Slovenščina  |
RX-7R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT stroj za izbiro in namestitev
JUKI LED SMD SMT pick and place stroj deluje kot glavna postaja v proizvodnih linijah SMT, kjer montira površinske komponente na PCB z dosledno hitrostjo in natančnostjo. Modeli serije RS zagotavljajo uravnoteženo zmogljivost za različne velikosti plošč, medtem ko modeli serije RX dosegajo zelo visoko zmogljivost v omejenem prostoru. Ti stroji natančno nameščajo drobne čipe, IC-je in večje dele, ki se neposredno povezujejo s tiskanjem paste, reflow spajkanjem, pregledom AOI in transportnimi sistemi, da tvorijo popolne in učinkovite linije. Podpirajo proizvodnjo LED trakov, avtomobilsko elektroniko, barske telefone in splošno delo s PCB. ICT oblikuje popolne tovarniške nastavitve okoli njih, skrbi za načrtovanje, namestitev in tekoče prilagoditve. Poudarek je še vedno na praktičnih rezultatih – stalen pretok, malo napak in nemoteno delovanje, ki ustreza dejanskim zahtevam proizvodnje.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL predstavljata praktične, vsestranske nosilce, zasnovane za standardne zahteve SMT. RS-1R deluje pri 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35 µm (Cpk ≥1) in sprejme plošče od 50×50 mm do 650×370 mm pri enojnem vpenjanju ali do 1.200×370 mm pri dvojnem vpenjanju. RS-1XL razširi širino plošče na 650×560 mm, kar je primerno za večje LED panele in podobno delo. Oba uporabljata glavo Takumi za rokovanje s komponentami od metrike 0201 do 74 mm kvadrata ali dolžine 150 × 50 mm. Podpirajo največ 112 podajalnikov, kar omogoča hitre prehode opravil. Kompaktna konstrukcija olajša integracijo v obstoječe linije, medtem ko sistemi vida in nadzor sile zagotavljajo natančno in skrbno namestitev. Ti modeli so učinkoviti pri operacijah, ki vključujejo raznoliko proizvodnjo in zahtevajo zanesljivo dnevno proizvodnjo.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 poudarjata maksimalno produktivnost v prostorskih omejitvah. RX-7R zagotavlja 75.000 CPH z vzporednimi glavami in postavlja dele od velikosti 03015 do 25 mm kvadratnih na plošče do 510 × 450 mm enopasovne. RX-8 doseže optimalno hitrost 100.000 CPH prek glave P20, ki je optimizirana za gosto sestavljanje majhnih komponent v okoljih z veliko količino. Oba modela ohranjata ozko širino 998 mm, kar ponuja najboljše stopnje polaganja na kvadratni meter. Vključujejo koaksialno osvetlitev za natančno prepoznavanje, postavitev z majhnim udarcem, da se izognejo obremenitvi plošče, in funkcije spremljanja za zmanjšanje obdobij mirovanja. Zmogljivost dvopasovne povezave in integracija podatkov z drugo opremo izboljšata zmogljivost linije. Ti stroji ustrezajo intenzivni proizvodnji LED trakov, mobilnih naprav, avtomobilskih komponent in podobnih predmetov, kjer je prostor omejen in obseg proizvodnje velik.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
Video prikazuje stranko, ki razlaga svoje celotne proizvodne linije SMT in DIP, ki se uporabljajo za proizvodnjo avtomobilskih napajalnikov. Postopek SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, čemur sledi čiščenje, natančno tiskanje paste in JUKI LED SMD SMT hitro in pravilno pobere in namesti komponente za strojno montažo. Plošče nadaljujejo preko tekočih trakov do večconskega reflow spajkanja, hladilnih medpomnilnikov, pregleda AOI in razkladanja. Oddelek DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in zanesljive povezave. Posnetek prikazuje enakomerno delovanje stroja, gladko premikanje plošče in natančno postavitev na vsakem koraku. Stranka poudarja zmanjšanje napak, vzdrževano hitrost proizvodnje in kakovost, ki ustreza avtomobilskim specifikacijam. Čas izpadov med standardnimi izmenami ostaja nizek, kar omogoča zanesljivo proizvodnjo v daljših obdobjih.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno, praktično podporo za popolne tovarniške proizvodne sisteme, ki vključujejo JUKI LED SMD SMT strojne enote in pripadajočo opremo. Inženirji izvajajo postopke namestitve in zagona na kraju samem. Izvajajo strukturirane programe usposabljanja, ki zajemajo vsakodnevno delovanje, razvoj programa, preventivno vzdrževanje in začetno odpravljanje težav. Orodja za oddaljeno diagnostiko omogočajo hitro reševanje težav s katere koli lokacije. Servis po urniku ohranja učinkovitost opreme v daljših obdobjih. Tehnično osebje pomaga pri spremembah linije, izboljšavah učinkovitosti ali širitvah zmogljivosti brez daljših zaustavitev proizvodnje. Servisni centri po vsem svetu zagotavljajo hitro pomoč ne glede na lokacijo stranke. Ta celovit pristop zagotavlja, da oprema deluje kot zanesljiva komponenta širših proizvodnih operacij, ki podpira dosledne rezultate in stabilnost delovanja.
| Povratne informacije strank
Stranke pogosto opažajo usposobljenost in pripravljenost IKT inženirjev pri inštalacijskih in servisnih aktivnostih. Izražajo hvaležnost za dosledno hitrost in natančnost JUKI LED SMD SMT pobiranja in nameščanja strojne opreme skozi celotno redno proizvodnjo. Zaradi skrbnega pakiranja in varnega transporta stroji prispejo v popolnem stanju. Odgovori na poizvedbe prispejo takoj, kar zmanjša morebitne izpade. Številni kažejo, da celoten sistem deluje bolje od prvotnih pričakovanj, z izboljšanimi donosi in manjšimi prekinitvami delovanja. Zaupanje izhaja iz zanesljivih strojev, združenih z odzivno in zaupanja vredno podporo. Tovarne vidijo IKT kot zanesljivega sodelavca pri doseganju učinkovitih in visokokakovostnih proizvodnih procesov.
| Certifikati in standardi
JUKI LED SMD SMT modeli strojev za pobiranje in odlaganje vključujejo standardne certifikate, kot so CE za evropske varnostne zahteve, RoHS za omejene nevarne snovi in ISO9001 za sisteme vodenja kakovosti. Številni patenti pokrivajo bistvene tehnologije v mehanizmih za namestitev, sistemih vida in povezanih komponentah. Ti certifikati potrjujejo skladnost z mednarodnimi standardi za varnost delovanja, okoljsko odgovornost in doslednost proizvodnje. Objekti po vsem svetu nameščajo in uporabljajo opremo z zagotovilom, da so izpolnjene regulativne obveznosti. Certifikati odražajo namenski poudarek na izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki izpolnjujejo merila svetovne industrije.
| O IKT podjetju in tovarni
IKT pospešuje SMT in tehnologije proizvodnje elektronike. Proizvodnja poteka v obsežnem obratu s strogimi pregledi kakovosti v vsaki proizvodni fazi. Podjetje, ustanovljeno leta 2012, je doživelo hitro rast, zaposluje veliko delovne sile in ima osem mednarodnih podružnic. S celovitimi tovarniškimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi postopki vodenja kakovosti nadzirajo vse dejavnosti, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in vzdržljivost opreme. IKT zagotavlja podporo od konca do konca – od začetne zasnove sistema in celotne izvedbe linije do nenehne optimizacije in nadgradenj – proizvajalcem elektronike omogoča ohranjanje stabilnih in produktivnih operacij na različnih svetovnih trgih.
