Slovenščina  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Količina: | |
|---|---|
| Zanesljiv stroj za čiščenje zaslona
Proizvajalci elektronike izberejo stroj za čiščenje zaslona ICT-800, ko potrebujejo dosledno odstranjevanje spajkalne paste s šablon, rdečega lepila z mask, talila z napačno natisnjenih plošč in ostankov iz velikih PCBA. Celoten proces poteka v eni komori: čiščenje z vodnim detergentom, izpiranje z DI vodo in sušenje z vročim zrakom. Štiri fiksne pršilne palice in štirje zračni noži ostanejo na mestu, medtem ko se šablona premika naprej in nazaj, kar zagotavlja enakomerno pokritost brez obremenitve okvirja. Ogrevanje ohranja najboljšo temperaturo detergenta, mešanje ohranja enotno mešanico, filtri ščitijo sistem, preverjanje upornosti pa potrjuje kakovost izpiranja. Ta stroj za čiščenje zaslona podaljšuje življenjsko dobo šablone, izboljša natančnost tiskanja, zmanjša napake in zmanjša stroške v prometnih linijah SMT.
| Značilnost
Zanesljivo napajanje se začne z napajalnim sistemom stroja za čiščenje zaslona ICT-800. Zmogljiv motor in membranska črpalka skupaj zagotavljata močno pršenje in hitro pridobivanje čistilne tekočine. Pnevmatski vmesniki za hitro povezavo poenostavijo vzdrževanje in pospešijo servis. Spoji cevovodov uporabljajo zasnove za hitro sprostitev, tako da se zamenjava izvede brez odlašanja. Ventili s kotnim sedežem na ključnih mestih omogočajo isto zanko za polnjenje naprej in rekuperacijo nazaj. Smeri toka so jasno označene na vsaki cevi, da se izognete zamenjavi. Ta zasnova zagotavlja enakomerno delovanje stroja za čiščenje zaslona in olajša vsakodnevno servisiranje v aktivnih proizvodnih okoljih.
Čistilni sistem v tem stroju za čiščenje zaslona izstopa po svoji učinkovitosti. Štiri fiksne pršilne palice in štirje zračni noži ostanejo nepremični, medtem ko koračni motor premika stojalo za šablone naprej in nazaj, kar zagotavlja, da je vsako področje deležno temeljite obdelave. Nastavljive spone ustrezajo različnim velikostim šablon in omogočajo hitro menjavo. Spodnji vodilni kanali s škripci preprečujejo nabiranje vode in omogočajo gladko nakladanje ali razkladanje. Dvojno zatesnjena vrata in rezervoar za zbiranje preprečujejo zbiranje ostankov tekočine blizu vhoda. Nastavitev ne očisti le šablon, ampak tudi spajkalno pasto, rdeče lepilo in talilo z bakrenih mask, smolnih plošč, napačno natisnjenih PCB-jev in polnih PCBA-jev.
Veliki rezervoarji za shranjevanje podpirajo dolgo delovanje v stroju za čiščenje sita. Dve 60-litrski posodi – ena za detergent in ena za izpiranje – zmanjšata potrebo po pogostem polnjenju. Vgrajeni grelniki dvignejo temperaturo vodne tekočine do 60 °C za močnejše čistilno delovanje. Temperaturne sonde uporabnikom omogočajo nastavitev natančnih ravni, medtem ko štiri rezila v obliki loka poskrbijo za popolno mešanje tekočine. Senzorji nivoja tekočine dajejo zvočna in svetlobna opozorila, ko zalog zmanjka. Natančni filtri delujejo pred škropljenjem in med recirkulacijo, da blokirajo onesnaževalce in zaščitijo dele in tekočino. Ta oblika rezervoarja zagotavlja enakomerno delovanje v celotnih proizvodnih izmenah.
Krmilni sistem omogoča enostavno delovanje stroja za čiščenje sita. Angleški barvni zaslon na dotik se poveže z logiko PLC, tako da lahko operaterji nastavijo in opazujejo vsako podrobnost. Temperatura čiščenja, čas pranja, cikli izpiranja, toplota izpiranja, trajanje in temperatura sušenja z vročim zrakom ter upornost na vodo ostanejo nastavljivi in vidni. Uvoženi deli blagovne znamke zagotavljajo zanesljivo storitev skozi leta. Ločene električne in pnevmatske omarice preprečujejo motnje. Postavitev je v skladu s standardi CE in UL, zaradi česar je vzdrževanje enostavno in varno. Natančen nadzor, kot je ta, daje ponovljive rezultate visoke kakovosti in daje operaterjem popolno zaupanje v vsakem ciklu.
| Primerjava prej in potem
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-750 (pnevmatski) | ICT-800 (avto vodni) |
|---|---|---|
| Vir napajanja | Samo stisnjen zrak (brez elektrike) | Električni (AC380V, 3-fazni, 33KW skupaj) |
| Največja velikost šablona | D750 × Š750 × V40 mm | D750 × Š750 × V40 mm |
| Metoda čiščenja | 360° rotacijski sprej + zračno sušenje | 4 fiksne pršilne palice + 4 zračni noži, šablona se premika naprej in nazaj |
| Čistilna tekočina | Topilo ali vodna (oboje podprto) | Samo vodni detergent |
| Kapaciteta rezervoarja za tekočino | 40 L | 60 L × 2 (čiščenje + izpiranje) |
| Čas čiščenja | 2–4 minute | 2–5 minut |
| Čas sušenja | 2–5 minut | 3–5 minut (vroč zrak) |
| Funkcija ogrevanja | Brez ogrevanja (sobna temperatura) | Da (pralno sredstvo do 60°C, vroč zrak do 90°C) |
| Seznam linijske opreme SMT
IKT zagotavlja usklajeno opremo za celotne linije SMT , vključno s šablonskimi tiskalniki SMT, , sistemi SPI, , hitrimi montažnimi napravami , , pečmi za reflow , orodji za inšpekcijo AOI in transporterji PCB za nemoteno sestavljanje z visokim izkoristkom. Za DIP linije dobavljamo stroje za selektivno spajkanje in sisteme za valovito spajkanje, ki natančno obravnavajo komponente skozi luknje. Ne glede na to, ali nastavite SMT, DIP ali mešano proizvodnjo, ICT zagotavlja ujemajoče se stroje s popolnim načrtovanjem, namestitvijo in stalno podporo, da so operacije učinkovite in zanesljive od prvega dne.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev v tujini in tovarniško sprejemno testiranje za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Projekt je pravočasno in brez težav izpolnil vse zahteve za sprejem v proizvodnjo. Linije so vsebovale stroje za lasersko označevanje, tiskalnike SMT s SPI, nastavke Panasonic, pečice za reflow Heller, opremo za pregledovanje AOI, transportne trakove za PCB, čistila za PCBA in avtomatske škatle za shranjevanje in odmrzovanje spajkalne paste. Naši inženirji so ostali na mestu za nastavitev, praktično usposabljanje in končne prilagoditve, dokler linije niso delovale z največjo učinkovitostjo. Ta projekt je okrepil zaupanje strank v IKT kot zanesljivega partnerja za mednarodne rešitve SMT.
| Storitev in usposabljanje
IKT ponuja popolno podporo, ki strankam pomaga kar najbolje izkoristiti svoj stroj za čiščenje sita in celotne proizvodne linije. Izkušeni inženirji potujejo po vsem svetu za namestitev na kraju samem, zagon in praktično usposabljanje. Učijo vsakodnevno delovanje, redno vzdrževanje, nastavitve parametrov in osnovno odpravljanje težav. Pomoč na daljavo odgovori na vprašanja hitro, pogosto še isti dan. Nasveti glede postopkov pomagajo povečati donos in znižati dolgoročne stroške. Z več kot 25-letnim strokovnim znanjem in izkušnjami naša ekipa zagotavlja hitro in stalno pomoč, tako da se lahko tovarne osredotočijo na proizvodnjo, medtem ko mi upravljamo z zanesljivostjo opreme in potrebami po izboljšavah.
| Mnenja strank
Stranke pogosto pohvalijo naše inženirje za njihovo znanje, potrpežljivost med montažo in hitro rešitev morebitnih vprašanj. Mnogi poudarjajo stroj za čiščenje zaslona zaradi njegovega stabilnega delovanja, odličnih rezultatov čiščenja in jasnih prihrankov pri potrošnem materialu. Več jih omenja skrbno pakiranje in varno pošiljanje, zaradi katerih so stroji po dolgih mednarodnih potovanjih prispeli nepoškodovani. Hitri odzivi in odprta komunikacija si zaslužijo posebno zahvalo. Na splošno stranke IKT vidijo kot zanesljivega partnerja, ki združuje kakovostno opremo s pristno in skrbno storitvijo od začetka do konca.
| Naš certifikat
Stroj za čiščenje zaslona ICT-800 izpolnjuje glavne mednarodne standarde za varnost in kakovost. Certifikat CE potrjuje, da izpolnjuje evropska varnostna pravila, skladnost z RoHS omejuje škodljive snovi za varstvo okolja, registracija ISO9001 pa pokriva naš celoten sistem vodenja kakovosti. Več patentov ščiti napredne funkcije, kot so fiksne pršilne palice in premikajoča se šablona. Ti certifikati in patenti kažejo našo osredotočenost na varno, okolju prijazno in inovativno proizvodnjo. Stranke lahko zaupajo opremi, izdelani v skladu s strogimi globalnimi zahtevami za zmogljivost, vzdržljivost in odgovorno proizvodnjo.
| O nas in tovarni
IKT ustvarja popolne rešitve SMT z lastnimi raziskavami, razvojem in proizvodnjo v Dongguanu. Od leta 2012 smo zrasli na 89 članov ekipe, vključno z 20 usposobljenimi inženirji, v 12.000 m² velikem industrijskem parku. Naš registrirani kapital v vrednosti 30 milijonov dolarjev podpira osem podružnic po vsem svetu. Oskrbujemo več kot 1600 strank v 72 državah in smo pridobili globoko znanje o tehnični podpori, lokalnih potrebah in trajnih odnosih. Strogo preizkušanje in celovit sistem vodenja kakovosti vodita vsak proizvodni korak za ohranjanje visokih standardov. Dobavljamo zanesljive stroje in popolno pomoč, da lahko partnerji uspešno zgradijo ali izboljšajo svoje proizvodne linije.
