Slovenščina  |
RX-7R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| Avtomatski nastavek za čipe JUKI
JUKI avtomatski montažnik čipov služi kot osrednji stroj v proizvodnih linijah SMT, ki montira površinske komponente na tiskana vezja z visoko hitrostjo in enakomerno natančnostjo, da celoten sistem deluje brez večjih prekinitev. Modeli serije RS ponujajo uravnoteženo hitrost in prilagodljivost za različne velikosti plošč, pri čemer majhne čipe postavljajo na večje dele v mešanih proizvodnih serijah. Modeli serije RX dosegajo zelo visoko zmogljivost v omejenem prostoru in zagotavljajo vrhunske stopnje polaganja na kvadratni meter v tesnih pogojih. Ti stroji se neposredno povežejo s tiskalniki paste, pečmi za reflow, pregledovanjem AOI in transporterji, da tvorijo popolne linije, ki zmanjšujejo napake in odpadke. Ukvarjajo se s sklopi LED, tiskanimi vezji za pametne telefone, barskimi telefoni, avtomobilsko elektroniko in standardnimi ploščami. Okoli njih IKT gradi popolne tovarniške nastavitve, od načrtovanja do dnevnega upravljanja, kar zagotavlja zanesljivo pretočnost in minimalen čas izpadov v dejanskih proizvodnih okoljih.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL zagotavljata zanesljivo modularno pritrditev za standardne SMT linije. RS-1R deluje pri 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35 µm (Cpk ≥1) in obravnava plošče od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm z enojnim vpenjanjem ali do 1200 × 370 mm z dvojnim vpenjanjem. RS-1XL razširi širino plošče na 650×560 mm, kar je primerno za večje LED panele in podobno delo. Oba uporabljata glavo Takumi za postavitev komponent od 0201 metrike do 74 mm kvadratnih ali 150 × 50 mm dolgih oblik. Podpirajo do 112 podajalnikov za hitre prehode opravil. Kompaktna velikost poenostavi integracijo linije, medtem ko kamere za vid in nadzor sile zagotavljajo natančno in skrbno namestitev. Ti modeli se dobro obnesejo v obratih, ki zahtevajo vsestranskost v različnih proizvodnih serijah in dosledne rezultate v daljših obdobjih delovanja.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 se osredotočata na namestitev velikih količin v omejenem tovarniškem prostoru. RX-7R zagotavlja 75.000 CPH z vzporednimi glavami in postavlja dele od velikosti 03015 do 25 mm kvadratnih na plošče do 510 × 450 mm enopasovne. RX-8 doseže 100.000 CPH optimalno z uporabo glave P20, zasnovane za gosto sestavo majhnih komponent v nastavitvah z visoko zmogljivostjo. Oba ohranjata ozko širino 998 mm, kar zagotavlja najvišjo stopnjo polaganja na kvadratni meter. Vključujejo koaksialno osvetlitev za ostro prepoznavanje, postavitev z majhnim udarcem za zaščito plošč in nadzor za skrajšanje časa nedejavnosti. Možnosti dvopasovnice in izmenjava podatkov z drugo opremo izboljšajo učinkovitost linije. Ti stroji ustrezajo intenzivni proizvodnji LED trakov, tiskanih vezij pametnih telefonov, avtomobilskih modulov in podobnih predmetov, kjer je prostor omejen in je izhodna količina kritična.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
V videu je stranka, ki opisuje svoje celotne linije SMT in DIP, ki se uporabljajo za proizvodnjo avtomobilskih napajalnikov. Oddelek SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, čemur sledi čiščenje, natančno tiskanje paste in montaža komponent avtomatskega namestitve čipov JUKI pri visoki hitrosti in dosledni natančnosti. Plošče gredo skozi tekoče trakove do večconskega reflow spajkanja, hladilnih medpomnilnikov, pregledov AOI in razkladalnih postaj. Postopek DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in varne povezave. Posnetki kažejo, da stroji delujejo enakomerno, plošče se gladko premikajo in postavitev ostaja natančna ves čas. Stranka ugotavlja manjše število napak, ohranjanje hitrosti proizvodnje in kakovost, ki ustreza avtomobilskim zahtevam. Čas nedelovanja med rednimi izmenami ostane minimalen, kar omogoča zanesljivo proizvodnjo skozi čas.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja temeljito podporo za celotne tovarniške proizvodne linije, ki vključujejo avtomatske stroje za montažo čipov JUKI in pripadajočo opremo. Inženirji izvedejo namestitev na kraju samem in začetno nastavitev delovanja. Ponujajo podrobno usposabljanje o dnevnih rutinah, razvoju programov, preventivnem vzdrževanju in osnovnem odpravljanju težav. Diagnostika na daljavo omogoča hitro reševanje težav s katere koli lokacije. Načrtovani servisni obiski vzdržujejo delovanje opreme v daljših obdobjih. Tehnične ekipe pomagajo pri prilagoditvah linije, izboljšavah procesov ali širitvah zmogljivosti brez večjih motenj. Globalni servisni centri zagotavljajo hiter odziv po regijah. To stalno partnerstvo pomaga preoblikovati stroje v zanesljive komponente širših proizvodnih sistemov, ki podpirajo dosledno proizvodnjo in dolgoročno stabilnost delovanja.
| Povratne informacije strank
Stranke redno poudarjajo usposobljenost in pripravljenost IKT inženirjev pri inštalacijskih in servisnih delih. Izražajo zadovoljstvo z zanesljivo hitrostjo in natančnostjo opreme za avtomatsko vstavljanje čipov JUKI skozi podaljšane proizvodne serije. Varno, profesionalno pakiranje zagotavlja, da stroji po pošiljanju na dolge razdalje prispejo v odličnem stanju. Vprašanja prejmejo hitre in podrobne odgovore, ki preprečujejo nepotrebne prekinitve linije. Mnogi poročajo, da celoten sistem deluje bolj gladko, kot je bilo pričakovano, z večjimi donosi in manj prekinitev. Zaupanje gradijo zanesljivi stroji v kombinaciji s skrbno in zanesljivo podporo. Tovarne vidijo IKT kot trdnega partnerja, ki neposredno prispeva k učinkoviti in visokokakovostni proizvodnji.
| Certifikati in standardi
Modeli samodejnih naprav za namestitev čipov JUKI imajo ključne certifikate, vključno s CE za evropsko varnostno skladnost, RoHS za okolju varne materiale in ISO9001 za strukturirano upravljanje kakovosti. Številni patenti ščitijo inovacije na področju namestitvenih glav, sistemov vida in povezanih tehnologij. Te poverilnice potrjujejo spoštovanje mednarodnih standardov za varno delovanje, okoljsko odgovornost in dosledno kakovost izdelave. Objekti po vsem svetu nameščajo in upravljajo opremo z zagotovilom, da bodo regulativne zahteve ostale izpolnjene. Certifikati odražajo jasno zavezanost izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki izpolnjujejo pričakovanja svetovne industrije.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT izvaja interne raziskave in razvoj za napredek SMT in opreme za proizvodnjo elektronike. Proizvodnja poteka v velikem, sodobnem obratu s strogimi pregledi na vsaki stopnji, od prejema komponent do končne montaže. Od leta 2012 se podjetje hitro širi, zaposluje veliko delovne sile in vzdržuje osem mednarodnih podružnic. S celovitimi tovarniškimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi sistemi vodenja kakovosti nadzirajo vse procese, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo opreme. IKT zagotavlja popolno podporo – od začetnega načrtovanja sistema in dobave celotne linije do stalne optimizacije in nadgradenj – s čimer pomaga proizvajalcem elektronike doseči stabilno in učinkovito delovanje v svetovnem merilu.
| Avtomatski nastavek za čipe JUKI
JUKI avtomatski montažnik čipov služi kot osrednji stroj v proizvodnih linijah SMT, ki montira površinske komponente na tiskana vezja z visoko hitrostjo in enakomerno natančnostjo, da celoten sistem deluje brez večjih prekinitev. Modeli serije RS ponujajo uravnoteženo hitrost in prilagodljivost za različne velikosti plošč, pri čemer majhne čipe postavljajo na večje dele v mešanih proizvodnih serijah. Modeli serije RX dosegajo zelo visoko zmogljivost v omejenem prostoru in zagotavljajo vrhunske stopnje polaganja na kvadratni meter v tesnih pogojih. Ti stroji se neposredno povežejo s tiskalniki paste, pečmi za reflow, pregledovanjem AOI in transporterji, da tvorijo popolne linije, ki zmanjšujejo napake in odpadke. Ukvarjajo se s sklopi LED, tiskanimi vezji za pametne telefone, barskimi telefoni, avtomobilsko elektroniko in standardnimi ploščami. Okoli njih IKT gradi popolne tovarniške nastavitve, od načrtovanja do dnevnega upravljanja, kar zagotavlja zanesljivo pretočnost in minimalen čas izpadov v dejanskih proizvodnih okoljih.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL zagotavljata zanesljivo modularno pritrditev za standardne SMT linije. RS-1R deluje pri 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35 µm (Cpk ≥1) in obravnava plošče od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm z enojnim vpenjanjem ali do 1200 × 370 mm z dvojnim vpenjanjem. RS-1XL razširi širino plošče na 650×560 mm, kar je primerno za večje LED panele in podobno delo. Oba uporabljata glavo Takumi za postavitev komponent od 0201 metrike do 74 mm kvadratnih ali 150 × 50 mm dolgih oblik. Podpirajo do 112 podajalnikov za hitre prehode opravil. Kompaktna velikost poenostavi integracijo linije, medtem ko kamere za vid in nadzor sile zagotavljajo natančno in skrbno namestitev. Ti modeli se dobro obnesejo v obratih, ki zahtevajo vsestranskost v različnih proizvodnih serijah in dosledne rezultate v daljših obdobjih delovanja.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 se osredotočata na namestitev velikih količin v omejenem tovarniškem prostoru. RX-7R zagotavlja 75.000 CPH z vzporednimi glavami in postavlja dele od velikosti 03015 do 25 mm kvadratnih na plošče do 510 × 450 mm enopasovne. RX-8 doseže 100.000 CPH optimalno z uporabo glave P20, zasnovane za gosto sestavo majhnih komponent v nastavitvah z visoko zmogljivostjo. Oba ohranjata ozko širino 998 mm, kar zagotavlja najvišjo stopnjo polaganja na kvadratni meter. Vključujejo koaksialno osvetlitev za ostro prepoznavanje, postavitev z majhnim udarcem za zaščito plošč in nadzor za skrajšanje časa nedejavnosti. Možnosti dvopasovnice in izmenjava podatkov z drugo opremo izboljšajo učinkovitost linije. Ti stroji ustrezajo intenzivni proizvodnji LED trakov, tiskanih vezij pametnih telefonov, avtomobilskih modulov in podobnih predmetov, kjer je prostor omejen in je izhodna količina kritična.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
V videu je stranka, ki opisuje svoje celotne linije SMT in DIP, ki se uporabljajo za proizvodnjo avtomobilskih napajalnikov. Oddelek SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, čemur sledi čiščenje, natančno tiskanje paste in montaža komponent avtomatskega namestitve čipov JUKI pri visoki hitrosti in dosledni natančnosti. Plošče gredo skozi tekoče trakove do večconskega reflow spajkanja, hladilnih medpomnilnikov, pregledov AOI in razkladalnih postaj. Postopek DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in varne povezave. Posnetki kažejo, da stroji delujejo enakomerno, plošče se gladko premikajo in postavitev ostaja natančna ves čas. Stranka ugotavlja manjše število napak, ohranjanje hitrosti proizvodnje in kakovost, ki ustreza avtomobilskim zahtevam. Čas nedelovanja med rednimi izmenami ostane minimalen, kar omogoča zanesljivo proizvodnjo skozi čas.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja temeljito podporo za celotne tovarniške proizvodne linije, ki vključujejo avtomatske stroje za montažo čipov JUKI in pripadajočo opremo. Inženirji izvedejo namestitev na kraju samem in začetno nastavitev delovanja. Ponujajo podrobno usposabljanje o dnevnih rutinah, razvoju programov, preventivnem vzdrževanju in osnovnem odpravljanju težav. Diagnostika na daljavo omogoča hitro reševanje težav s katere koli lokacije. Načrtovani servisni obiski vzdržujejo delovanje opreme v daljših obdobjih. Tehnične ekipe pomagajo pri prilagoditvah linije, izboljšavah procesov ali širitvah zmogljivosti brez večjih motenj. Globalni servisni centri zagotavljajo hiter odziv po regijah. To stalno partnerstvo pomaga preoblikovati stroje v zanesljive komponente širših proizvodnih sistemov, ki podpirajo dosledno proizvodnjo in dolgoročno stabilnost delovanja.
| Povratne informacije strank
Stranke redno poudarjajo usposobljenost in pripravljenost IKT inženirjev pri inštalacijskih in servisnih delih. Izražajo zadovoljstvo z zanesljivo hitrostjo in natančnostjo opreme za avtomatsko vstavljanje čipov JUKI skozi podaljšane proizvodne serije. Varno, profesionalno pakiranje zagotavlja, da stroji po pošiljanju na dolge razdalje prispejo v odličnem stanju. Vprašanja prejmejo hitre in podrobne odgovore, ki preprečujejo nepotrebne prekinitve linije. Mnogi poročajo, da celoten sistem deluje bolj gladko, kot je bilo pričakovano, z večjimi donosi in manj prekinitev. Zaupanje gradijo zanesljivi stroji v kombinaciji s skrbno in zanesljivo podporo. Tovarne vidijo IKT kot trdnega partnerja, ki neposredno prispeva k učinkoviti in visokokakovostni proizvodnji.
| Certifikati in standardi
Modeli samodejnih naprav za namestitev čipov JUKI imajo ključne certifikate, vključno s CE za evropsko varnostno skladnost, RoHS za okolju varne materiale in ISO9001 za strukturirano upravljanje kakovosti. Številni patenti ščitijo inovacije na področju namestitvenih glav, sistemov vida in povezanih tehnologij. Te poverilnice potrjujejo spoštovanje mednarodnih standardov za varno delovanje, okoljsko odgovornost in dosledno kakovost izdelave. Objekti po vsem svetu nameščajo in upravljajo opremo z zagotovilom, da bodo regulativne zahteve ostale izpolnjene. Certifikati odražajo jasno zavezanost izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki izpolnjujejo pričakovanja svetovne industrije.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT izvaja interne raziskave in razvoj za napredek SMT in opreme za proizvodnjo elektronike. Proizvodnja poteka v velikem, sodobnem obratu s strogimi pregledi na vsaki stopnji, od prejema komponent do končne montaže. Od leta 2012 se podjetje hitro širi, zaposluje veliko delovne sile in vzdržuje osem mednarodnih podružnic. S celovitimi tovarniškimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi sistemi vodenja kakovosti nadzirajo vse procese, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo opreme. IKT zagotavlja popolno podporo – od začetnega načrtovanja sistema in dobave celotne linije do stalne optimizacije in nadgradenj – s čimer pomaga proizvajalcem elektronike doseči stabilno in učinkovito delovanje v svetovnem merilu.
