastavitev se dobro ujema s sistemi za doziranje vročega taljenja in ohranja enakomeren pretok v avtomatiziranih linijah za komponente elektronike in razsvetljave.
Samodejni sistem čiščenja, vgrajen v opremo za doziranje vročega taljenja, učinkovito preprečuje blokade ventilov. Delovanje z eno tipko omogoča hitro kalibracijo koordinat z minimalnim naporom. Natančno upravljanje temperature ohranja idealno konsistenco vročega lepila, kar vodi do enakomernega doziranja in močnejših vezi. Ta funkcija zmanjša pogostost čiščenja in podaljša čas delovanja. Še posebej uporaben pri nastavitvah z visoko zmogljivostjo, podpira nemoteno delo za tesnjenje tiskanih vezij in natančne aplikacije.
Napredni nadzorni sistem združuje PLC in PC tehnologijo za zanesljivo delovanje in enostavne nadgradnje, usklajene z zahtevami CE in načeli industrije 4.0. Vključuje preizkušene električne dele vodilnih blagovnih znamk, kot sta Omron in Schneider. Povezave MES po meri in možnosti razširitve, kot je UV utrjevanje, dodajajo prilagodljivost. Natančno spremljanje toplote in hitre nastavitve povečajo skupno moč. Ta osnova zagotavlja nemoteno delovanje stroja za doziranje vročega lepila v različnih tovarniških pogojih.
| Specifikacija
| Model | ICT-D450 | ICT-D600 (LEČA) | ICT-D1200 (LEČA) |
| Razporeditev | X400*Y400*Z50 mm | X600*Y400*Z50 mm | X1200*Y400*Z50 mm |
| Teža izdelka | Največ 4,5 kg | ||
| Debelina izdelka | Najv. 6 mm | ||
| Največja hitrost | 2000 mm/s | ||
| Metodologija vizije | CCD | ||
| Čistilni sistem | Avto | ||
| Hitrost ventila za vbrizgavanje | 200 točk/s | ||
| Natančnost doziranja | ±0,02 mm | ||
| Ponavljajoča se natančnost | ±0,01 mm | ||
| Teža | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimenzija | Š770*D1200*V1500 mm | Š880*D1200*V1500 mm | Š1590*D1200*V1500 mm |
| Seznam linijske opreme SMT
Samodejni nakladalnik gladko podaja deske. Jet Dispensing Machine z veliko hitrostjo spusti natančne pike ali črte lepila. Stroj pick & place nato natančno namesti komponente ali leče LED na mokro lepilo. Nato plošča vstopi v IR-peč za strjevanje ali UV-peč za strjevanje, da se lepilo v nekaj sekundah popolnoma strdi. Končno postaja AOI pregleda količino lepila, položaj in kakovost lepljenja.
| Ime izdelka | Namen v liniji za razdeljevanje lepila |
|---|---|
| Stroj za doziranje lepila | Zagotavlja visoko hitrost, izjemno natančno doziranje lepila |
| Konformni stroj za prevleko | Nanese končni zaščitni premaz za zanesljivost |
| Izberite in postavite stroj | Natančno namesti komponente na sveže lepilo |
| Ozdravitev pečice | Hitro strdi lepilo z IR ali UV tehnologijo |
| Zgodba o uspehu stranke
Naši inženirji IKT so odpotovali v Tadžikistan, da bi pomagali proizvajalcu LED s strokovnim znanjem na kraju samem. Stranka je investirala v dve popolni nastavitvi SMT, en postopek DIP, eno enoto za nanašanje premazov, eno linijo za vroče taljenje in en sistem za sestavljanje žarnic. Ta konfiguracija omogoča učinkovito izdelavo skoraj vseh vrst LED. Ekipa je poskrbela za namestitev, izvedla podrobno usposabljanje operaterjev in predstavila dokončane vzorce LED. Posnetek prikazuje nemoteno nastavitev in delovanje opreme, zaključek pa je naročnikovo navdušeno odobravanje naše strokovne pomoči. Ponazarja, kako se oprema za doziranje vročega lepila D600 prilega celotnim proizvodnim postopkom in izboljšuje rezultate za mednarodna podjetja za razsvetljavo.
| Strokovno usposabljanje in podpora
IKT zagotavlja popolno podporo in usposabljanje za dobro delovanje vaših operacij. Naša svetovna ekipa skrbi za nastavitev, popravila in strokovno vodenje usposobljenega osebja. Ponujamo praktične tečaje za uporabo opreme, vsakodnevna opravila in reševanje problemov, ki se ujemajo z vašo nastavitvijo. Pomoč na daljavo zagotavlja hitre popravke, ko je to potrebno. Na podlagi desetletij dela na tem področju izboljšujemo poteke dela in posodabljamo sisteme, ko se zahteve spreminjajo. Ta osredotočenost zmanjša prekinitve in poveča produktivnost ter pomaga partnerjem od začetka do nadaljnjega uspeha.
| Pohvale strank
Stranke cenijo znanje naših inženirjev in hitro pomoč pri projektih. Cenijo močno zgradbo in natančno delovanje naših sistemov za doziranje vročega taljenja. Varno pakiranje in hitra dostava prispeta brez težav. Hitri odgovori na vprašanja ustvarjajo močno zaupanje. Na splošno uporabniki ugotavljajo, kako naša orodja izboljšajo njihovo delo z minimalnimi težavami.
| Naš certifikat
IKT ohranja pomembne kvalifikacije, kot so CE, RoHS, ISO9001 in številni patenti. Ti potrjujejo skladnost z globalnimi pravili o varnosti, okolju prijaznosti in odličnosti. Oznake CE varna uporaba po vsem svetu. RoHS preverja varne materiale. ISO9001 prikazuje dobre prakse upravljanja. Patenti ščitijo naš edinstven napredek v tehnologiji nanašanja s taljenjem. Vsi skupaj dokazujejo našo predanost vrhunskim standardom in zanesljivost.
| O IKT in Factory
IKT vodi v elektronskih rešitvah z lastnimi raziskavami in proizvodnjo. Naših 89 članov z 20 strokovnjaki dela na 12.000 m² velikem mestu. Ustanovljeni leta 2012, smo se hitro razširili in pomagali več kot 1600 strankam v 72 državah. Stroga preverjanja in ISO9001 vodijo naš obrat za vrhunske rezultate. Nudimo področja, kot so čipi, plošče, SMT, DIP, premazi in spajanje, ter nudimo popolne načrte od načrtovanja do izboljšav.
