Slovenščina  |
I.C.T
PCB Laser Marking
| Količina: | |
|---|---|
| Zanesljiv laserski tiskarski stroj za sledljivost
Tiskarski stroj za lasersko označevanje je ključna rešitev v proizvodnji SMT, saj omogoča natančno, brezkontaktno označevanje besedila, črtnih kod, QR kod in grafike na PCB z natančnostjo ±0,05 mm. Na voljo v modelih ICT-400, 460, 510 in 510L, deluje z velikostmi PCB do 510×460 mm in obsegom označevanja do 510×460 mm. Možnosti vlaken, CO₂, UV in zelenega laserja se prilagajajo FR4, spajkalni maski, kovinam, plastiki in več, zaradi česar je ta stroj za lasersko označevanje PCB zelo vsestranski. Povezuje se neposredno s tekočimi linijami za prenos podatkov MES v realnem času in podpira tako online kot offline načine. Brez črnil, nalepk ali topil odpravlja stroške potrošnega materiala, preprečuje onesnaževanje okolja in se izogiba ponavljajočim se napakam pri označevanju. Stroj, ki deluje pri hitrosti do 7000 mm/s s stabilnim delovanjem, proizvaja trajne, berljive oznake, ki podpirajo popolno sledenje izdelkom in pomagajo proizvajalcem elektronike doseči dosledno kakovost pri operacijah velikega obsega.
| Značilnost
Robusten pogonski sistem ločnega mostu
Inženirji pri ICT so konstruirali pogonski sistem z vzmetno strukturo ločnega mostu, ki je združena z visokokakovostnimi krogličnimi vreteni in linearnimi vodili blagovnih znamk TBI in HIWIN/PMI. Ta kombinacija bistveno poveča nosilnost in zagotavlja gladko in enakomerno gibanje pod različnimi velikostmi plošč. Dva neodvisna visoko natančna servo motorja ločeno nadzorujeta osi X in Y, kar zagotavlja natančno pozicioniranje skozi celoten proces. Fleksibilne zaprte verige rezervoarjev, ojačane s pomožnimi profili, ohranjajo delovanje brez tresljajev tudi med dolgimi proizvodnimi izmenami. Edinstven pokrov proti prahu ščiti notranje komponente pred delci in umazanijo, kar zmanjša pogostost čiščenja in splošne stroške vzdrževanja. Ti dobro zasnovani deli omogočajo tiskalnemu stroju za lasersko označevanje, da zagotavlja dosledno delovanje v zahtevnih okoljih SMT, neposredno podpira natančno postavitev oznak in zmanjšuje prekinitve linije.
Prilagodljiv večlaserski sistem za označevanje
Sistem označevanja ponuja izbiro laserja UV, Green, Fiber in CO₂ za učinkovito ujemanje z določenimi materiali izdelkov in zahtevami. Vsak laser ohranja visoko natančnost, stabilno kakovost žarka in podaljšano življenjsko dobo za zanesljivo dolgotrajno uporabo. Tovarniška kalibracija natančno nastavi goriščno razdaljo, kar odpravlja kakršno koli prilagajanje na mestu, medtem ko se os Z samodejno prilagodi različnim višinam plošče. Metode hlajenja so izbrane ustrezno za vsako vrsto laserja, da se prepreči pregrevanje pri neprekinjenem delovanju. Različne konfiguracije svetlobnih poti dobro obvladajo zapletene postavitve plošč in zahtevne površine. Ta vsestranska nastavitev omogoča tiskarskemu stroju za lasersko označevanje ustvarjanje ostrih enotnih oznak, ki izpolnjujejo potrebe po sledljivosti v različnih aplikacijah za proizvodnjo elektronike.
Učinkovit in zaščiten transportni sistem
Izbrani modeli vključujejo vgrajeno funkcijo obračanja, ki obdela dvostranska tiskana vezja v enem celotnem ciklu, kar učinkovito poenostavlja zapletena opravila označevanja. Segmentirane vodilne tirnice imajo antistatične pasove ESD, ki so zasnovani za zaščito občutljivih komponent pred statično razelektritvijo med premikanjem. Sinhroni jermeni visoke trdnosti zagotavljajo nastavljiv nadzor hitrosti za sinhronizacijo s tokom proizvodne linije. Posebne napenjalne naprave ohranjajo pasove ves čas v optimalnem stanju. Kroglični vijaki v kombinaciji z gredmi visoke togosti omogočajo sinhrono prilagajanje širine, s čimer zagotavljajo, da sprednja in zadnja vodila ostanejo popolnoma vzporedni, da se prepreči neporavnanost plošče. Pregrade cilindrov ponujajo natančno nastavljene položaje za zaustavitev. Ti integrirani elementi varno in natančno prenašajo PCB-je, podpirajo stalen delovni tok in visok izkoristek prvega prehoda.
Dobro organiziran nadzorni sistem
Nadzorni sistem ima logično postavitev s standardiziranim ožičenjem in jasnimi oznakami, zaradi česar so rutinski pregledi in popravila preprosti. Visoko natančni servo pogoni in motorji proizvajajo gladko gibanje z nizkimi vibracijami za ponovljivo delovanje po območju označevanja. Zračno konvekcijsko hlajenje učinkovito odvaja toploto in ohranja elektroniko na varni temperaturi v tipičnih tovarniških pogojih. Integrirana nadzorna plošča ICT po meri deluje stabilno z minimalno zapletenostjo ožičenja in enostavnimi postopki za odpravljanje težav. Neodvisno stikalo za zaščito pred uhajanjem doda dodatno električno varnost, celoten sistem pa je skladen z mednarodnimi standardi CE in UL. Ta premišljena zasnova zagotavlja, da stroj za lasersko označevanje deluje varno in zanesljivo, kar ekipam omogoča, da dajo prednost proizvodnji pred pogostim vzdrževanjem.
Praktična zasnova upravljavskega vmesnika
Operaterski vmesnik predstavlja jasno, vodeno postavitev, ki znatno skrajša čas usposabljanja za nove uporabnike. Deluje v pristnem operacijskem sistemu Windows in shranjuje več programov izdelkov za hitre menjave z enim klikom. Celozaslonsko skeniranje prikaže vzorce poravnave neposredno na zaslonu in pospeši korake programiranja. Koaksialna razporeditev kamere popolnoma odpravi potrebo po ločeni kalibraciji. Standardna vrata protokola MES podpirajo brezhibno integracijo s tovarniškimi sistemi, medtem ko možnosti protokola po meri ostanejo na voljo, ko je to potrebno. Te uporabniško usmerjene funkcije skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo napake operaterja in olajšajo nemoteno vključitev stroja v trenutne proizvodne tokove SMT.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
IKT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti SMT, zasnovane za zahtevne sektorje, kot so avtomobilska elektronika, medicinske naprave in LED razsvetljava. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom, ki dovaja čiste PCB-je v proces. Nato avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto nanese pasto z visoko natančnostjo. Hitri monterji JUKI postavljajo komponente natančno in učinkovito. Večconske pečice Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje. Napredni sistemi AOI zaznajo napake zgodaj, da povečajo izkoristek. Robustni transporterji PCB zagotavljajo nemoteno, sinhronizirano gibanje med postajami. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke fluksa za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in kaljenje spajkalne paste ohranja kakovost paste ves čas. Ta integrirana rešitev zagotavlja visok izkoristek, nižje stroške in dosledno delovanje, podprto z zavezanostjo IKT k celoviti storitvi od namestitve do stalne tehnične podpore.
| Primer projekta stranke
Uspešna namestitev lepotnega instrumenta v Severni Ameriki
ICT je uspešno izvedel namestitev v tujini in tovarniško sprejemno testiranje (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Obe liniji sta gladko in brez zapletov opravili sprejem v proizvodnjo. Vsaka linija je vključevala naš tiskarski stroj za lasersko označevanje za trajno sledljivost, tiskalnik SMT z inšpekcijo SPI, montažo komponent Panasonic, peč za reflow Heller, opremo za inšpekcijo AOI, transportne trakove za prenos PCB, čistilni stroj PCBA ter avtomatsko omaro za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši usposobljeni inženirji so dokončali namestitev na kraju samem, zagotovili podrobno usposabljanje operaterja in prilagodili postopke, da ustrezajo natančnim specifikacijam stranke. Stranka zdaj upravlja stabilne, visoko učinkovite linije, ki so pripravljene na obseg proizvodnje visokokakovostnih naprav za lepoto in osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja tehnično podporo v celotnem ciklu, začenši s strokovno namestitvijo na kraju samem in zagonom za nemudoma začetek proizvodnje. Usposabljanje zajema upravljanje stroja, programiranje programske opreme, ustvarjanje kode za označevanje, redno vzdrževanje in osnovno diagnozo napak. Inženirji ponujajo praktične napotke in delijo strategije optimizacije za izboljšanje kakovosti označevanja in splošne zmogljivosti linije. Po lansiranju so stranke deležne takojšnje pomoči na daljavo, hitre dostave rezervnih delov in načrtovanih nadaljnjih obiskov. Ta celovit servisni pristop zmanjšuje nepričakovane izpade, podaljšuje življenjsko dobo opreme in ohranja največjo učinkovitost v mnogih letih. Z namensko podporo se proizvajalci lahko zanesejo na stroj za lasersko označevanje za dosledne rezultate in dolgoročno vrednost.
| Pohvale strank in pozitivne ocene
Stranke redno pohvalijo naše inženirje za njihovo tehnično strokovnost, jasno komunikacijo in hitro reševanje izzivov pri namestitvi in usposabljanju. Mnogi hvalijo tiskarski stroj za lasersko označevanje zaradi njegovega stabilnega delovanja, ostrih berljivih oznak in brezhibne integracije v proizvodne linije. Povratne informacije pogosto poudarjajo varno pakiranje in skrbno globalno pošiljanje, ki ščitita opremo med prevozom. Hitri odgovori na tehnična vprašanja – po telefonu, e-pošti ali podpori na daljavo – gradijo trajno zaupanje. Stranke na splošno cenijo zanesljivo opremo v kombinaciji s pozornim, profesionalnim servisom, ki dan za dnem podpira dosleden in visokokakovosten rezultat.
| Mednarodni certifikati kakovosti
Oprema IKT ima ključne mednarodne certifikate, ki potrjujejo varnost, okoljsko skladnost in proizvodno odličnost. Ti vključujejo CE za električno in mehansko varnost, RoHS za omejevanje nevarnih snovi in ISO9001 za robusten sistem vodenja kakovosti. Številni patenti ščitijo inovativni napredek v laserskem nadzoru, sistemih gibanja in funkcijah integracije. Te poverilnice potrjujejo, da tiskalni stroj za lasersko označevanje izpolnjuje stroge svetovne standarde, deluje odgovorno in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT upravlja lastno ekipo za raziskave in razvoj skupaj s sodobnim proizvodnim obratom v mestu Dongguan na Kitajskem, ki obsega 12.000 kvadratnih metrov površine z 89 predanimi člani osebja in 20 specializiranimi inženirji. Podjetje, ustanovljeno leta 2012, se je hitro širilo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah po vsem svetu. Tovarna sledi strogim postopkom testiranja na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem vodenja kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje stroja. Ponujamo celovite rešitve SMT, od začetne analize povpraševanja in načrtovanja prek dobave opreme, namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije procesov, s čimer strankam po vsem svetu pomagamo zgraditi učinkovite in zanesljive proizvodne sisteme.
| Zanesljiv laserski tiskarski stroj za sledljivost
Tiskarski stroj za lasersko označevanje je ključna rešitev v proizvodnji SMT, saj omogoča natančno, brezkontaktno označevanje besedila, črtnih kod, QR kod in grafike na PCB z natančnostjo ±0,05 mm. Na voljo v modelih ICT-400, 460, 510 in 510L, deluje z velikostmi PCB do 510×460 mm in obsegom označevanja do 510×460 mm. Možnosti vlaken, CO₂, UV in zelenega laserja se prilagajajo FR4, spajkalni maski, kovinam, plastiki in več, zaradi česar je ta stroj za lasersko označevanje PCB zelo vsestranski. Povezuje se neposredno s tekočimi linijami za prenos podatkov MES v realnem času in podpira tako online kot offline načine. Brez črnil, nalepk ali topil odpravlja stroške potrošnega materiala, preprečuje onesnaževanje okolja in se izogiba ponavljajočim se napakam pri označevanju. Stroj, ki deluje pri hitrosti do 7000 mm/s s stabilnim delovanjem, proizvaja trajne, berljive oznake, ki podpirajo popolno sledenje izdelkom in pomagajo proizvajalcem elektronike doseči dosledno kakovost pri operacijah velikega obsega.
| Značilnost
Robusten pogonski sistem ločnega mostu
Inženirji pri ICT so konstruirali pogonski sistem z vzmetno strukturo ločnega mostu, ki je združena z visokokakovostnimi krogličnimi vreteni in linearnimi vodili blagovnih znamk TBI in HIWIN/PMI. Ta kombinacija bistveno poveča nosilnost in zagotavlja gladko in enakomerno gibanje pod različnimi velikostmi plošč. Dva neodvisna visoko natančna servo motorja ločeno nadzorujeta osi X in Y, kar zagotavlja natančno pozicioniranje skozi celoten proces. Fleksibilne zaprte verige rezervoarjev, ojačane s pomožnimi profili, ohranjajo delovanje brez tresljajev tudi med dolgimi proizvodnimi izmenami. Edinstven pokrov proti prahu ščiti notranje komponente pred delci in umazanijo, kar zmanjša pogostost čiščenja in splošne stroške vzdrževanja. Ti dobro zasnovani deli omogočajo tiskalnemu stroju za lasersko označevanje, da zagotavlja dosledno delovanje v zahtevnih okoljih SMT, neposredno podpira natančno postavitev oznak in zmanjšuje prekinitve linije.
Prilagodljiv večlaserski sistem za označevanje
Sistem označevanja ponuja izbiro laserja UV, Green, Fiber in CO₂ za učinkovito ujemanje z določenimi materiali izdelkov in zahtevami. Vsak laser ohranja visoko natančnost, stabilno kakovost žarka in podaljšano življenjsko dobo za zanesljivo dolgotrajno uporabo. Tovarniška kalibracija natančno nastavi goriščno razdaljo, kar odpravlja kakršno koli prilagajanje na mestu, medtem ko se os Z samodejno prilagodi različnim višinam plošče. Metode hlajenja so izbrane ustrezno za vsako vrsto laserja, da se prepreči pregrevanje pri neprekinjenem delovanju. Različne konfiguracije svetlobnih poti dobro obvladajo zapletene postavitve plošč in zahtevne površine. Ta vsestranska nastavitev omogoča tiskarskemu stroju za lasersko označevanje ustvarjanje ostrih enotnih oznak, ki izpolnjujejo potrebe po sledljivosti v različnih aplikacijah za proizvodnjo elektronike.
Učinkovit in zaščiten transportni sistem
Izbrani modeli vključujejo vgrajeno funkcijo obračanja, ki obdela dvostranska tiskana vezja v enem celotnem ciklu, kar učinkovito poenostavlja zapletena opravila označevanja. Segmentirane vodilne tirnice imajo antistatične pasove ESD, ki so zasnovani za zaščito občutljivih komponent pred statično razelektritvijo med premikanjem. Sinhroni jermeni visoke trdnosti zagotavljajo nastavljiv nadzor hitrosti za sinhronizacijo s tokom proizvodne linije. Posebne napenjalne naprave ohranjajo pasove ves čas v optimalnem stanju. Kroglični vijaki v kombinaciji z gredmi visoke togosti omogočajo sinhrono prilagajanje širine, s čimer zagotavljajo, da sprednja in zadnja vodila ostanejo popolnoma vzporedni, da se prepreči neporavnanost plošče. Pregrade cilindrov ponujajo natančno nastavljene položaje za zaustavitev. Ti integrirani elementi varno in natančno prenašajo PCB-je, podpirajo stalen delovni tok in visok izkoristek prvega prehoda.
Dobro organiziran nadzorni sistem
Nadzorni sistem ima logično postavitev s standardiziranim ožičenjem in jasnimi oznakami, zaradi česar so rutinski pregledi in popravila preprosti. Visoko natančni servo pogoni in motorji proizvajajo gladko gibanje z nizkimi vibracijami za ponovljivo delovanje po območju označevanja. Zračno konvekcijsko hlajenje učinkovito odvaja toploto in ohranja elektroniko na varni temperaturi v tipičnih tovarniških pogojih. Integrirana nadzorna plošča ICT po meri deluje stabilno z minimalno zapletenostjo ožičenja in enostavnimi postopki za odpravljanje težav. Neodvisno stikalo za zaščito pred uhajanjem doda dodatno električno varnost, celoten sistem pa je skladen z mednarodnimi standardi CE in UL. Ta premišljena zasnova zagotavlja, da stroj za lasersko označevanje deluje varno in zanesljivo, kar ekipam omogoča, da dajo prednost proizvodnji pred pogostim vzdrževanjem.
Praktična zasnova upravljavskega vmesnika
Operaterski vmesnik predstavlja jasno, vodeno postavitev, ki znatno skrajša čas usposabljanja za nove uporabnike. Deluje v pristnem operacijskem sistemu Windows in shranjuje več programov izdelkov za hitre menjave z enim klikom. Celozaslonsko skeniranje prikaže vzorce poravnave neposredno na zaslonu in pospeši korake programiranja. Koaksialna razporeditev kamere popolnoma odpravi potrebo po ločeni kalibraciji. Standardna vrata protokola MES podpirajo brezhibno integracijo s tovarniškimi sistemi, medtem ko možnosti protokola po meri ostanejo na voljo, ko je to potrebno. Te uporabniško usmerjene funkcije skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo napake operaterja in olajšajo nemoteno vključitev stroja v trenutne proizvodne tokove SMT.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
IKT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti SMT, zasnovane za zahtevne sektorje, kot so avtomobilska elektronika, medicinske naprave in LED razsvetljava. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom, ki dovaja čiste PCB-je v proces. Nato avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto nanese pasto z visoko natančnostjo. Hitri monterji JUKI postavljajo komponente natančno in učinkovito. Večconske pečice Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje. Napredni sistemi AOI zaznajo napake zgodaj, da povečajo izkoristek. Robustni transporterji PCB zagotavljajo nemoteno, sinhronizirano gibanje med postajami. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke fluksa za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in kaljenje spajkalne paste ohranja kakovost paste ves čas. Ta integrirana rešitev zagotavlja visok izkoristek, nižje stroške in dosledno delovanje, podprto z zavezanostjo IKT k celoviti storitvi od namestitve do stalne tehnične podpore.
| Primer projekta stranke
Uspešna namestitev lepotnega instrumenta v Severni Ameriki
ICT je uspešno izvedel namestitev v tujini in tovarniško sprejemno testiranje (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Obe liniji sta gladko in brez zapletov opravili sprejem v proizvodnjo. Vsaka linija je vključevala naš tiskarski stroj za lasersko označevanje za trajno sledljivost, tiskalnik SMT z inšpekcijo SPI, montažo komponent Panasonic, peč za reflow Heller, opremo za inšpekcijo AOI, transportne trakove za prenos PCB, čistilni stroj PCBA ter avtomatsko omaro za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši usposobljeni inženirji so dokončali namestitev na kraju samem, zagotovili podrobno usposabljanje operaterja in prilagodili postopke, da ustrezajo natančnim specifikacijam stranke. Stranka zdaj upravlja stabilne, visoko učinkovite linije, ki so pripravljene na obseg proizvodnje visokokakovostnih naprav za lepoto in osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja tehnično podporo v celotnem ciklu, začenši s strokovno namestitvijo na kraju samem in zagonom za nemudoma začetek proizvodnje. Usposabljanje zajema upravljanje stroja, programiranje programske opreme, ustvarjanje kode za označevanje, redno vzdrževanje in osnovno diagnozo napak. Inženirji ponujajo praktične napotke in delijo strategije optimizacije za izboljšanje kakovosti označevanja in splošne zmogljivosti linije. Po lansiranju so stranke deležne takojšnje pomoči na daljavo, hitre dostave rezervnih delov in načrtovanih nadaljnjih obiskov. Ta celovit servisni pristop zmanjšuje nepričakovane izpade, podaljšuje življenjsko dobo opreme in ohranja največjo učinkovitost v mnogih letih. Z namensko podporo se proizvajalci lahko zanesejo na stroj za lasersko označevanje za dosledne rezultate in dolgoročno vrednost.
| Pohvale strank in pozitivne ocene
Stranke redno pohvalijo naše inženirje za njihovo tehnično strokovnost, jasno komunikacijo in hitro reševanje izzivov pri namestitvi in usposabljanju. Mnogi hvalijo tiskarski stroj za lasersko označevanje zaradi njegovega stabilnega delovanja, ostrih berljivih oznak in brezhibne integracije v proizvodne linije. Povratne informacije pogosto poudarjajo varno pakiranje in skrbno globalno pošiljanje, ki ščitita opremo med prevozom. Hitri odgovori na tehnična vprašanja – po telefonu, e-pošti ali podpori na daljavo – gradijo trajno zaupanje. Stranke na splošno cenijo zanesljivo opremo v kombinaciji s pozornim, profesionalnim servisom, ki dan za dnem podpira dosleden in visokokakovosten rezultat.
| Mednarodni certifikati kakovosti
Oprema IKT ima ključne mednarodne certifikate, ki potrjujejo varnost, okoljsko skladnost in proizvodno odličnost. Ti vključujejo CE za električno in mehansko varnost, RoHS za omejevanje nevarnih snovi in ISO9001 za robusten sistem vodenja kakovosti. Številni patenti ščitijo inovativni napredek v laserskem nadzoru, sistemih gibanja in funkcijah integracije. Te poverilnice potrjujejo, da tiskalni stroj za lasersko označevanje izpolnjuje stroge svetovne standarde, deluje odgovorno in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike po vsem svetu.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT upravlja lastno ekipo za raziskave in razvoj skupaj s sodobnim proizvodnim obratom v mestu Dongguan na Kitajskem, ki obsega 12.000 kvadratnih metrov površine z 89 predanimi člani osebja in 20 specializiranimi inženirji. Podjetje, ustanovljeno leta 2012, se je hitro širilo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah po vsem svetu. Tovarna sledi strogim postopkom testiranja na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem vodenja kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje stroja. Ponujamo celovite rešitve SMT, od začetne analize povpraševanja in načrtovanja prek dobave opreme, namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije procesov, s čimer strankam po vsem svetu pomagamo zgraditi učinkovite in zanesljive proizvodne sisteme.
