Slovenščina  |
I.C.T
PCB Laser Marking
| Količina: | |
|---|---|
| Visoko natančen stroj za označevanje tiskanih vezij z laserskim tiskanjem vlaken
Stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken služi kot bistveno orodje pri sestavljanju SMT z nanašanjem jasnega, obstojnega besedila, črtnih kod, 2D kod in grafike neposredno na PCB z natančnostjo ±0,05 mm. Na voljo v modelih ICT-400, 460, 510 in 510L, podpira velikosti plošč do 510 × 460 mm in obseg označevanja do 510 × 460 mm. Fiber laser zagotavlja odlične rezultate na kovinah in prevodnih površinah, medtem ko CO₂ učinkovito obvlada standardni FR4 in spajkalno masko. Stroj se integrira na spletu s tekočimi linijami za prenos podatkov MES v realnem času in podpira uporabo brez povezave, kadar je to potrebno. V nasprotju s tradicionalnimi metodami tiskanja ne potrebuje črnil, nalepk ali topil, kar odpravlja odpadke, zmanjšuje stroške in preprečuje napake pri ponovnem tisku. S hitrostmi, ki dosegajo 7000 mm/s, in stabilnim delovanjem ta stroj zagotavlja berljive, dolgotrajne oznake, ki podpirajo popolno sledenje izdelkom in pomagajo proizvajalcem elektronike vzdrževati visoko kakovost in skladnost v proizvodnji velikih količin.
| Značilnost
Pogonski sistem ločnega mostu za stabilno gibanje
ICT je zasnoval pogonski sistem okoli robustne viseče konstrukcije ločnega mostu v kombinaciji z vrhunskimi krogličnimi vreteni in linearnimi drsnimi tirnicami podjetij TBI in HIWIN/PMI. Ta nastavitev močno poveča nosilnost in ohranja nemoteno gibanje pri različnih težah deske. Dva visoko natančna servo motorja neodvisno nadzirata osi X in Y ter vsakič zagotavljata natančno pozicioniranje. Fleksibilne zaprte verige rezervoarjev skupaj s pomožnimi profili zagotavljajo delovanje brez tresljajev med dolgimi proizvodnimi serijami. Edinstven pokrov proti prahu ščiti notranje dele pred umazanijo, kar znatno zmanjša pogostost čiščenja in stroške vzdrževanja. Te zanesljive komponente omogočajo stroju za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken dosledno delovanje v zasedenih tovarnah SMT, podpirajo natančno postavitev oznak in pomagajo ekipam, da se izognejo nepričakovanim izpadom.
Večvrstni sistem označevanja za materialne potrebe
Sistem označevanja omogoča izbiro UV, zelenega, fiber ali CO₂ laserja na podlagi specifičnega materiala PCB in uporabe. Vsaka možnost laserja ohranja visoko natančnost, stabilno valovno dolžino in dolgo življenjsko dobo za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Goriščna razdalja je v celoti umerjena v tovarni, tako da odpravljanje napak ni potrebno, os Z pa se samodejno prilagodi višini plošče. Metode hlajenja se ujemajo z vsako vrsto laserja, da preprečijo pregrevanje med neprekinjenim delovanjem. Različne konfiguracije dostave svetlobe učinkovito obdelujejo kompleksne ali večplastne izdelke. Ta prilagodljiva zasnova zagotavlja, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken proizvaja ostre in dosledne oznake, ki izpolnjujejo standarde sledljivosti v širokem spektru situacij proizvodnje elektronike.
Napreden transportni sistem za varnost na krovu
Vgrajena funkcija obračanja na izbranih modelih obdela dvostranska tiskana vezja v enem učinkovitem ciklu in rešuje zapletene zahteve brez dodatnega ravnanja. Segmentirane vodilne tirnice imajo antistatične pasove ESD, ki ščitijo občutljive komponente pred poškodbami zaradi statične elektrike. Sinhroni jermeni visoke trdnosti zagotavljajo nastavljiv nadzor hitrosti, da se ujemajo s pretokom linije, medtem ko posebne napenjalne naprave ohranjajo jermene ves čas v popolnem stanju. Kroglična vretena in visoko togostne gredi omogočajo sinhrono prilagajanje širine, s čimer zagotavljajo, da sprednja in zadnja vodila ostanejo popolnoma vzporedni, da se prepreči poševnost ali zagozditev deske. Pregrade za cilindre omogočajo natančne položaje za zaustavitev. Te funkcije delujejo skupaj za nežen in natančen transport PCB-jev, kar pomaga vzdrževati stalen proizvodni tok in visok izkoristek v celotnem procesu SMT.
Organiziran nadzorni sistem za enostavno vzdrževanje
Nadzorni sistem uporablja logično postavitev s standardiziranim ožičenjem in jasnimi oznakami, zaradi česar so pregledi in popravila preprosti za tehnike. Visoko natančni servo pogoni in motorji zagotavljajo gladko gibanje z nizkimi vibracijami za ponovljive rezultate. Učinkovito hlajenje s konvekcijo zraka ohranja elektroniko na varni temperaturi tudi v toplih tovarniških pogojih. Lastna integrirana nadzorna plošča ICT deluje stabilno z minimalno zapletenostjo in enostavnimi servisnimi koraki. Namensko stikalo za zaščito pred uhajanjem zagotavlja dodatno električno varnost, celoten sistem pa je skladen z mednarodnimi standardi CE in UL. Ta dobro načrtovana zasnova zagotavlja, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken deluje varno in zanesljivo, kar operaterjem omogoča, da se osredotočijo na proizvodnjo in ne na pogosto odpravljanje težav.
Preprost uporabniški vmesnik za hitro uporabo
Operacijski vmesnik ima čisto, vodeno zasnovo, ki bistveno skrajša učno krivuljo za nove uporabnike. Zgrajen na pristni platformi Windows, shranjuje številne delovne programe za menjavo izdelkov z enim klikom. Celozaslonsko skeniranje prikazuje uganke poravnave neposredno na zaslonu, kar pospeši programska opravila. Nastavitev koaksialne kamere popolnoma odpravi ločene rutine umerjanja. Standardna priključna vrata MES omogočajo preprosto povezavo s tovarniškimi sistemi s podporo za protokole po meri, kadar je to potrebno. Ti praktični elementi skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo možnost napak operaterja in pomagajo hitro integrirati stroj v obstoječe poteke dela SMT z minimalnimi motnjami.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
IKT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti SMT, zasnovane za zahtevne sektorje, kot so avtomobilska elektronika, medicinske naprave in LED razsvetljava. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom, ki dovaja čiste PCB-je v proces. Nato avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto nanese pasto z visoko natančnostjo. Hitri monterji JUKI postavljajo komponente natančno in učinkovito. Večconske pečice Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje. Napredni sistemi AOI zaznajo napake zgodaj, da povečajo izkoristek. Robustni transporterji PCB zagotavljajo nemoteno, sinhronizirano gibanje med postajami. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke fluksa za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in kaljenje spajkalne paste ohranja kakovost paste ves čas. Ta integrirana rešitev zagotavlja visok izkoristek, nižje stroške in dosledno delovanje, podprto z zavezanostjo IKT k celoviti storitvi od namestitve do stalne tehnične podpore.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev v tujini in tovarniško sprejemno testiranje (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Obe liniji sta brez kakršnih koli težav opravili popolno sprejemljivost proizvodnje. Vsaka linija je vključevala naš stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken za trajno sledljivost, skupaj s tiskalnikom SMT in enoto SPI, Panasonicovim hitrim monterjem, Heller večconsko pečjo za reflow, naprednim sistemom pregledovanja AOI, zanesljivimi transporterji PCB, opremo za temeljito čiščenje PCBA ter avtomatsko omarico za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši izkušeni inženirji so vodili montažo na kraju samem, zagotavljali obsežno usposabljanje in natančno prilagajali procese za izpolnjevanje specifičnih proizvodnih ciljev. Kupci zdaj uživajo v stabilnih, visoko učinkovitih linijah, ki so sposobne podpreti povečano povpraševanje po vrhunski elektroniki za lepoto in osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja celovito tehnično podporo, ki se začne s profesionalno namestitvijo na kraju samem in zagonom za hitro vzpostavitev delovanja strojev. Programi usposabljanja zajemajo osnovno delovanje, programiranje programske opreme, oblikovanje kode, dnevno vzdrževanje in korake za odpravljanje težav. Inženirji nudijo praktična navodila in delijo najboljše prakse za optimizacijo kakovosti označevanja in učinkovitosti linije. Po zagonu imajo stranke koristi od hitre oddaljene pomoči, takojšnje dostave rezervnih delov in rednih nadaljnjih obiskov. Ta strukturirana storitev zmanjšuje nenačrtovane izpade, podaljšuje življenjsko dobo opreme in zagotavlja vrhunsko zmogljivost v mnogih letih. Proizvajalci lahko z zanesljivo podporo zaupajo, da bo njihov stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken še naprej zagotavljal odlične rezultate in vrednost skozi celotno življenjsko dobo.
| Pohvale strank in pozitivne povratne informacije
Stranke pogosto pohvalijo naše inženirje za njihovo globoko tehnično znanje, potrpežljive razlage in hitro reševanje izzivov pri namestitvi ali usposabljanju. Mnogi izpostavljajo stroj za lasersko označevanje vlaken 50 W zaradi dosledne zmogljivosti, ostrih berljivih oznak in gladke integracije v proizvodne linije. Stranke prav tako cenijo skrbno pakiranje in varno pošiljanje po vsem svetu, ki zagotavlja opremo v popolnem stanju. Hitri odgovori na vprašanja – bodisi po e-pošti, telefonu ali oddaljenem dostopu – gradijo močno zaupanje in zadovoljstvo. Na splošno partnerji cenijo kombinacijo zanesljive kakovosti stroja in odzivne, strokovne storitve, ki jim pomaga doseči zanesljivo in visoko zmogljivo proizvodnjo vsak dan.
| Mednarodno priznani certifikati
IKT oprema ima bistvene mednarodne certifikate, ki potrjujejo skladnost z varnostnimi, okoljskimi in kakovostnimi standardi. Ti vključujejo oznako CE za električno in mehansko varnost, certifikat RoHS za omejevanje nevarnih snovi in ISO9001 za strukturiran sistem vodenja kakovosti. Dodatni patenti ščitijo inovativne zasnove na področju laserskega krmiljenja, natančnosti gibanja in sistemske integracije. Te poverilnice potrjujejo, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken izpolnjuje stroge globalne zahteve, podpira odgovorne proizvodne prakse in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike, ki delujejo v skladu s strogimi mednarodnimi predpisi.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lasten raziskovalni, razvojni in proizvodni obrat v Dongguanu na Kitajskem, ki pokriva 12.000 kvadratnih metrov s predano ekipo 89 članov osebja, vključno z 20 izkušenimi inženirji. Od ustanovitve leta 2012 je podjetje hitro raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah po vsem svetu. Sodobna tovarna izvaja stroge inšpekcijske postopke na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem vodenja kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje in zanesljivost stroja. Dobavljamo celovite rešitve SMT, od začetnega načrtovanja projekta in dobave opreme do namestitve, usposabljanja operaterjev in stalne optimizacije procesov, s čimer strankam po vsem svetu pomagamo zgraditi ali nadgraditi učinkovite in visoko zmogljive proizvodne operacije.
| Visoko natančen stroj za označevanje tiskanih vezij z laserskim tiskanjem vlaken
Stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken služi kot bistveno orodje pri sestavljanju SMT z nanašanjem jasnega, obstojnega besedila, črtnih kod, 2D kod in grafike neposredno na PCB z natančnostjo ±0,05 mm. Na voljo v modelih ICT-400, 460, 510 in 510L, podpira velikosti plošč do 510 × 460 mm in obseg označevanja do 510 × 460 mm. Fiber laser zagotavlja odlične rezultate na kovinah in prevodnih površinah, medtem ko CO₂ učinkovito obvlada standardni FR4 in spajkalno masko. Stroj se integrira na spletu s tekočimi linijami za prenos podatkov MES v realnem času in podpira uporabo brez povezave, kadar je to potrebno. V nasprotju s tradicionalnimi metodami tiskanja ne potrebuje črnil, nalepk ali topil, kar odpravlja odpadke, zmanjšuje stroške in preprečuje napake pri ponovnem tisku. S hitrostmi, ki dosegajo 7000 mm/s, in stabilnim delovanjem ta stroj zagotavlja berljive, dolgotrajne oznake, ki podpirajo popolno sledenje izdelkom in pomagajo proizvajalcem elektronike vzdrževati visoko kakovost in skladnost v proizvodnji velikih količin.
| Značilnost
Pogonski sistem ločnega mostu za stabilno gibanje
ICT je zasnoval pogonski sistem okoli robustne viseče konstrukcije ločnega mostu v kombinaciji z vrhunskimi krogličnimi vreteni in linearnimi drsnimi tirnicami podjetij TBI in HIWIN/PMI. Ta nastavitev močno poveča nosilnost in ohranja nemoteno gibanje pri različnih težah deske. Dva visoko natančna servo motorja neodvisno nadzirata osi X in Y ter vsakič zagotavljata natančno pozicioniranje. Fleksibilne zaprte verige rezervoarjev skupaj s pomožnimi profili zagotavljajo delovanje brez tresljajev med dolgimi proizvodnimi serijami. Edinstven pokrov proti prahu ščiti notranje dele pred umazanijo, kar znatno zmanjša pogostost čiščenja in stroške vzdrževanja. Te zanesljive komponente omogočajo stroju za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken dosledno delovanje v zasedenih tovarnah SMT, podpirajo natančno postavitev oznak in pomagajo ekipam, da se izognejo nepričakovanim izpadom.
Večvrstni sistem označevanja za materialne potrebe
Sistem označevanja omogoča izbiro UV, zelenega, fiber ali CO₂ laserja na podlagi specifičnega materiala PCB in uporabe. Vsaka možnost laserja ohranja visoko natančnost, stabilno valovno dolžino in dolgo življenjsko dobo za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Goriščna razdalja je v celoti umerjena v tovarni, tako da odpravljanje napak ni potrebno, os Z pa se samodejno prilagodi višini plošče. Metode hlajenja se ujemajo z vsako vrsto laserja, da preprečijo pregrevanje med neprekinjenim delovanjem. Različne konfiguracije dostave svetlobe učinkovito obdelujejo kompleksne ali večplastne izdelke. Ta prilagodljiva zasnova zagotavlja, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken proizvaja ostre in dosledne oznake, ki izpolnjujejo standarde sledljivosti v širokem spektru situacij proizvodnje elektronike.
Napreden transportni sistem za varnost na krovu
Vgrajena funkcija obračanja na izbranih modelih obdela dvostranska tiskana vezja v enem učinkovitem ciklu in rešuje zapletene zahteve brez dodatnega ravnanja. Segmentirane vodilne tirnice imajo antistatične pasove ESD, ki ščitijo občutljive komponente pred poškodbami zaradi statične elektrike. Sinhroni jermeni visoke trdnosti zagotavljajo nastavljiv nadzor hitrosti, da se ujemajo s pretokom linije, medtem ko posebne napenjalne naprave ohranjajo jermene ves čas v popolnem stanju. Kroglična vretena in visoko togostne gredi omogočajo sinhrono prilagajanje širine, s čimer zagotavljajo, da sprednja in zadnja vodila ostanejo popolnoma vzporedni, da se prepreči poševnost ali zagozditev deske. Pregrade za cilindre omogočajo natančne položaje za zaustavitev. Te funkcije delujejo skupaj za nežen in natančen transport PCB-jev, kar pomaga vzdrževati stalen proizvodni tok in visok izkoristek v celotnem procesu SMT.
Organiziran nadzorni sistem za enostavno vzdrževanje
Nadzorni sistem uporablja logično postavitev s standardiziranim ožičenjem in jasnimi oznakami, zaradi česar so pregledi in popravila preprosti za tehnike. Visoko natančni servo pogoni in motorji zagotavljajo gladko gibanje z nizkimi vibracijami za ponovljive rezultate. Učinkovito hlajenje s konvekcijo zraka ohranja elektroniko na varni temperaturi tudi v toplih tovarniških pogojih. Lastna integrirana nadzorna plošča ICT deluje stabilno z minimalno zapletenostjo in enostavnimi servisnimi koraki. Namensko stikalo za zaščito pred uhajanjem zagotavlja dodatno električno varnost, celoten sistem pa je skladen z mednarodnimi standardi CE in UL. Ta dobro načrtovana zasnova zagotavlja, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken deluje varno in zanesljivo, kar operaterjem omogoča, da se osredotočijo na proizvodnjo in ne na pogosto odpravljanje težav.
Preprost uporabniški vmesnik za hitro uporabo
Operacijski vmesnik ima čisto, vodeno zasnovo, ki bistveno skrajša učno krivuljo za nove uporabnike. Zgrajen na pristni platformi Windows, shranjuje številne delovne programe za menjavo izdelkov z enim klikom. Celozaslonsko skeniranje prikazuje uganke poravnave neposredno na zaslonu, kar pospeši programska opravila. Nastavitev koaksialne kamere popolnoma odpravi ločene rutine umerjanja. Standardna priključna vrata MES omogočajo preprosto povezavo s tovarniškimi sistemi s podporo za protokole po meri, kadar je to potrebno. Ti praktični elementi skrajšajo čas nastavitve, zmanjšajo možnost napak operaterja in pomagajo hitro integrirati stroj v obstoječe poteke dela SMT z minimalnimi motnjami.
| Specifikacija
| Parameter | I.CT-400 | I.CT-460 | I.CT-510 | I.CT-510L |
|---|---|---|---|---|
| Največja velikost PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| Območje označevanja | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 mm |
| PCB Flip Funkcija | Da (vgrajena plavutka) | Da (vgrajena plavutka) | Ne | Ne |
| Dimenzija stroja | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Teža stroja | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Natančnost označevanja | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) | ±0,05 mm (enako za vse) |
| Debelina PCB | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) | 0,5–5 mm (enako za vse) |
| Hitrost označevanja | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) | <7000 mm/s (enako za vse) |
| Podprte vrste laserjev | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) | UV, zelena, vlakna, CO₂ (enako za vse) |
| PCB varnostna višina | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) | Zgoraj <25 mm, spodaj <20 mm (enako za vse) |
Kako izbrati laser:
UV-laser (355 nm) : Najboljši za toplotno občutljiva tiskana vezja, spajkalno masko FR4, prilagodljiva vezja. Hladno označevanje, minimalne poškodbe, visok kontrast.
Zeleni laser (532nm) : Idealen za plastiko, silikonske rezine, keramiko, odsevne premaze. Odlična absorpcija, ultra-fine sledi, majhen vpliv toplote.
Fiber laser (1064nm) : Popoln za kovine, bakrene/aluminijeve sledi, kovinske PCB-je. Globoke, obstojne, hitre oznake z visokim kontrastom.
CO₂ laser (10600 nm) : Primerno za standardni FR4, spajkalno masko, organske premaze. Stabilen, dober kontrast, stroškovno učinkovit za toge plošče.
| Integrirana rešitev proizvodne linije SMT
IKT zagotavlja popolne proizvodne linije visoke kakovosti SMT, zasnovane za zahtevne sektorje, kot so avtomobilska elektronika, medicinske naprave in LED razsvetljava. Linija se začne z vakuumskim nakladalnikom, ki dovaja čiste PCB-je v proces. Nato avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto nanese pasto z visoko natančnostjo. Hitri monterji JUKI postavljajo komponente natančno in učinkovito. Večconske pečice Lyra reflow ustvarjajo močne, zanesljive spajkalne spoje. Napredni sistemi AOI zaznajo napake zgodaj, da povečajo izkoristek. Robustni transporterji PCB zagotavljajo nemoteno, sinhronizirano gibanje med postajami. Čistilni stroji PCBA odstranijo ostanke fluksa za večjo zanesljivost. Popolnoma avtomatska omara za shranjevanje in kaljenje spajkalne paste ohranja kakovost paste ves čas. Ta integrirana rešitev zagotavlja visok izkoristek, nižje stroške in dosledno delovanje, podprto z zavezanostjo IKT k celoviti storitvi od namestitve do stalne tehnične podpore.
| Primer projekta stranke
ICT je uspešno zaključil namestitev v tujini in tovarniško sprejemno testiranje (FAT) za dve celotni proizvodni liniji SMT pri severnoameriškem proizvajalcu lepotnih instrumentov. Obe liniji sta brez kakršnih koli težav opravili popolno sprejemljivost proizvodnje. Vsaka linija je vključevala naš stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken za trajno sledljivost, skupaj s tiskalnikom SMT in enoto SPI, Panasonicovim hitrim monterjem, Heller večconsko pečjo za reflow, naprednim sistemom pregledovanja AOI, zanesljivimi transporterji PCB, opremo za temeljito čiščenje PCBA ter avtomatsko omarico za shranjevanje in ogrevanje spajkalne paste. Naši izkušeni inženirji so vodili montažo na kraju samem, zagotavljali obsežno usposabljanje in natančno prilagajali procese za izpolnjevanje specifičnih proizvodnih ciljev. Kupci zdaj uživajo v stabilnih, visoko učinkovitih linijah, ki so sposobne podpreti povečano povpraševanje po vrhunski elektroniki za lepoto in osebno nego.
| Globalne storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja celovito tehnično podporo, ki se začne s profesionalno namestitvijo na kraju samem in zagonom za hitro vzpostavitev delovanja strojev. Programi usposabljanja zajemajo osnovno delovanje, programiranje programske opreme, oblikovanje kode, dnevno vzdrževanje in korake za odpravljanje težav. Inženirji nudijo praktična navodila in delijo najboljše prakse za optimizacijo kakovosti označevanja in učinkovitosti linije. Po zagonu imajo stranke koristi od hitre oddaljene pomoči, takojšnje dostave rezervnih delov in rednih nadaljnjih obiskov. Ta strukturirana storitev zmanjšuje nenačrtovane izpade, podaljšuje življenjsko dobo opreme in zagotavlja vrhunsko zmogljivost v mnogih letih. Proizvajalci lahko z zanesljivo podporo zaupajo, da bo njihov stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken še naprej zagotavljal odlične rezultate in vrednost skozi celotno življenjsko dobo.
| Pohvale strank in pozitivne povratne informacije
Stranke pogosto pohvalijo naše inženirje za njihovo globoko tehnično znanje, potrpežljive razlage in hitro reševanje izzivov pri namestitvi ali usposabljanju. Mnogi izpostavljajo stroj za lasersko označevanje vlaken 50 W zaradi dosledne zmogljivosti, ostrih berljivih oznak in gladke integracije v proizvodne linije. Stranke prav tako cenijo skrbno pakiranje in varno pošiljanje po vsem svetu, ki zagotavlja opremo v popolnem stanju. Hitri odgovori na vprašanja – bodisi po e-pošti, telefonu ali oddaljenem dostopu – gradijo močno zaupanje in zadovoljstvo. Na splošno partnerji cenijo kombinacijo zanesljive kakovosti stroja in odzivne, strokovne storitve, ki jim pomaga doseči zanesljivo in visoko zmogljivo proizvodnjo vsak dan.
| Mednarodno priznani certifikati
IKT oprema ima bistvene mednarodne certifikate, ki potrjujejo skladnost z varnostnimi, okoljskimi in kakovostnimi standardi. Ti vključujejo oznako CE za električno in mehansko varnost, certifikat RoHS za omejevanje nevarnih snovi in ISO9001 za strukturiran sistem vodenja kakovosti. Dodatni patenti ščitijo inovativne zasnove na področju laserskega krmiljenja, natančnosti gibanja in sistemske integracije. Te poverilnice potrjujejo, da stroj za označevanje z laserskim tiskanjem vlaken izpolnjuje stroge globalne zahteve, podpira odgovorne proizvodne prakse in si zasluži zaupanje proizvajalcev elektronike, ki delujejo v skladu s strogimi mednarodnimi predpisi.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lasten raziskovalni, razvojni in proizvodni obrat v Dongguanu na Kitajskem, ki pokriva 12.000 kvadratnih metrov s predano ekipo 89 članov osebja, vključno z 20 izkušenimi inženirji. Od ustanovitve leta 2012 je podjetje hitro raslo in zdaj oskrbuje več kot 1600 strank v 72 državah po vsem svetu. Sodobna tovarna izvaja stroge inšpekcijske postopke na vsaki stopnji proizvodnje, ki jih podpira celovit sistem vodenja kakovosti, ki zagotavlja dosledno delovanje in zanesljivost stroja. Dobavljamo celovite rešitve SMT, od začetnega načrtovanja projekta in dobave opreme do namestitve, usposabljanja operaterjev in stalne optimizacije procesov, s čimer strankam po vsem svetu pomagamo zgraditi ali nadgraditi učinkovite in visoko zmogljive proizvodne operacije.
